一种用于制备下隔板加强板的连续模具及生产方法.pdf

本发明公开了一种用于制备下隔板加强板的连续模具，连续模具为左右对称结构，包括冲孔分料模块，用来将原料切片及冲孔；压包冲孔模块，用来制出下隔板加强板中间的压包、在压包上冲孔及将压包翻边；折弯模块，通过45度和90度两次折弯制出下隔板加强板的两边折弯；切断模块，包括切断装置，将两个下隔板加强板成品同时切离出原料；冲孔分料模块、压包冲孔模块、折弯模块和切断模块通过固定在车间，通过冲孔、切边，折弯，翻孔、压包，45度成型，90度折弯，折弯，切断完成下隔板加强板的生产，本发明通过特制模具，实将原料从原料卷中匀速移动，在连续模具上移动，即可实现一次生产两个成型的下隔板加强板，大大提高生产效率，节省了车间的空间。

权利要求书
1.  一种用于制备下隔板加强板的连续模具，其特征在于，连续模具为左右对称结构，包括：
冲孔分料模块，用来将原料切片及冲孔；
压包冲孔模块，用来制出下隔板加强板中间的压包、在压包上冲孔及将压包翻边；
折弯模块，通过45度和90度两次折弯制出下隔板加强板的两边折弯；
切断模块，包括切断装置，将两个下隔板加强板成品切离出原料；
冲孔分料模块、压包冲孔模块、折弯模块和切断模块通过固定孔固定在车间。

2.  根据权利要求1所述的一种用于制备下隔板加强板的连续模具，其特征在于，冲孔分料模块包括移动定位孔、中心孔、移动限位孔芯和切料芯，切料芯垂直于原料移动方向，中心孔、移动限位孔芯和切料芯依次从原料进料的方向设置。

3.  根据权利要求1所述的一种用于制备下隔板加强板的连续模具，其特征在于，压包冲孔模块包括压包冲压芯、压包冲孔芯和压包折弯装置，压包冲压芯为梯形，压包冲压芯、压包冲孔芯和压包折弯装置依次从原料进料方向设置。

4.  根据权利要求1所述的一种用于制备下隔板加强板的连续模具，其特征在于，折弯模块包括45度折弯装置和90度折弯装置。

5.  一种下隔板加强板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)冲孔、切边，原料以长卷的板材进入连续模具的冲孔分料模块，进行冲孔和切边；
(2)二次冲孔，原料移动，原料在冲孔分料模块上进行二次冲孔；
(3)二次切边，原料移动，原料在冲孔分料模块上上进行二次切边；
(4)首次折弯，原料移动，将原料在移动限位孔芯冲出的移动限位块折弯；
(5)翻孔、压包，原料移动，原料在压包冲孔模块上压出压包；
(6)压包冲孔，原料的压包上冲孔；
(7)压包二次冲孔，原料的压包进行二次冲孔；
(8)45度成型，下隔板加强板的一边进行45度成型；
(9)90度折弯，下隔板加强板的一边进行90度折弯；
(10)折弯，下隔板加强板的另一边进行折弯；
(11)切断，将两个完成冲孔和折弯的切断，实现产品与原料的分离。

6.  根据权利要求5所述一种下隔板加强板的生产方法，其特征在于，还包括空步步骤，步骤(8)、(9)、(10)、(11)之间分别设置空步步骤。

说明书一种用于制备下隔板加强板的连续模具及生产方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于制备下隔板加强板的连续模具及生产方法。
背景技术
冰箱隔板固定安装在冰箱内胆上，用于将冰箱内胆间隔成多个温区间室，以满足不同温度环境的需要，根据冰箱隔板的位置有上隔板、中隔板和下隔板，每种隔板均有加强板，其中，下隔板加强板两端90°折弯，折弯处及未折弯处均开孔，未折弯处也开有孔并有折弯，下隔板加强板在现有生产时，采用不同的模具，分别进行打孔、切断、折弯，使用多个模具，而且半成品需要进行转移，生产成本高、效率低。
发明内容
本发明提供一种用于制备下隔板加强板的连续模具及生产方法，提高下隔板加强板生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于制备下隔板加强板的连续模具，连续模具为左右对称结构，包括：
冲孔分料模块，用来将原料切片及冲孔；
压包冲孔模块，用来制出下隔板加强板中间的压包、在压包上冲孔及将压包翻边；
折弯模块，通过45度和90度两次折弯制出下隔板加强板的两边折弯；
切断模块，包括切断装置，将两个下隔板加强板成品切离出原料；
冲孔分料模块、压包冲孔模块、折弯模块和切断模块通过固定孔固定在车间。
进一步的，冲孔分料模块包括移动定位孔、中心孔、移动限位孔芯和切 料芯，切料芯垂直于原料移动方向，中心孔、移动限位孔芯和切料芯依次从原料进料的方向设置。
进一步的，压包冲孔模块包括压包冲压芯、压包冲孔芯和压包折弯装置，压包冲压芯为梯形，压包冲压芯、压包冲孔芯和压包折弯装置依次从原料进料方向设置。
进一步的，折弯模块包括45度折弯装置和90度折弯装置。
一种下隔板加强板的生产方法，包括以下步骤：
(1)冲孔、切边，原料以长卷的板材进入连续模具的冲孔分料模块，进行冲孔和切边；
(2)二次冲孔，原料移动，原料在冲孔分料模块上进行二次冲孔；
(3)二次切边，原料移动，原料在冲孔分料模块上上进行二次切边；
(4)首次折弯，原料移动，将原料在移动限位孔芯冲出的移动限位块折弯；
(5)翻孔、压包，原料移动，原料在压包冲孔模块上压出压包；
(6)压包冲孔，原料的压包上冲孔；
(7)压包二次冲孔，原料的压包进行二次冲孔；
(8)45度成型，下隔板加强板的一边进行45度成型；
(9)90度折弯，下隔板加强板的一边进行90度折弯；
(10)折弯，下隔板加强板的另一边进行折弯；
(11)切断，将两个完成冲孔和折弯的切断，实现产品与原料的分离。
进一步的，还包括空步步骤，步骤(8)、(9)、(10)、(11)之间分别设置空步步骤。
有益效果：
本发明通过特制的连续模具，实现下隔板加强板的连续生产，只需将原料从原料卷中匀速移动，在连续模具上移动，即可实现一次生产两个成型的下隔板加强板，大大提高生产效率，大大节省了车间的空间，提高产量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
图1是下隔板加强板示意图。
图2是本发明的生产示意图。
图3是本发明连续模具示意图。
图中，1-固定孔，2-中心孔，3-移动定位孔，4-移动限位孔芯，5-切料芯，6-压包冲压芯，7-压包冲孔芯，8-压包折弯装置，9-45度折弯装置，10-90度折弯装置，11-切断装置，A-冲孔分料模块，B-压包冲孔模块，C-折弯模块，D-切断模块。
具体实施方式
以下将对本发明的实施例进行详细描述。
如图3所示，本发明公开一种用于制备下隔板加强板的连续模具，连续模具为左右对称结构，同时生产两个下隔板加强版，包括：
冲孔分料模块A，用来将原料切片及冲孔，包括移动定位孔3、中心孔2、移动限位孔芯4和切料芯5，切料芯5垂直于原料移动方向，中心孔2、移动限位孔芯4和切料芯5依次从原料进料的方向设置，在原料移动时，上面的冲孔装置通过移动定位孔3来定位原料的铁板。
压包冲孔模块B，用来制出下隔板加强板中间的压包、在压包上冲孔及将压包翻边，包括压包冲压芯6、压包冲孔芯7和压包折弯装置8，压包冲压芯6为梯形，压包冲压芯6、压包冲孔芯7和压包折弯装置8依次从原料进料方向设置。
折弯模块C，包括45度折弯装置9和90度折弯装置10，通过45度和90度两次折弯制出下隔板加强板的两边折弯；
切断模块D，包括切断装置11，将两个下隔板加强板成品切离出原料；
冲孔分料模块A、压包冲孔模块B、折弯模块C和切断模块D通过固定孔1固定在车间。
如图2所示，一种下隔板加强板的生产方法，包括以下步骤：
S1、冲孔、切边，原料以长卷的铁皮进入连续模具的冲孔分料模块，进行冲孔和切边；
S2、二次冲孔，原料移动，原料在冲孔分料模块上进行二次冲孔；
S3、二次切边，原料移动，原料在冲孔分料模块上上进行二次切边；
S4、首次折弯，原料移动，将原料在移动限位孔芯冲出的移动限位块折弯；
S5、翻孔、压包，原料移动，原料在压包冲孔模块上压出压包；
S6、压包冲孔，原料的压包上冲孔；
S7、压包二次冲孔，原料的压包进行二次冲孔；
S8、45度成型，下隔板加强板的一边进行45度成型；
S9、空压；
S10、90度折弯，下隔板加强板的一边进行90度折弯；
S11、空压；
S12、折弯，下隔板加强板的另一边进行折弯；
S13、空压；
S14、切断，将两个完成冲孔和折弯的切断，实现产品与原料的分离。
通过以上的方法和连续模具制得的下隔板加强板如图1所示，本发明只需要将原料的原料卷，通过输送至连续模具，上面的冲压装置直接冲孔和切边，每个步骤，上面的冲压装置上下运动一次即完成，而每运动一次原料卷前进一步，自动运行到最后一步时即生成出2个下隔板加强板成品，相较于现有的生产方法，一次成品率高，每个下隔板加强板加工时间大大缩短，大大提高了生产效率。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。