一种铝液精炼炉.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410332773.X

申请日:

2014.07.14

公开号:

CN104109771A

公开日:

2014.10.22

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 1/06申请公布日:20141022|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 1/06申请日:20140714|||公开

IPC分类号:

C22C1/06; C22C21/00

主分类号:

C22C1/06

申请人:

河南科技大学第一附属医院

发明人:

丁峻

地址:

471000 河南省洛阳市涧西区景华路24号

优先权:

专利代理机构:

洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120

代理人:

罗民健

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内容摘要

一种铝液精炼炉,包括炉体;炉体的下部设有铝液排出口,底部设有转移插孔,上部设有可升降盖板,内部设有挡渣板;挡渣板上端与可升降盖板固定连接,下端伸入炉体内;可升降盖板上安装有石墨转子除气机,石墨转子除气机的石墨转子通过转动杆伸入炉体内;石墨转子为浆状结构,下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔;转动杆为空心结构,其中心的空腔与石墨转子下端的喷射孔连通;铝液排出口内设有可活动塞子。本发明铝液精炼炉,用于铝液的净化和除气,结构简单对熔炼的铝液进行精炼除气保持处理,既能提高保持炉的热效率,降低生产能够耗,又能提高铝液品质,还能降低维修成本和人工成本,减轻工人的劳动强度。

权利要求书

1.  一种铝液精炼炉,包括炉体(1),其特征在于:炉体(1)的下部设有铝液排出口(5),底部设有转移插孔(4),上部设有可升降盖板(2),内部设有挡渣板(3);挡渣板(3)上端与可升降盖板(2)固定连接,下端伸入炉体(1)内;可升降盖板(2)上安装有石墨转子除气机,石墨转子除气机的石墨转子(6)通过转动杆(7)伸入炉体(1)内;石墨转子(6)为浆状结构,下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔;转动杆(7)为空心结构,其中心的空腔与石墨转子(6)下端的喷射孔连通;铝液排出口(5)内设有可活动塞子。

2.
  如权利要求1所述的一种铝液精炼炉,其特征在于:所述炉体(1)包括金属炉壳(11)和设置在炉壳(11)内的炉衬(12)。

说明书

一种铝液精炼炉
技术领域
    本发明涉及一种铝液精炼设备,具体的说是一种铝液精炼炉。
背景技术
铝合金液的精炼保温工艺是在汽车内燃机轴瓦材料的生产制造过程中的一项重要工艺环节。目前已有的设备往往采用人工压入搅拌方式,只是通过人工用钟罩压入溶剂进行精炼、除气,在后续的铝液铸造过程就再没有精炼和搅拌的操作,铝液在长时间的静置下容易产生吸氢导致产品出现气泡和因合金元素的比重不一会导致成份不均匀,产品不合格和废品率增高,造成成本居高不下。
发明内容
本发明目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种铝液精炼炉,其可提高铝合金液的产品质量和成材率,节省成本。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种铝液精炼炉,包括炉体;炉体的下部设有铝液排出口,底部设有转移插孔,上部设有可升降盖板,内部设有挡渣板;挡渣板上端与可升降盖板固定连接,下端伸入炉体内;可升降盖板上安装有石墨转子除气机,石墨转子除气机的石墨转子通过转动杆伸入炉体内;石墨转子为浆状结构,下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔;转动杆为空心结构,其中心的空腔与石墨转子下端的喷射孔连通;铝液排出口内设有可活动塞子。
所述炉体包括金属炉壳和设置在炉壳内的炉衬。
有益效果
本发明铝液精炼炉,用于铝液的净化和除气,净化主要是取出铝液中的非金属化合物和其他有害元素,除气主要是去除铝液中的氢气;铝液的净化采用的手段是加入除渣剂,通过石墨转子除气机的强力搅拌,先使气体原子从铝液内部向表面迁移,气体原子由溶解状态转变为吸附状态,在吸附层中的气体原子发生反应,生成气体分子,气体分子从表面脱附并随精炼气泡上浮到铝液表面,进而排除出去。
本发明结构简单对熔炼的铝液进行精炼除气保持处理,既能提高保持炉的热效率,降低生产能够耗,又能提高铝液品质,还能降低维修成本和人工成本,减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中标记是:1、炉体;11、炉壳;12、炉衬;2、可升降盖板;3、挡渣板;4、转移插孔;5、铝液排出口;6、石墨转子;7、转动杆。
具体实施方式
如图1所示,一种铝液精炼炉,包括炉体1,其特征在于:炉体1的下部设有铝液排出口5,底部设有转移插孔4,上部设有可升降盖板2,内部设有挡渣板3;挡渣板3上端与可升降盖板2固定连接,下端伸入炉体1内;可升降盖板2上安装有石墨转子除气机,石墨转子除气机的石墨转子6通过转动杆7伸入炉体1内;石墨转子6的为浆状结构,下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔,用于喷射除渣剂;转动杆7为空心结构,其中心的空腔与石墨转子6下端的喷射孔连通;铝液排出口5内设有可活动塞子,精炼时排出口可通过塞子堵住;结束时,打开塞子,可将铝液转移出去;
所述可升降盖板2在使用时可下降,将铝液精炼炉盖住;使用结束后,可提升,可将铝液精炼炉体转移出去;所述挡渣板3,可放在在精炼时铝液飞溅,更为安全;
所述转移插孔4可用于,采用叉车将铝液精炼炉转移至下一道程序,或者移动到所需要的地方;转移方便,更为灵活。
所述炉体1包括金属炉壳11和设置在炉壳11内的炉衬12。炉衬12能够有效减少表面散热,降低周围环境温度,提高热效率,有效降低能耗。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104109771A43申请公布日20141022CN104109771A21申请号201410332773X22申请日20140714C22C1/06200601C22C21/0020060171申请人河南科技大学第一附属医院地址471000河南省洛阳市涧西区景华路24号72发明人丁峻74专利代理机构洛阳公信知识产权事务所普通合伙41120代理人罗民健54发明名称一种铝液精炼炉57摘要一种铝液精炼炉,包括炉体;炉体的下部设有铝液排出口,底部设有转移插孔,上部设有可升降盖板,内部设有挡渣板;挡渣板上端与可升降盖板固定连接,下端伸入炉体内;可升降盖板上安装有石墨转子除气机,石墨。

2、转子除气机的石墨转子通过转动杆伸入炉体内;石墨转子为浆状结构,下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔;转动杆为空心结构,其中心的空腔与石墨转子下端的喷射孔连通;铝液排出口内设有可活动塞子。本发明铝液精炼炉,用于铝液的净化和除气,结构简单对熔炼的铝液进行精炼除气保持处理,既能提高保持炉的热效率,降低生产能够耗,又能提高铝液品质,还能降低维修成本和人工成本,减轻工人的劳动强度。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104109771ACN104109771A1/1页21一种铝液精炼炉,包括炉体1,。

3、其特征在于炉体1的下部设有铝液排出口5,底部设有转移插孔4,上部设有可升降盖板2,内部设有挡渣板3;挡渣板3上端与可升降盖板2固定连接,下端伸入炉体1内;可升降盖板2上安装有石墨转子除气机,石墨转子除气机的石墨转子6通过转动杆7伸入炉体1内;石墨转子6为浆状结构,下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔;转动杆7为空心结构,其中心的空腔与石墨转子6下端的喷射孔连通;铝液排出口5内设有可活动塞子。2如权利要求1所述的一种铝液精炼炉,其特征在于所述炉体1包括金属炉壳11和设置在炉壳11内的炉衬12。权利要求书CN104109771A1/2页3一种铝液精炼炉技术领域0001本发明涉及一种铝液精炼设备,具体。

4、的说是一种铝液精炼炉。背景技术0002铝合金液的精炼保温工艺是在汽车内燃机轴瓦材料的生产制造过程中的一项重要工艺环节。目前已有的设备往往采用人工压入搅拌方式,只是通过人工用钟罩压入溶剂进行精炼、除气,在后续的铝液铸造过程就再没有精炼和搅拌的操作,铝液在长时间的静置下容易产生吸氢导致产品出现气泡和因合金元素的比重不一会导致成份不均匀,产品不合格和废品率增高,造成成本居高不下。发明内容0003本发明目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种铝液精炼炉,其可提高铝合金液的产品质量和成材率,节省成本。0004本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种铝液精炼炉,包括炉体;炉体的下部设有铝液排出口,底。

5、部设有转移插孔,上部设有可升降盖板,内部设有挡渣板;挡渣板上端与可升降盖板固定连接,下端伸入炉体内;可升降盖板上安装有石墨转子除气机,石墨转子除气机的石墨转子通过转动杆伸入炉体内;石墨转子为浆状结构,下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔;转动杆为空心结构,其中心的空腔与石墨转子下端的喷射孔连通;铝液排出口内设有可活动塞子。0005所述炉体包括金属炉壳和设置在炉壳内的炉衬。0006有益效果本发明铝液精炼炉,用于铝液的净化和除气,净化主要是取出铝液中的非金属化合物和其他有害元素,除气主要是去除铝液中的氢气;铝液的净化采用的手段是加入除渣剂,通过石墨转子除气机的强力搅拌,先使气体原子从铝液内部向表面迁。

6、移,气体原子由溶解状态转变为吸附状态,在吸附层中的气体原子发生反应,生成气体分子,气体分子从表面脱附并随精炼气泡上浮到铝液表面,进而排除出去。0007本发明结构简单对熔炼的铝液进行精炼除气保持处理,既能提高保持炉的热效率,降低生产能够耗,又能提高铝液品质,还能降低维修成本和人工成本,减轻工人的劳动强度。附图说明0008图1是本发明的结构示意图;图中标记是1、炉体;11、炉壳;12、炉衬;2、可升降盖板;3、挡渣板;4、转移插孔;5、铝液排出口;6、石墨转子;7、转动杆。具体实施方式说明书CN104109771A2/2页40009如图1所示,一种铝液精炼炉,包括炉体1,其特征在于炉体1的下部设有。

7、铝液排出口5,底部设有转移插孔4,上部设有可升降盖板2,内部设有挡渣板3;挡渣板3上端与可升降盖板2固定连接,下端伸入炉体1内;可升降盖板2上安装有石墨转子除气机,石墨转子除气机的石墨转子6通过转动杆7伸入炉体1内;石墨转子6的为浆状结构,下端具有多个用于喷射除渣剂的喷射孔,用于喷射除渣剂;转动杆7为空心结构,其中心的空腔与石墨转子6下端的喷射孔连通;铝液排出口5内设有可活动塞子,精炼时排出口可通过塞子堵住;结束时,打开塞子,可将铝液转移出去;所述可升降盖板2在使用时可下降,将铝液精炼炉盖住;使用结束后,可提升,可将铝液精炼炉体转移出去;所述挡渣板3,可放在在精炼时铝液飞溅,更为安全;所述转移插孔4可用于,采用叉车将铝液精炼炉转移至下一道程序,或者移动到所需要的地方;转移方便,更为灵活。0010所述炉体1包括金属炉壳11和设置在炉壳11内的炉衬12。炉衬12能够有效减少表面散热,降低周围环境温度,提高热效率,有效降低能耗。说明书CN104109771A1/1页5图1说明书附图CN104109771A。

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