一种纸浆的无氯漂白工艺.pdf

本发明公开了一种纸浆的无氯漂白工艺，分步经过β-甘露聚糖酶、氧脱木素、过氧化氢、混合过氧酸在特定的反应条件下进行漂白和洗涤。本发明相比现有技术具有以下优点：利用β-甘露聚糖酶进行初步漂白，可以清除部分沉淀木聚糖，增大纸浆基质空隙，使后期所使用漂白剂有效的渗透到纸浆中发生作用，在严格的反应条件控制下分别经过氧脱木素、过氧化氢和混合过氧酸进行漂白，增加纸浆白度的稳定性，使纸浆的木素和己烯糖醛酸含量降低，省去返漂的操作和费用，在反应后所得浆液中不含带率的化合物，对环境无污染，相关试剂可重复使用。

权利要求书
1.  一种纸浆的无氯漂白工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在原纸浆中加入β-甘露聚糖酶进行初步漂白；
（2）用清水漂洗过后，加入氧脱木素漂白；
（3）把经过初步处理的纸浆放入压力反应器中，在氮气环境中加入过氧化氢漂白；
（4）利用混合过氧酸进行漂白；
（5）洗涤后，进入抄纸工序。

2.  如权利要求1所述一种纸浆的无氯漂白工艺，其特征在于，步骤（1）中所述β-甘露聚糖酶的用量为纸浆重量的2%,PH值为3.5-4.5，温度保持在55-65℃，时间为2-4小时。

3.  如权利要求1所述一种纸浆的无氯漂白工艺，其特征在于，步骤（2）中温度为100-110℃，氧气用量为纸浆重量的2%，NaOH的用量为纸浆重量的4‰，MgSO4的用量为0.3-0.6wt%，时间为20-40分钟。

4.  如权利要求1所述一种纸浆的无氯漂白工艺，其特征在于，步骤（3）中过氧化氢的浓度为37.5%，使用量为纸浆重量的2%，气压为280KPa，反应温度为130-150℃，PH值为8-10，时间为1-2小时。

5.  如权利要求1所述一种纸浆的无氯漂白工艺，其特征在于，步骤（4）中所述混合过氧酸为过氧硫酸和过氧醋酸，加入质量分别为纸浆重量的8‰和4‰，PH值为4-5，温度为50-70℃，时间为80-150分钟。

说明书一种纸浆的无氯漂白工艺
技术领域
本发明属于宣纸制造技术领域，具体涉及一种纸浆的无氯漂白工艺。
背景技术
纸浆漂白是将本色纸浆用漂白剂处理，脱出纸浆中有色物质和其他杂物以提高白度和纯度。目前常用的纸浆漂白剂为氯、次氯酸盐和二氧化氯，其具有来源丰富，操作简单的优点，但漂白质量差，但氯化过程中产生的CHCl3具有致癌作用，此外，还有很多有机氯化物产生，都是木质素降解产生的氯化物，其中以各种氯代酚为最多，均为有毒物质，且不易进行生物分解和非生物分解。
随着全球对保护生态环境的日益重视，常规漂白废水中所导致的危害已被人们所认识，而纸浆的无氯漂白废水污染和实行漂白清洁生产的关键所在。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种纸浆的无氯漂白工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种纸浆的无氯漂白工艺，包括以下步骤：
（1）在原纸浆中加入β-甘露聚糖酶进行初步漂白；
（2）用清水漂洗过后，加入氧脱木素漂白；
（3）把经过初步处理的纸浆放入压力反应器中，在氮气环境中加入过氧化氢漂白；
（4）利用混合过氧酸进行漂白；
（5）洗涤后，进入抄纸工序。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述β-甘露聚糖酶的用量为纸浆重量的2%,PH值为3.5-4.5，温度保持在55-65℃，时间为2-4小时。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中温度为100-110℃，氧气用量为纸浆重量的2%，NaOH的用量为纸浆重量的4‰，MgSO4的用量为0.3-0.6wt%，时间为20-40分钟。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中过氧化氢的浓度为37.5%，使用量为纸浆重量的2%，气压为280KPa，反应温度为130-150℃，PH值为8-10，时间为1-2小时。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（4）中所述混合过氧酸为过氧硫酸和过氧醋酸，加入质量分别为纸浆重量的8‰和4‰，PH值为4-5，温度为50-70℃，时间为80-150分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：利用β-甘露聚糖酶进行初步漂白，可以清除部分沉淀木聚糖，增大纸浆基质空隙，使后期所使用漂白剂有效的渗透到纸浆中发生作用，在严格的反应条件控制下分别经过氧脱木素、过氧化氢和混合过氧酸进行漂白，增加纸浆白度的稳定性，使纸浆的木素和己烯糖醛酸含量降低，省去返漂的操作和费用，在反应后所得浆液中不含带率的化合物，对环境无污染，相关试剂可重复使用。
具体实施方式
实施例
一种纸浆的无氯漂白工艺，包括以下步骤：
（1）在原纸浆中加入β-甘露聚糖酶进行初步漂白；
（2）用清水漂洗过后，加入氧脱木素漂白；
（3）把经过初步处理的纸浆放入压力反应器中，在氮气环境中加入过氧化氢漂白；
（4）利用混合过氧酸进行漂白；
（5）洗涤后，进入抄纸工序。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述β-甘露聚糖酶的用量为纸浆重量的2%,PH值为3.5-4.5，温度保持在55-65℃，时间为2-4小时。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（2）中温度为100-110℃，氧气用量为纸浆重量的2%，NaOH的用量为纸浆重量的4‰，MgSO4的用量为0.3-0.6wt%，时间为20-40分钟。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中过氧化氢的浓度为37.5%，使用量为纸浆重量的2%，气压为280KPa，反应温度为130-150℃，PH值为8-10，时间为1-2小时。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（4）中所述混合过氧酸为过氧硫酸和过氧醋酸，加入质量分别为纸浆重量的8‰和4‰，PH值为4-5，温度为50-70℃，时间为80-150分钟。
在漂白过程中，纸浆的粘度、白度为纸浆漂白结果的直接表现，而纸浆中木素和己烯糖醛酸的含量则会影响到最后制得宣纸是否会反黄的问题，因此在本实施例中逐步检测这四种指标以分析结果，检测数据如下表所示：

表1
其中乙烯糖醛酸的含量的检测条件为卡伯值为50时，有效碱用量为18%，AQ用量为0.05%。
通过表1中数据可以得出，经过本发明中方法漂白后，粘度处于正常范围内，可以保证宣纸的抗拉强度，白度高达85.2%，达到较高水平，而纸浆中木素和乙烯糖醛酸的含量也在步骤（2）后降到较低水平，可以有效避免宣纸反黄现象，本发明漂白剂中不含带氯化合物，漂白产物对环境无污染，可分解后重复使用。