斜纹织物的织造工艺技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种斜纹织物的织造工艺。
背景技术
经纱和纬纱至少隔两根纱才交织一次，采用添加经纬交织点，改变织物组织结构的织物统称为斜纹织物。其面料特点为：有正反面之分，一个完全组织循环内的交织点少，浮线较长，手感松软，组织织物密度较高，产品比较厚实，组织立体感较强，支数有30支、40支、60支不等。斜纹面料有如下分类：40支斜纹印花面料、活性印花面料、磨毛面料、贡缎面料、提花面料、丝绵提花面料、贡缎印花面料等。
随着人们生活水平的提高，对各式各样纺织面料性能及生产过程中是否存在污染等的要求越来越高，若纺织面料生产过程中充斥着污染，不但对面料有污染，对土地、水源环境的污染也相当厉害。
为解决上述问题，需提供一种生产过程无污染，织成的面料上无污染物残留，穿着舒适、安全的斜纹织物的织造工艺。
发明内容
本发明目的是提供一种斜纹织物的织造工艺，织造过程无污染，织成的面料上无污染物残留，穿着舒适、安全。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种斜纹织物的织造工艺，其工艺步骤为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿经工序→织布工序→整理工序，其中，
（1）络筒工序：在络筒机线速度500r/min、张力盘克12克、生头装置良好的条件下，将管状的经纱和纬纱卷绕成加捻筒子，并清楚纱线上的疵点和杂质；
（2）整经工序：将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，按张力分区676、786、676使经纱具有均匀的张力，通过整经机相互平行地紧密绕在一定数量的整经轴上；
（3）浆纱工序：利用浆纱机将整经轴上的经纱引出，进入浆液，高压上浆，其中，浆纱机线速度50m/min，回潮率7±0.5%，上浆率10±0.5%，伸长率＜1±0.5%，浆纱机粘度8.5～9s，浆纱机温度96℃，络筒温度135℃，压浆辊压力16～18kN；
（4）穿经工序：将经纱按斜纹织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，其中，筘号85.53/D，边纱80*2，综丝12列，停经片6列，地组织穿法为顺穿法，筘幅169.5～170.5；
（5）织布工序：采用剑杆织机，进点时间75°，纬牙72T，平综时间205°，将经纬纱按设计要求交织成斜纹织物，落布；
（6）整理工序：利用转速75r/min的码布机将斜纹织物码成布匹，折幅长度99.8±0.2mm，每匹长度120m，同时对布匹进行检验、测量，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点，面料疵点分不超过3分。
进一步，所述浆纱工序包括如下操作步骤：
（3-1）巡回工作，主要是看好机台，以防疵点增多，提高浆轴质量，巡回路线分为7个站头，1到7站为全面检查，1、7、6站为单程往返检查；巡回操作要领：3性—主动性、计划性、灵活性，5稳定—车速与压力稳定、汽压稳定、浆槽温度稳定、浆液粘度稳定、浸液辊深度稳定；
（3-2）分绞站，a、目测、手查机械是否运转正常；b、检查空压机汽压数、设定工艺数据、指示灯、散热器、测温仪、伸缩筘、卷绕张力、织轴运转、托纱辊、车速度、打印、伸长率是否正常；
（3-3）上了机情况，洁：浆槽、经轴轴头、轴架及地面清洁好，上机无漏头、绞头，排列均匀；少：回丝、起机、回机少；快：穿经快，上了机2全过程快；
（3-4）准备工作，值车工准备好用具，分绞线刀子等；
（3-5）上机操作程序，拉上整经轴，注意上面的色布及油污，检查好织轴传票、品种、纱支、头份、轴号号码，做好交接班记录，开车时放好浆，穿入铁丝，打慢车，穿好绞棒，开车时注意机械螺丝、打印装置、墨粉浓度，放好伸缩筘，做好上落轴的准备工作；
（3-6）在开车过程中，注意工艺参数的要求，检查粘度正常情况，浸液辊、压浆辊高低，合上引纱离合器，放下压力辊，正常开车；
（3-7）单项操作，力求动作稳、快、好，提高浆轴质量和产量，同时要做到安全有保证。
（3-8）做好交接班工作、清洁工作、质量把关工作以及行车的电源切断工作，以便下一次开冷车正常运转。
所述织布工序包括如下操作步骤：
（5-1）先将卷布辊拿到所需落布的机台下，卷布辊应轻拿轻放；
（5-2）落布时必须两卷同时落布，不允许一边先落布；
（5-3）落布时右边先将压力弹簧移开，用双手将布辊抱起紧放到落布车上；
（5-4）将落布车推至指定地点；
（5-5）织布车间区域巡回工作的检查，要查车前、车后的布面疵点情况，不能有漏、疵点，发现问题，及时修改更换；
（5-6）织布机打结要求为织布结，要求做到细、短、小，不能有大结头；
（5-7）注意车子的异响，发现有问题要立即竖红牌等待维修工修理；
（5-8）织布档车工拆布时，做到轻、稳、准，不能将纱随便拆逝，更不能破坏布的组织数，否则影响布面；
（5-9）加强质量意识，发现有坏布，应立即停车，查明原因方可开车；
（5-10）加强安全意识，操作过程中必须佩戴好安全防护用品；
（5-11）经轴上机时必须核对好品种、纱支、成分以及纬纱的用法，注意储纬器上面的纱是否与品种相符；
（5-12）做好机台品种的交接班工作，盖好交班章，写好日期，准确无误。
优选的，所述斜纹织物为67〞C325*C323竹斜纹品种，步骤（2）所述的整经工序中，头份总经8844根，整经轴16只，整经轴排列为553*15、549*1。
其中，步骤（3）所述的浆纱工序中，定织80cm斜纹织物的一桶浆料含如下重量的组分：淀粉75kg，纳米2.5kg，油脂3kg，化学浆15kg，聚丙烯酰胺8kg。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明采用上述织造工艺，织造过程无污染，织成的面料上无污染物残留，穿着舒适、安全。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种斜纹织物的织造工艺，其工艺步骤为：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿经工序→织布工序→整理工序，
（1）络筒工序：在B1332型络筒机线速度500r/min、张力盘克12克、生头装置良好的条件下，将管状的经纱和纬纱卷绕成加捻筒子，并清楚纱线上的疵点和杂质；
（2）整经工序：将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，按张力分区676、786、676使经纱具有均匀的张力，通过1452A型整经机相互平行地紧密绕在一定数量的整经轴上；
（3）浆纱工序：利用G36022浆纱机将整经轴上的经纱引出，进入浆液，高压上浆，其中，浆纱机线速度50m/min，回潮率7±0.5%，上浆率10±0.5%，伸长率＜1±0.5%，浆纱机粘度8.5～9s，浆纱机温度96℃，络筒温度135℃，压浆辊压力16～18kN；
具体的，所述浆纱工序包括如下操作步骤：
（3-1）巡回工作，主要是看好机台，以防疵点增多，提高浆轴质量，巡回路线分为7个站头，1到7站为全面检查，1、7、6站为单程往返检查；巡回操作要领：3性—主动性、计划性、灵活性，5稳定—车速与压力稳定、汽压稳定、浆槽温度稳定、浆液粘度稳定、浸液辊深度稳定；
（3-2）分绞站，a、目测、手查机械是否运转正常；b、检查空压机汽压数、设定工艺数据、指示灯、散热器、测温仪、伸缩筘、卷绕张力、织轴运转、托纱辊、车速度、打印、伸长率是否正常；
（3-3）上了机情况，洁：浆槽、经轴轴头、轴架及地面清洁好，上机无漏头、绞头，排列均匀；少：回丝、起机、回机少；快：穿经快，上了机2全过程快；
（3-4）准备工作，值车工准备好用具，分绞线刀子等；
（3-5）上机操作程序，拉上整经轴，注意上面的色布及油污，检查好织轴传票、品种、纱支、头份、轴号号码，做好交接班记录，开车时放好浆，穿入铁丝，打慢车，穿好绞棒，开车时注意机械螺丝、打印装置、墨粉浓度，放好伸缩筘，做好上落轴的准备工作；
（3-6）在开车过程中，注意工艺参数的要求，检查粘度正常情况，浸液辊、压浆辊高低，合上引纱离合器，放下压力辊，正常开车；
（3-7）单项操作，力求动作稳、快、好，提高浆轴质量和产量，同时要做到安全有保证。
（3-8）做好交接班工作、清洁工作、质量把关工作以及行车的电源切断工作，以便下一次开冷车正常运转。
（4）穿经工序：将经纱按斜纹织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，其中，筘号85.53/D，边纱80*2，综丝12列，停经片6列，地组织穿法为顺穿法，筘幅169.5～170.5；
（5）织布工序：采用GA747剑杆织机，进点时间75°，纬牙72T，平综时间205°，将经纬纱按设计要求交织成斜纹织物，落布；
具体的，所述织布工序包括如下操作步骤：
（5-1）先将卷布辊拿到所需落布的机台下，卷布辊应轻拿轻放；
（5-2）落布时必须两卷同时落布，不允许一边先落布；
（5-3）落布时右边先将压力弹簧移开，用双手将布辊抱起紧放到落布车上；
（5-4）将落布车推至指定地点；
（5-5）织布车间区域巡回工作的检查，要查车前、车后的布面疵点情况，不能有漏、疵点，发现问题，及时修改更换；
（5-6）织布机打结要求为织布结，要求做到细、短、小，不能有大结头；
（5-7）注意车子的异响，发现有问题要立即竖红牌等待维修工修理；
（5-8）织布档车工拆布时，做到轻、稳、准，不能将纱随便拆逝，更不能破坏布的组织数，否则影响布面；
（5-9）加强质量意识，发现有坏布，应立即停车，查明原因方可开车；
（5-10）加强安全意识，操作过程中必须佩戴好安全防护用品；
（5-11）经轴上机时必须核对好品种、纱支、成分以及纬纱的用法，注意储纬器上面的纱是否与品种相符；
（5-12）做好机台品种的交接班工作，盖好交班章，写好日期，准确无误。
（6）整理工序：利用转速75r/min的G350码布机将斜纹织物码成布匹，折幅长度99.8±0.2mm，每匹长度120m，同时对布匹进行检验、测量，有瑕疵的通过人工修织瑕疵点，面料疵点分不超过3分。
本实施例中，所述斜纹织物为67〞C325*C323竹斜纹品种，步骤（2）所述的整经工序中，头份总经8844根，整经轴16只，整经轴排列为553*15、549*1。
步骤（3）所述的浆纱工序中，定织80cm斜纹织物的一桶浆料含如下重量的组分：淀粉75kg，纳米2.5kg，油脂3kg，化学浆15kg，聚丙烯酰胺8kg。
本发明采用上述织造工艺，织造过程无污染，织成的面料上无污染物残留，穿着舒适、安全。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。