一种卷绕保温筒的制备方法.pdf

《一种卷绕保温筒的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种卷绕保温筒的制备方法.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN101949481A43申请公布日20110119CN101949481ACN101949481A21申请号201010287252922申请日20100917F16L59/02200601D06B3/1020060171申请人西安超码科技有限公司地址710075陕西省西安市高新区高新路42号金融大厦1802室72发明人邵海成肖志超彭志刚苏君明侯卫权白建雄赵俊74专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰54发明名称一种卷绕保温筒的制备方法57摘要本发明涉及一种卷绕保温筒的制备方法，包括以下步骤一、对软毡进行裁剪、预浸渍、晾干；二、炭布浸胶；三、在软毡和炭布上涂刷粘。

2、接剂；四、卷绕；五、固化；六、端面修复；七、涂层封孔处理；八、炭化处理；九、高温处理，随炉冷却后得到卷绕保温筒。本发明工艺过程简单、可批量化生产，制备的卷绕保温筒不易分层，具有良好的机械性能、良好的高温尺寸稳定性、低的导热系数和低的灰分。本发明减少了保温筒的更换率，对于延长保温筒在高温炉设备中的使用寿命有重要的意义。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页附图2页CN101949484A1/2页21一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤步骤一、采用杂质含量低的软毡，并将软毡进行裁剪；将裁剪后的软毡置于浸胶机中，加入浸渍剂进行预浸。

3、渍，然后将预浸渍后的软毡晾干；所述软毡为聚丙烯腈基炭毡、聚丙烯腈石墨毡、粘胶基炭毡或粘胶基石墨毡，且要求炭毡灰分小于2000PPM，要求石墨毡灰分小于1000PPM，所述浸渍剂为酒精与酚醛类树脂的混合胶液、丙酮与酚醛类树脂的混合胶液、酒精与糠酮树脂的混合胶液、丙酮与糠酮树脂的混合胶液或者水与水溶性酚醛树脂的混合胶液，混合胶液中酚醛类树脂、糠酮树脂或水溶性酚醛树脂的质量分数为2080；步骤二、将炭布置于浸胶机中，加入浸胶液浸胶；所述炭布为1K12K的斜纹或平纹炭纤维布，所述浸胶液为酒精与酚醛类树脂的混合胶液或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为2080，其中K指丝束千根数；。

4、步骤三、在步骤一中晾干后的软毡的上下表面和步骤二中浸胶后的炭布的上下表面涂刷粘接剂；所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为530；步骤四、在卷绕工装1外面卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的炭布作为内保护层2，然后卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的软毡作为保温层3，最后再卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的炭布作为外保护层4；所述炭布的卷绕方向与卷绕工装1的中轴线不平行，所述软毡的卷绕方向与卷绕工装1的中轴线不平行，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装1的中轴线的夹角分别为1和2，1和2互为相反数；步骤五、将步骤四中经卷绕后的卷绕工装在温度。

5、为150190的条件下固化2H10H；步骤六、将步骤五中经固化后的卷绕工装裁剪后再进行端面修复得到半成品；步骤七、在步骤六中所述半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，经涂层封孔处理后的半成品的端面形成封孔涂层；所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为3080，涂层材料中稀释剂的质量分数为1545，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为525；步骤八、将步骤七中经涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为10/H180/H的条件下升温至7001200进行炭化处理；步骤九、将步骤。

6、八中经炭化处理后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为5/H200/H的条件下升温至16002500进行高温处理，然后随炉冷却得到卷绕保温筒。2根据权利要求1所述的一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于，所述酚醛类树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂或水溶性酚醛树脂。3根据权利要求1所述的一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于，步骤一中所述软毡裁剪的幅宽为30MM200MM；步骤一中所述浸渍剂的用量以淹没软毡为止，晾干的时间为5H60H。4根据权利要求1所述的一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于，步骤二中所述浸胶液的用量以淹没炭布为止。5根据权利要求1所述的一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于。

7、，步骤四中所述内权利要求书CN101949481ACN101949484A2/2页3保护层2的炭布层数为1层20层；步骤四中所述保温层3的厚度为10MM200MM；步骤四中所述外保护层4的炭布层数为1层10层。6根据权利要求1所述的一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于，步骤六中所述半成品的高度为50MM1000MM。7根据权利要求1所述的一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于，步骤七中所述封孔涂层的厚度为05MM2MM。权利要求书CN101949481ACN101949484A1/10页4一种卷绕保温筒的制备方法技术领域0001本发明属于高温炉用热场材料配件技术领域，具体涉及一种卷绕保温筒的制备。

8、方法。背景技术0002高温炉作为粉末冶金、新材料、新能源、国防工业等领域常用设备之一，得到广泛的应用。高温炉用热场材料具有功能和结构双重功效，作为消耗部件，每年的消耗量巨大。近年，由于炭/炭复合材料制备技术的进步及自身优异的力学性能、保温性能和抗腐蚀、抗气流冲刷等性能，使高温炉用热场材料逐步由石墨材料转向炭/炭复合材料。0003目前，高温炉用保温筒的卷绕成型方式分为连续卷绕成型和逐层卷绕成型的方式。连续卷绕成型方式存在的问题是保温毡内外表面过渡段的打磨修复困难，且外观不太美观；另一方面，采用此方法卷绕成型后的保温筒在炭化、高温处理工艺过程中应力难以释放，造成产品分层。逐层卷绕成型方式存在的问题。

9、是由于是逐层卷绕，层与层之间结合力不够强，同样在炭化、高温处理工艺过程中易造成产品分层。0004在2009年6月10日公告的发明专利CN100497753C中公开了一种单晶硅拉制炉用炭/炭保温罩的制备方法，该专利采用炭纤维无纬布与薄纤维网胎交替环向卷绕，径向针刺制成的保温罩预制体为坯体，经过后续致密工艺制得的保温罩。在2009年6月24日公开的发明专利CN101463500A中公开了一种高温炉耐火保温罩及其生产工艺，该专利采用里层为高密度外层为低密度，中间为缓渗层的预制体针刺结构，经过后续致密工艺制得保温罩。在2009年10月7日公开的发明专利CN101550017A中公开了一种高温炉用固化碳。

10、纤维保温材料及其生产工艺，工艺路线为针刺网胎结构预制体制备、致密、纯化、机加工、表层处理、净化杂质处理。在2010年3月10日公开的发明专利CN101664955A中公开了一种单晶炉用硬质复合石墨毡保温隔热桶制作工艺，其表面采用SIC、石墨粉、炭纤维混合填料涂层处理。在2010年8月11日公告的实用新型专利CN201547452U中公开了一种真空炉用硬质复合碳毡/石墨毡隔热保温材料结构，通过将石墨箔、炭布、涂层粘胶复合在复合炭毡/石墨毡的表面以达到表面处理的效果。美国专利说明书US20040076810中公开了一种由防护层和硬化毡组成的保温材料。0005上述专利中涉及的保温材料的制造方法，虽然。

11、具有很好的整体性和使用性能，但是，生产成本较高且生产周期长。发明内容0006本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、生产周期短的卷绕保温筒的制备方法，制备的保温筒不易分层，保温效果好。0007为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种卷绕保温筒的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤0008步骤一、采用杂质含量低的软毡，并将软毡进行裁剪；将裁剪后的软毡置于浸胶说明书CN101949481ACN101949484A2/10页5机中，加入浸渍剂进行预浸渍，然后将预浸渍后的软毡晾干；所述软毡为聚丙烯腈基炭毡、聚丙烯腈石墨毡、粘胶基炭毡或粘胶基石墨毡，且要求。

12、炭毡灰分小于2000PPM，要求石墨毡灰分小于1000PPM，所述浸渍剂为酒精与酚醛类树脂的混合胶液、丙酮与酚醛类树脂的混合胶液、酒精与糠酮树脂的混合胶液、丙酮与糠酮树脂的混合胶液或者水与水溶性酚醛树脂的混合胶液，混合胶液中酚醛类树脂、糠酮树脂或水溶性酚醛树脂的质量分数为2080；0009步骤二、将炭布置于浸胶机中，加入浸胶液浸胶；所述炭布为1K12K的斜纹或平纹炭纤维布，所述浸胶液为酒精与酚醛类树脂的混合胶液或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为2080，其中K指丝束千根数；0010步骤三、在步骤一中晾干后的软毡的上下表面和步骤二中浸胶后的炭布的上下表面涂刷粘接剂；所述。

13、粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为530；0011步骤四、在卷绕工装1外面卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的炭布作为内保护层2，然后卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的软毡作为保温层3，最后再卷绕步骤三中涂刷粘接剂后的炭布作为外保护层4；所述炭布的卷绕方向与卷绕工装1的中轴线不平行，所述软毡的卷绕方向与卷绕工装1的中轴线不平行，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装1的中轴线的夹角分别为1和2，1和2互为相反数；0012步骤五、将步骤四中经卷绕后的卷绕工装在温度为150190的条件下固化2H10H；0013步骤六、将步骤五中经固化后。

14、的卷绕工装裁剪后再进行端面修复得到半成品；0014步骤七、在步骤六中所述半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，经涂层封孔处理后的半成品的端面形成封孔涂层；所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为3080，涂层材料中稀释剂的质量分数为1545，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为525；0015步骤八、将步骤七中经涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为10/H180/H的条件下升温至7001200进行炭化处理；0016步骤九、将步骤八中经炭化处理后的产品置于高温热处理炉中。

15、，在升温速率为5/H200/H的条件下升温至16002500进行高温处理，然后随炉冷却得到卷绕保温筒。0017上述酚醛类树脂为氨酚醛树脂、钡酚醛树脂、硼酚醛树脂或水溶性酚醛树脂。0018上述步骤一中所述软毡裁剪的幅宽为30MM200MM；步骤一中所述浸渍剂的用量以淹没软毡为止，晾干的时间为5H60H。0019上述步骤二中所述浸胶液的用量以淹没炭布为止。0020上述步骤四中所述内保护层2的炭布层数为1层20层；步骤四中所述保温层3的厚度为10MM200MM；步骤四中所述外保护层4的炭布层数为1层10层。0021上述步骤六中所述半成品的高度为50MM1000MM。0022上述步骤七中所述封孔涂层的。

16、厚度为05MM2MM。0023本发明与现有技术相比具有以下优点说明书CN101949481ACN101949484A3/10页600241采用发明制备的卷绕保温筒与采用预制体成型的保温筒相比生产成本低，生产周期短；与软毡相比整体性能好，操作方便，大大减少了更换保温材料的次数。00252采用本发明制备的卷绕保温筒采用手工拉制和机器拉制均可，采用幅宽小的软毡条与工装中轴线成一定角度卷绕成型的方式，增加了层与层之间的结合力，在成型和使用的过程中不容易分层，工艺过程简单，可操作性强，制备周期短。00263采用本发明制备的卷绕保温筒的导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM，具有良好的高温尺寸稳定。

17、性，在高温炉中使用无挥发份产生，不会对产品造成污染。附图说明0027图1是本发明制备卷绕保温筒的工艺流程框图。0028图2是本发明所制备的卷绕保温筒的结构示意图。0029图3是本发明软毡卷绕方向的示意图。0030附图标记说明00311卷绕工装；2内保护层；3保温层；00324外保护层；5软毡；00331软毡一的卷绕方向与卷绕工装中轴线的夹角；00342软毡二的卷绕方向与卷绕工装中轴线的夹角。具体实施方式0035实施例10036步骤一、采用灰分小于2000PPM的聚丙烯腈基炭毡，将聚丙烯腈基炭毡裁剪为30MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对聚丙烯腈基炭毡进行预浸渍，所述浸渍剂为酒精或丙酮与酚醛类树。

18、脂的混合胶液，混合胶液中酚醛类树脂的质量分数为20，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干5H；0037步骤二、将1K的斜纹炭布置于浸胶机中其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为20，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸胶液用量以淹没炭布为止；0038步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚。

19、醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为5；0039步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂刷粘接剂的炭布1层作为内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分别为30和30，保温层厚度为10MM，最后再卷绕1层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0040步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温度为150的条件下固化2H；0041步骤六、将固化后的卷绕工装裁剪后进行端面修复，得到高度为50MM的半成品；说明书CN101949481ACN101949484A4/10页70042步骤七、在半成。

20、品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，端面形成厚度为05MM的封孔涂层，所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为30，涂层材料中稀释剂的质量分数为45，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为25；0043步骤八、将涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为10/H的条件下升温至700进行炭化处理；0044步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为5/H的条件下升温至1600进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM的卷绕保温筒。004。

21、5实施例20046步骤一、采用灰分小于1000PPM的聚丙烯腈石墨毡，将聚丙烯腈石墨毡裁剪为120MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对聚丙烯腈石墨毡进行预浸渍，所述浸渍剂为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，混合胶液中酚醛类树脂的质量分数为50，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干60H；0047步骤二、将1K的平纹炭布置于浸胶机中其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为50，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛。

22、树脂，浸胶液用量以淹没炭布为止；0048步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为30；0049步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂刷粘接剂的炭布10层作为内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分别为60和60，保温层厚度为200MM，最后再卷绕5层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0050步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温。

23、度为170的条件下固化6H；0051步骤六、将固化后的卷绕工装裁剪后进行端面修复，得到高度为410MM的半成品；0052步骤七、在半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，端面形成厚度为1MM的封孔涂层，所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为80，涂层材料中稀释剂的质量分数为15，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为5；0053步骤八、将涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为80/H的条件下升温至850进行炭化处理；0054步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温。

24、速率为100/H的条件下升温至1900进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM说明书CN101949481ACN101949484A5/10页8的卷绕保温筒。0055实施例30056步骤一、采用灰分小于1000PPM的粘胶基石墨毡，将粘胶基石墨毡裁剪为110MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对粘胶基石墨毡进行预浸渍，所述浸渍剂为酒精或丙酮与糠酮树脂的混合胶液，混合胶液中糠酮树脂的质量分数为80，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干32H；0057步骤二、将12K的平纹炭布置于浸胶机中其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙。

25、酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为80，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸胶液用量以淹没炭布为止；0058步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为17；0059步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂刷粘接剂的炭布20层作为内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分。

26、别为90和90，保温层厚度为105MM，最后再卷绕10层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0060步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温度为190的条件下固化10H；0061步骤六、将固化后的卷绕工装裁剪后进行端面修复，得到高度为1000MM的半成品；0062步骤七、在半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，端面形成厚度为2MM的封孔涂层，所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为55，涂层材料中稀释剂的质量分数为35，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为15；0063步骤八、将涂层封孔处理。

27、后的产品置于炭化炉中，在升温速率为180/H的条件下升温至1200进行炭化处理；0064步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为200/H的条件下升温至2500进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM的卷绕保温筒。0065实施例40066步骤一、采用灰分小于2000PPM的粘胶基炭毡，将粘胶基炭毡裁剪为200MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对粘胶基炭毡进行预浸渍，所述浸渍剂为酒精或丙酮与糠酮树脂的混合胶液，混合胶液中糠酮树脂的质量分数为20，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干10H；0067步骤二、将12K的斜纹炭布置于浸胶机中。

28、其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为20，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树说明书CN101949481ACN101949484A6/10页9脂，浸胶液用量以淹没炭布为止；0068步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为20；0069步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂。

29、刷粘接剂的炭布11层作为内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分别为50和50，保温层厚度为100MM，最后再卷绕6层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0070步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温度为160的条件下固化5H；0071步骤六、将固化后的卷绕工装裁剪进行端面修复，得到高度为525MM的半成品；0072步骤七、在半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，端面形成厚度为125MM的封孔涂层，所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材。

30、料中树脂的质量分数为50，涂层材料中稀释剂的质量分数为30，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为20；0073步骤八、将涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为95/H的条件下升温至950进行炭化处理；0074步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为102/H的条件下升温至2050进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM的卷绕保温筒。0075实施例50076步骤一、采用灰分小于1000PPM的粘胶基石墨毡，将粘胶基石墨毡裁剪为50MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对粘胶基石墨毡进行预浸渍，所述浸渍剂为水与水溶性酚醛树脂的混合胶液，混合胶液中水溶性。

31、酚醛树脂的质量分数为20，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干33H；0077步骤二、将6K的平纹炭布置于浸胶机中其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为50，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸胶液用量以淹没炭布为止；0078步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒。

32、状填料的质量分数为30；0079步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂刷粘接剂的炭布5层作为内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分别为40和40，保温层厚度为150MM，最后再卷绕10层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0080步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温度为180的条件下固化4H；说明书CN101949481ACN101949484A7/10页100081步骤六、将固化后的卷绕工装进行端面修复，得到高度为300MM的半成品；0082步骤七、在半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，端面形成厚度为15MM的封孔涂层，所述涂层材料为树。

33、脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为30，涂层材料中稀释剂的质量分数为45，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为25；0083步骤八、将涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为50/H的条件下升温至1000进行炭化处理；0084步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为200/H的条件下升温至2300进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM的卷绕保温筒。0085实施例60086步骤一、采用灰分小于1000PPM的聚丙烯腈石墨毡，将聚丙烯腈石。

34、墨毡裁剪为115MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对聚丙烯腈石墨毡进行预浸渍，所述浸渍剂为水与水溶性酚醛树脂的混合胶液，混合胶液中水溶性酚醛树脂的质量分数为80，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干20H；0087步骤二、将6K的斜纹炭布置于浸胶机中其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为80，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸胶液用量以淹没炭布为止；0088步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料。

35、的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为10；0089步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂刷粘接剂的炭布15层作为内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分别为45和45，保温层厚度为50MM，最后再卷绕3层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0090步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温度为160的条件下固化10H；0091步骤六、将固化后的卷绕工装进行端面修复，得到高度为800MM的半成品；0092步骤七、在半成品的端面涂刷涂层材料进。

36、行涂层封孔处理，端面形成厚度为08MM的封孔涂层，所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为60，涂层材料中稀释剂的质量分数为30，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为10；0093步骤八、将涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为120/H的条件下升温至1200进行炭化处理；0094步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为50/H的条件下升温至1700进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM的说明书CN101949481ACN。

37、101949484A8/10页11卷绕保温筒。0095实施例70096步骤一、采用灰分小于2000PPM的聚丙烯腈基炭毡，将聚丙烯腈基炭毡裁剪为150MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对聚丙烯腈基炭毡进行预浸渍，所述浸渍剂为酒精或丙酮与糠酮树脂的混合胶液，混合胶液中糠酮树脂的质量分数为50，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干40H；0097步骤二、将3K的斜纹炭布置于浸胶机中其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为50，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸胶液用量以淹。

38、没炭布为止；0098步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为5；0099步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂刷粘接剂的炭布8层作为内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分别为10和10，保温层厚度为180MM，最后再卷绕2层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0100步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温度为190的条件下固化3。

39、H；0101步骤六、将固化后的卷绕工装进行端面修复，得到高度为600MM的半成品；0102步骤七、在半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，端面形成厚度为12MM的封孔涂层，所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为80，涂层材料中稀释剂的质量分数为15，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为5；0103步骤八、将涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为100/H的条件下升温至1100进行炭化处理；0104步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为150/H的条件下。

40、升温至1800进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM的卷绕保温筒。0105实施例80106步骤一、采用灰分小于2000PPM的粘胶基炭毡，将粘胶基炭毡裁剪为180MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对粘胶基炭毡进行预浸渍，所述浸渍剂为水与水溶性酚醛树脂的混合胶液，混合胶液中水溶性酚醛树脂的质量分数为50，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干50H；0107步骤二、将3K的平纹炭布置于浸胶机中其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为20，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚。

41、醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸胶液用量以淹没炭布为止；说明书CN101949481ACN101949484A9/10页120108步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为18；0109步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂刷粘接剂的炭布1层作为内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分别为70和70，保温层厚度为。

42、200MM，最后再卷绕4层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0110步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温度为150的条件下固化8H；0111步骤六、将固化后的卷绕工装进行端面修复，得到高度为1000MM的半成品；0112步骤七、在半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，端面形成厚度为2MM的封孔涂层，所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为30，涂层材料中稀释剂的质量分数为45，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为25；0113步骤八、将涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为15。

43、0/H的条件下升温至800进行炭化处理；0114步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为120/H的条件下升温至2000进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM的卷绕保温筒。0115实施例90116步骤一、采用灰分小于2000PPM的聚丙烯腈基炭毡，将聚丙烯腈基炭毡裁剪为100MM幅宽后置于浸胶机中，用浸渍剂对聚丙烯腈基炭毡进行预浸渍，所述浸渍剂为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，混合胶液中酚醛类树脂的质量分数为80，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸渍剂用量以淹没软毡为止，然后将预浸渍后的软毡晾干25H；0。

44、117步骤二、将6K的斜纹炭布置于浸胶机中其中K指丝束千根数，用浸胶液对炭布进行浸胶，所述浸胶液为酒精或丙酮与酚醛类树脂的混合胶液，浸胶液中酚醛类树脂的质量分数为80，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，浸胶液用量以淹没炭布为止；0118步骤三、在晾干后的软毡上下表面涂刷粘接剂，在浸胶后的炭布上下表面涂刷粘接剂，所述粘接剂为酚醛类树脂与颗粒状填料的混合物，其中酚醛类树脂为氨酚醛树脂、硼酚醛树脂、钡酚醛树脂或水溶性酚醛树脂，颗粒状填料为石墨粉、二氧化硅、碳化硅或硅粉，粘接剂中颗粒状填料的质量分数为17；0119步骤四、在卷绕工装1外面卷绕涂刷粘接剂的炭布12层作为。

45、内保护层2，然后卷绕涂刷粘接剂的软毡作为保温层3，相邻两层软毡5的卷绕方向与卷绕工装的中轴线的夹角1和2分别为20和20，保温层厚度为80MM，最后再卷绕8层涂刷粘接剂的炭布作为外保护层4；0120步骤五、将卷绕后的卷绕工装在温度为180的条件下固化2H；说明书CN101949481ACN101949484A10/10页130121步骤六、将固化后的卷绕工装裁剪后进行端面修复，得到高度为100MM的半成品；0122步骤七、在半成品的端面涂刷涂层材料进行涂层封孔处理，端面形成厚度为18MM的封孔涂层，所述涂层材料为树脂、稀释剂和封孔颗粒的混合乳状物，其中树脂为酚醛树脂或水溶性树脂，稀释剂为酒精或。

46、丙酮，封孔颗粒为石墨粉、碳化硅或硅粉，涂层材料中树脂的质量分数为55，涂层材料中稀释剂的质量分数为35，涂层材料中封孔颗粒的质量分数为15；0123步骤八、将涂层封孔处理后的产品置于炭化炉中，在升温速率为60/H的条件下升温至900进行炭化处理；0124步骤九、将炭化后的产品置于高温热处理炉中，在升温速率为150/H的条件下升温至2000进行高温处理，然后随炉冷却得到导热系数小于5W/MK，灰分小于2000PPM的卷绕保温筒。说明书CN101949481ACN101949484A1/2页14图1说明书附图CN101949481ACN101949484A2/2页15图2图3说明书附图CN101949481A。