一种疏水自清洁涂料.pdf

一种疏水自清洁涂料，采用如下方法制备，将正硅酸乙酯、钛酸丁酯溶于无水乙醇中；用酸调节上述溶液的pH值为2～4，后继续搅拌反应，充分反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子；将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷、乙醇中，再用氨水调节pH至8～10，进行改性，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀干燥2～4h，即得超疏粉体；将超疏粉体、氧化锌、聚苯乙烯小球、去离子水、二乙醇胺、磷酸三钠、烷醇酰胺、硅溶胶、纤维素醚、可再分散乳胶粉、磷酸二氢铝、表面活性剂混合均匀，即得涂料。本发明具有附着力好、疏水性高的效果，大大延长设备的使用寿命。

权利要求书
1.  一种疏水自清洁涂料，其特征在于：疏水自清洁涂料是采用如下方法制备的：
第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5～10份、钛酸丁酯10～15份溶于无水乙醇150～300份中；
第2步：用酸调节第1步所得溶液的pH值为2～4，后继续搅拌反应，充分反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子；
第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10～15份、乙醇50～80份中，再用氨水调节pH至8～10，进行改性，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀置于100～120℃干燥箱中干燥2～4h，即得超疏粉体；
第4步：将超疏粉体、氧化锌15～20份、聚苯乙烯小球3-6份、去离子水250～300份、二乙醇胺5～10份、磷酸三钠1～4份、烷醇酰胺2～4份、硅溶胶5～10份、纤维素醚1～4份、可再分散乳胶粉5～10份、磷酸二氢铝2～6份、表面活性剂5～8份混合均匀，即得涂料。

2.  根据权利要求1所述的疏水自清洁涂料，其特征在于：所述的第2步中，反应时间为24～72小时；反应温度是30～40℃；所述的第3步中，改性的时间为12～436小时，反应温度是30～40℃。

3.  根据权利要求1所述的疏水自清洁涂料，其特征在于：所述的酸为盐酸、硝酸或冰醋酸；所述的可再分散乳胶粉是醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉；表面活性剂是氟碳表面活性剂。

说明书一种疏水自清洁涂料
技术领域
本发明涉及一种疏水自清洁涂料，属于化学涂料技术领域。
背景技术
在电气领域，很多电力设施位于室外工作，比如配电柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。然而，现有技术中的配电柜，户外或临时工地作业时，难免会遇到雨雪天，配电柜顶部难免会留些水洼，由于现今环境的污染，雨雪中会掺有俯视物质，长时间的浸渍，难免会俯视柜体，影响寿命。中国专利（CN203942166U）公开了一种室外配电柜，在铰接门上方设有遮雨装置，该遮雨装置包括遮雨板和固定柱，当铰接门打开时，铰接门会通过固定柱带动遮雨板围绕铰接门的铰接处旋转，遮雨板能够遮挡上方雨水。但是，该室外配电柜只能遮挡上方和一侧的雨水，不能遮挡另一侧的雨水，总体防雨效果不佳，这就是现有技术所存在的不足之处。即现有技术中配电柜主要是采用机械机构来防水，此种方式增加了设备的体积以及制作成本。
发明内容
本发明的目的是：提供一种疏水自清洁涂料，该涂料涂覆在配电柜等其他电力设施的表面具有良好的疏水、防水效果。
一种疏水自清洁涂料，制备方法如下：
第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5～10份、钛酸丁酯10～15份溶于无水乙醇150～300份中；
第2步：用酸调节第1步所得溶液的pH值为2～4，后继续搅拌反应，充分反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子；
第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10～15份、乙醇50～80份中，再用氨水调节pH至8～10，进行改性，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀置于100～120℃干燥箱中干燥2～4h，即得超疏粉体；
第4步：将超疏粉体、氧化锌15～20份、聚苯乙烯小球3-6份、去离子水250～300份、二乙醇胺5～10份、磷酸三钠1～4份、烷醇酰胺2～4份、硅溶胶5～10份、纤维素醚1～4份、可再分散乳胶粉5～10份、磷酸二氢铝2～6份、表面活性剂5～8份混合均匀，即得涂料。
所述的第2步中，反应时间为24～72小时；反应温度是30～40℃。
所述的第3步中，改性的时间为12～436小时，反应温度是30～40℃。
所述的酸为盐酸、硝酸或冰醋酸。
所述的可再分散乳胶粉是醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。
表面活性剂是氟碳表面活性剂。
有益效果
本发明提供的疏水自清洁涂料，具有附着力好、疏水性高的效果，在电力设施的表面将其涂覆、固化后得到的疏水自清洁涂层，具有良好的防水效果，大大延长设备的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
疏水自清洁涂料的制备方法：
第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中；
第2步：用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2，后继续搅拌反应，反应时间为24～72小时；反应温度是30～40℃，反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子；
第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中，再用氨水调节pH至10，进行改性，改性的时间为12～436小时，反应温度是30～40℃，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀置于120℃干燥箱中干燥4h，即得超疏粉体；
第4步：将超疏粉体、氧化锌150份、聚苯乙烯小球3份、去离子水300份、二乙醇胺10份、磷酸三钠4份、烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉5份、磷酸二氢铝6份、氟碳表面活性剂8份混合均匀，即得涂料。
对照例1
与实施例1的区别在于：第4步中未加入磷酸二氢铝。
第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中；
第2步：用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2，后继续搅拌反应，反应时间为24～72小时；反应温度是30～40℃，反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子；
第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中，再用氨水调节pH至10，进行改性，改性的时间为12～436小时，反应温度是30～40℃，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀置于120℃干燥箱中干燥4h，即得超疏粉体；
第4步：将超疏粉体、氧化锌150份、聚苯乙烯小球3份、去离子水300份、二乙醇胺10份、磷酸三钠4份、烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉5份、氟碳表面活性剂8份混合均匀，即得涂料。
对照例2
与实施例1的区别在于：第4步中未加入聚苯乙烯小球。
第1步：按重量份计，将正硅酸乙酯5份、钛酸丁酯15份溶于无水乙醇300份中；
第2步：用盐酸调节第1步所得溶液的pH值为2，后继续搅拌反应，反应时间为24～72小时；反应温度是30～40℃，反应结束后静置，得到白色沉淀，依次用水、乙醇分别冲洗，干燥、煅烧后即得微-纳米结构的复合粒子；
第3步：将复合粒子置于乙烯基三甲氧基硅烷10份、乙醇80份中，再用氨水调节pH至10，进行改性，改性的时间为12～436小时，反应温度是30～40℃，结束后进行离心，弃去清液后将沉淀置于120℃干燥箱中干燥4h，即得超疏粉体；
第4步：将超疏粉体、氧化锌150份、去离子水300份、二乙醇胺10份、磷酸三钠4份、烷醇酰胺4份、硅溶胶5份、纤维素醚4份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉5份、磷酸二氢铝6份、氟碳表面活性剂8份混合均匀，即得涂料。
将实施例和对照例所得的涂料静置陈化24小时后，采用提拉法涂膜于不锈钢板上，提拉速率为10cm∕min，自干后即可使用。
表1附着力验结果

从表1中可以看出，实施例1相对于对照例1来说，在涂料中增加了磷酸二氢铝可以提高涂层的附着力。
表2自洁特性参数

从表2中可以看出，本发明提供的涂层材料施加于基片上后，具有了降解有机物的性能，具有接触角很小，具有良好的疏水性；特别是实施例相对于对照例2来说，增加了聚苯乙烯小球可以提高疏水性。