一种催化分解甲硫醇气体的催化剂及其制备方法和应用.pdf

本发明涉及一种催化分解甲硫醇气体的催化剂及其制备方法及应用，属于恶臭有机硫污染物处理技术领域。本发明所述方法以预处理过的HZSM-5分子筛为载体，用含活性组分稀土元素（镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd））的化合物溶液浸渍均匀，再经过干燥、焙烧，即制成能高效分解恶臭气体甲硫醇的RE/HZSM-5催化剂。该催化剂在常压、450℃的反应条件下表现出良好的催化作用，且甲硫醇的去除率明显高于未改性的HZSM-5催化剂。本发明催化剂还具有制作简便、寿命长等优点，具有良好的应用前景。

权利要求书
1.  一种催化分解甲硫醇气体的催化剂，其特征在于：所述催化剂为稀土改性HZSM-5分子筛得到的RE/HZSM-5，催化剂中HZSM-5分子筛的质量百分比为74.5%～99.5%，稀土元素RE的质量百分比为0.5～25.5%；
所述RE为镧、铈、镨、钕中的一种。

2.  权利要求1所述催化分解甲硫醇气体的催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将市售HZSM-5在400～600℃下焙烧1～6小时，备用；
（2）按催化剂的组成将步骤（1）得到的HZSM-5与稀土化合物水溶液搅拌混合均匀，然后在常温下浸渍12～24h；
（3）步骤（2）中浸渍处理过的HZSM-5经干燥、焙烧后得到稀土改性HZSM-5分子筛催化剂。

3.  根据权利要求2所述催化分解甲硫醇气体的催化剂的制备方法，其特征在于：稀土化合物为稀土元素的硝酸盐、硫酸盐或氯化盐，其中稀土元素为镧、铈、镨、钕中的一种。

4.  根据权利要求2所述催化分解甲硫醇气体的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述干燥的条件为：80～120℃干燥2～6小时。

5.  根据权利要求2所述催化分解甲硫醇气体的催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述焙烧的条件为：400～600℃焙烧1～6小时。

6.  权利要求1~5任意一项所述催化分解甲硫醇气体的催化剂的应用，其特征在于：将含甲硫醇的待处理气体通入固定床反应器中，制得的催化剂筛分至40～60目装填在反应器内，反应压力为常压，反应温度为250～600℃，待处理气体的空速为1000～20000h-1。

说明书一种催化分解甲硫醇气体的催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种催化分解甲硫醇气体的催化剂及其制备方法及应用，属于恶臭有机硫污染物处理技术领域。
背景技术
甲硫醇作为一种重要的有机合成中间体，在农药、医药、食品和合成材料等方面有着广泛的应用。现阶段国内外已有企业进行甲硫醇工业化生产，生产过程中会产生大量含有甲硫醇的尾气，这些尾气直接排放，会对环境和民众健康造成极大危害，如不采取有效治理措施，必将带来一定的社会问题。随着我国环保力度的加大，加强甲硫醇尾气治理和防范是当务之急和必须的，因而针对工业生产过程中的甲硫醇尾气治理研究工作具有重要的现实意义。
目前国内外针对甲硫醇脱除的方法主要有碱液吸收法、吸附法、生物法、直接燃烧法以及催化分解法等。碱液吸收法简单易行，但该方法易产生大量废液，若对其处理不当则可能腐蚀设备或造成二次环境污染；吸附法具有高效、简便等优点，但脱附过程仍会产生大量硫醇类污染物，未能从根本上解决硫醇污染问题；生物法处理硫醇由于受其处理周期长等限制，难以进一步实现大规模工业化应用；直接燃烧法处理硫醇净化效果好，但需较高燃烧温度（1000℃以上），耗能大。因而高效、低能耗的催化分解甲硫醇有机废气已成为国内外一个重点研究方向。
传统催化分解甲硫醇的催化剂主要有V2O5、γ-MnO2、ZnO等金属氧化物和金属及其复合氧化物负载磺化酞菁钴（CoPcS）等催化材料，但利用上述催化剂催化分解甲硫醇会产生二甲基硫醚和二甲基二硫醚等新的有机硫污染物。最近，国外有学者利用纳米尺寸的CeO2作为催化剂催化分解甲硫醇，其所得产物主要为H2S等无机硫化合物。目前国内外对于H2S的治理已趋于成熟，主要采用克劳斯及其改进工艺，国内投产使用的克劳斯硫回收装置已达70多套。但该反应需在900℃以上高温下进行。EdouardHuguet等人研究发现，HZSM-5分子筛催化剂在550℃下可以实现甲硫醇的100%转化，但该HZSM-5催化剂寿命很短，很容易失活（在线反应6h后，催化剂就开始失活）。因此，对于高效去除恶臭气体甲硫醇，消除甲硫醇对环境的污染和对人体身心健康的影响，寻求活性高、稳定性好的催化剂是关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种催化分解恶臭有机硫污染物甲硫醇气体的催化剂，所述催化剂为稀土改性HZSM-5分子筛得到的RE/HZSM-5，催化剂中HZSM-5分子筛的质量百分比为74.5%～99.5%，稀土元素RE的质量百分比为0.5～25.5%；
所述RE为镧、铈、镨、钕中的一种。
本发明的另一目的在于提供一种活性高、稳定性好，能高效催化分解恶臭气体甲硫醇的催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将市售HZSM-5在400～600℃下焙烧1～6小时，备用；
（2）按催化剂的组成将步骤（1）制备得到的HZSM-5与稀土化合物水溶液搅拌混合均匀得到混合物，然后在常温下浸渍12～24h；
步骤（2）中HZSM-5与稀土化合物的加入量可以根据所需催化剂中HZSM-5分子筛的质量百分比和稀土元素RE的质量百分比计算得到，计算公式如下：
（3）步骤（2）中活性组分稀土元素含量计算公式为：

X%稀土元素的重量百分比（0.5~25.5%），M1：稀土元素的原子量（摩尔质量），m1：稀土元素的质量，M2：稀土元素对应的化合盐的相对分子量（摩尔质量），m2：稀土元素对应的化合盐的质量，n：稀土元素对应的化合盐的摩尔数，m：HZSM-5的质量。
（3）步骤（2）中浸渍处理过的HZSM-5经干燥、焙烧后得到稀土改性HZSM-5分子筛催化剂。
优选的，本发明所述稀土为镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）中的一种，稀土化合物为所述稀土金属的硝酸盐、硫酸盐或氯化盐。
优选的，本发明步骤（3）中所述干燥的条件为：80～120℃干燥2～6小时。
优选的，本发明步骤（3）中所述焙烧的条件为：400～600℃焙烧1～6小时。
本发明的另一目的在于提供催化分解甲硫醇气体的催化剂的应用，将所述催化剂用于处理含有甲硫醇的气体，具体包括：将含有浓度为10～100000ppm甲硫醇的待处理气体通入固定床反应器中，制得的催化剂筛分至40～60目装填在反应器内，反应压力为常压，反应温度为250～600℃；待处理气体的空速为1000～20000h-1。
本发明所述HZSM-5为市售，其硅铝比（Si/Al）为5～100。
本发明的有益效果：
（1）本发明的催化剂与现有催化分解甲硫醇的催化剂相比：①活性高，在相同的试验条件下，稀土改性过后的HZSM-5催化剂对甲硫醇完全催化降解（100%转化）的温度比未改性的HZSM-5催化剂低50℃～150℃；②稳定性好，本发明所述催化剂分解甲硫醇的寿命远高于未改性的HZSM-5分子筛催化剂。总之，本发明的催化剂对分解恶臭气体甲硫醇具有极为理想的工业实用性。
（2）本发明提供的催化剂制备方法，因为只涉及常规的浸渍法，制备过程简单，组成稳定，重复性良好；实现恶臭有机硫污染物甲硫醇完全催化分解成简单的碳氢化合物和无机硫物种H2S，而H2S易于被碱液吸收或通过克劳斯工艺处理，从而消除了恶臭气体甲硫醇对环境的污染和对人体身心健康的影响，该催化剂在催化分解甲硫醇过程中表现出良好的反应活性和稳定性。
附图说明
图1为不同稀土元素负载HZSM-5的XRD图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
实施例1
本实施例制备含有活性组分镧元素的5wt%La/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在550℃下焙烧5小时，备用；采用等体积浸渍法，负载活性组分镧（La）元素；预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将0.8204克分析纯六水合硝酸镧溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此硝酸镧溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍12h，使之充分吸收，后在80℃下干燥5h后移入马弗炉中，于550℃温度下焙烧5小时，即得到含有活性组分镧元素的5wt%La/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为100%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为92h。
实施例2
本实施例制备含有活性组分铈元素的5wt%Ce/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在560℃下焙烧4.5小时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分铈（Ce）元素。预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将0.8155克分析纯六水合硝酸铈溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此铈盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍13h，使之充分吸收，后在81℃下干燥4.8h后移入马弗炉中，于550℃温度下焙烧5.2小时，即得到含有活性组分铈元素的5wt%Ce/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为92.6%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为63h。
实施例3
本实施例制备含有活性组分镨元素的5wt%Pr/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在540℃下焙烧5.2小时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分镨（Pr）元素。预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将0.8124克分析纯六水合硝酸镨溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此镨盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍12.5h，使之充分吸收，后在90℃下干燥4h后移入马弗炉中，于540℃温度下焙烧4小时，即得到含有活性组分镨元素的5wt%Pr/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为96.3%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为66h。
实施例4
本实施例制备含有活性组分钕元素的5wt%Nd/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在520℃下焙烧4小时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分钕（Nd）元素。预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将0.7997克分析纯六水合硝酸钕溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此钕盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍14h，使之充分吸收，后在85℃下干燥4.5h后移入马弗炉中，于520℃温度下焙烧4小时，即得到含有活性组分钕元素的5wt%Nd/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为100%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为72h。
对比实施例1
将与实例1同等质量的HZSM-5催化剂（并未对其作任何改性处理）装填于反应器内，甲硫醇催化分解的活性评价和稳定性实验的条件均与实例1相同，甲硫醇的转化率为76.5%，该催化剂分解甲硫醇的寿命为19h。
实施例5
本实施例制备含有活性组分镧元素的1wt%La/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在400℃下焙烧6小时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分镧（La）元素。预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将0.1574克分析纯六水合硝酸镧溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此镧盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍24h，使之充分吸收，后在120℃下干燥2h后移入马弗炉中，于400℃温度下焙烧6小时，即得到含有活性组分镧元素的1wt%La/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为1000h-1，反应体系压力为常压，反应温度300℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为65.8%；②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度300℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为105h。
实施例6
本实施例制备含有活性组分镧元素的25wt%La/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在600℃下焙烧1小时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分镧（La）元素。预先称取1克HZSM-5于表面
皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，
将5.1955克分析纯六水合硝酸镧溶于6.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此镧盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍15h，使之充分吸收，后在100℃下干燥6h后移入马弗炉中，于600℃温度下焙烧1小时，即得到含有活性组分镧元素的25wt%La/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为20000h-1，反应体系压力为常压，反应温度300℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为62.5%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度300℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为93h。
实施例7
本实施例制备含有活性组分铈元素的0.5wt%Ce/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在410℃下焙烧5小时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分铈（Ce）元素。预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将0.0779克分析纯六水合硝酸铈溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此铈盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍24h，使之充分吸收，后在100℃下干燥6h后移入马弗炉中，于400℃温度下焙烧6小时，即得到含有活性组分铈元素的0.5wt%Ce/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为5000h-1，反应体系压力为常压，反应温度600℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为100%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度600℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为58h。
实施例8
本实施例制备含有活性组分铈元素的25.5wt%Ce/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在500℃下焙烧2小时，备用；采用等体积浸渍法，负载活性组分铈（Ce）元素；预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将5.3037克分析纯六水合硝酸铈溶于6.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此铈盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍16h，使之充分吸收，后在120℃下干燥2h后移入马弗炉中，于600℃温度下焙烧1小时，即得到含有活性组分铈元素的25.5wt%Ce/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为100%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为89h。
实施例9
本实施例制备含有活性组分镨元素的2wt%Pr/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在600℃下焙烧1小
时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分镨（Pr）元素。预先称取1克HZSM-5于表面
皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将0.3150克分析纯六水合硝酸镨溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此镨盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍23h，使之充分吸收，后在80℃下干燥5.5h后移入马弗炉中，于420℃温度下焙烧6小时，即得到含有活性组分镨元素的2wt%Pr/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为92.1%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为64h。
实施例10
本实施例制备得到含有活性组分镨元素的20wt%Pr/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在420℃下焙烧4小时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分镨（Pr）元素。预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将3.8590克分析纯六水合硝酸镨溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此镨盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍15h，使之充分吸收，后在120℃下干燥2h后移入马弗炉中，于600℃温度下焙烧1小时，即得到含有活性组分镨元素的20wt%Pr/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为100%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为90h。
实施例12
本实施例制备含有活性组分钕元素的3wt%Nd/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在400℃下焙烧6小时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分钕（Nd）元素。预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将0.4699克分析纯六水合硝酸钕溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此钕盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍24h，使之充分吸收，后在100℃下干燥6h后移入马弗炉中，于400℃温度下焙烧6小时，即得到含有活性组分钕元素的3wt%Nd/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为99%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为70h。
实施例13
本实施例制备含有活性组分钕元素的20wt%Nd/HZSM-5催化剂，具体包括以下步骤：
将5克硅铝比（Si/Al）为25的市售HZSM-5分子筛放入马弗炉中，在600℃下焙烧1小
时，备用。采用等体积浸渍法，负载活性组分钕（Nd）元素。预先称取1克HZSM-5于表面皿上滴加去离子水确定载体吸收溶液的能力，测定正好使载体完全浸渍所需的水为1.04克，将3.7987克分析纯六水合硝酸钕溶于5.2克去离子水中，搅拌，待完全溶解后，加入预处理的5克HZSM-5到此钕盐溶液中，搅拌均匀，在常温下浸渍16h，使之充分吸收，后在120℃下干燥3h后移入马弗炉中，于600℃温度下焙烧1小时，即得到含有活性组分钕元素的20wt%Nd/HZSM-5催化剂。
①将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.2克，进料总空速为4280h-1，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的活性评价实验，甲硫醇的转化率为100%。②将制得的催化剂筛分至40～60目，装填在反应器内，催化剂填装质量为0.4克，反应体系压力为常压，反应温度500℃的条件下，进行甲硫醇催化分解的稳定性实验，催化剂的寿命为92h。