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1、10申请公布号CN104119592A43申请公布日20141029CN104119592A21申请号201410284604322申请日20140623C08L23/06200601C08L67/00200601C08L1/02200601C08K5/103200601C08K5/1220060171申请人苏州市盛百威包装设备有限公司地址215000江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区浒关工业园浒杨路26号72发明人张太元74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮54发明名称一种聚乙烯增强打包带及其制备方法57摘要本发明涉及一种聚乙烯增强打包带及其制备方法，所述的聚乙烯。
2、增强打包带由以下成分按照重量比组成聚乙烯为1517份、聚酯为1215份、纤维素为46份、乙二醇乙醚醋酸酯为36份、乙二醇二醋酸酯为45份、对苯二甲酸二辛酯为23份。所述的聚乙烯增强打包带的制备方法为高温熔融、挤压、模具成型、冷却、拉伸。本发明的制备方法制备得到的聚乙烯增强打包带具有非常好的耐高温特点和较小的延伸率。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104119592ACN104119592A1/1页21一种聚乙烯增强打包带，其特征在于所述的聚乙烯增强打包带由以下成分按照重量比组成聚乙烯为1517份、聚。
3、酯为1215份、纤维素为46份、乙二醇乙醚醋酸酯为36份、乙二醇二醋酸酯为45份、对苯二甲酸二辛酯为23份。2根据权利要求1所述的一种聚乙烯增强打包带的制备方法，其特征在于所述的聚乙烯增强打包带的制备方法包括如下步骤（1）取聚乙烯为1517份、聚酯为1215份、纤维素为46份，将聚乙烯、聚酯、纤维素温度升高至170180，将聚乙烯、聚酯、纤维素加热至熔融，得到高温混合物；（2）向步骤（1）的高温混合物中加入乙二醇乙醚醋酸酯为36份、乙二醇二醋酸酯为45份、对苯二甲酸二辛酯为23份，再将乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、对苯二甲酸二辛酯三种成分与高温混合物进行混合，混合至熔融状态；（3）将步骤（。
4、2）得到的熔融状态的混合物采用挤压机进行高温挤压，螺杆的长径比为501601；（4）将挤出的打包材料采用模具进行成型处理；（5）成型模具处理后将打包材料马上放入5下的冷水中冷却；（6）冷却后采用拉伸机将打包材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，得到聚乙烯增强打包带。3根据权利要求2所述的一种聚乙烯增强打包带的制备方法，其特征在于所述的热拉伸过程中，将打包材料加热至150。4根据权利要求2所述的一种聚乙烯增强打包带的制备方法，其特征在于所述的纤维素分子量为5000070000。5根据权利要求2所述的一种聚乙烯增强打包带的制备方法，其特征在于所述的聚乙烯为17份。权利要求书CN104119592A1/。
5、3页3一种聚乙烯增强打包带及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种打包材料及其制备方法，特别是涉及一种聚乙烯增强打包带及其制备方法。背景技术0002打包带就是人们常说的扎捆带，普通的打包带由一些高分子材料如聚烯烃类物质通过高温、拉伸工艺处理得到，制备得到的打包带用途非常广泛，可用于物品的捆绑、固定等。不同材质制成的打包带其性能也不同，质量较差的打包带在打包时可能会有过大的拉伸性，由于其具有较大的拉伸性能，因此在打包后，打包带发生拉伸，进而导致物品的固定或捆绑不稳定，会有产生意外的风险。0003常规的打包带的耐温性能较差，在高温下，打包带的形状和性能会有一定变化，这都导致了打包带的使用时间缩短。
6、，另外如果可以降低打包带的延伸率，能较好的适应不同的需求。发明内容0004要解决的技术问题常规的打包带的耐温性能较差，在高温下，打包带的形状和性能会有一定变化，这都导致了打包带的使用时间缩短，另外常规的打包带的延伸率也较大，需要降低其延伸率。0005技术方案本发明公开了一种聚乙烯增强打包带，所述的聚乙烯增强打包带由以下成分按照重量比组成聚乙烯为1517份、聚酯为1215份、纤维素为46份、乙二醇乙醚醋酸酯为36份、乙二醇二醋酸酯为45份、对苯二甲酸二辛酯为23份。0006所述的聚乙烯增强打包带的制备方法包括如下步骤（1）取聚乙烯为1517份、聚酯为1215份、纤维素为46份，将聚乙烯、聚酯、纤。
7、维素温度升高至170180，将聚乙烯、聚酯、纤维素加热至熔融，得到高温混合物；（2）向步骤（1）的高温混合物中加入乙二醇乙醚醋酸酯为36份、乙二醇二醋酸酯为45份、对苯二甲酸二辛酯为23份，再将乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、对苯二甲酸二辛酯三种成分与高温混合物进行混合，混合至熔融状态；（3）将步骤（2）得到的熔融状态的混合物采用挤压机进行高温挤压，螺杆的长径比为501601；（4）将挤出的打包材料采用模具进行成型处理；（5）成型模具处理后将打包材料马上放入5下的冷水中冷却；（6）冷却后采用拉伸机将打包材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，得到聚乙烯增强打包带。0007所述的一种聚乙烯增强打包带。
8、的制备方法，所述的热拉伸过程中，将打包材料优选加热至150。0008所述的一种聚乙烯增强打包带的制备方法，所述的纤维素分子量优选为50000说明书CN104119592A2/3页470000。0009所述的一种聚乙烯增强打包带的制备方法，所述的聚乙烯优选为17份。0010有益效果本发明制备方法制备得到的聚乙烯增强打包带具有较好的耐高温性和较低的延伸率，本发明的聚乙烯增强打包带在温度为120140下放置5H后都无形变和性能变化，另外本发明的聚乙烯增强打包带延伸率也非常低，只有3至5。0011具体实施方式0012实施例1（1）取聚乙烯为15KG、聚酯为12KG、纤维素为6KG，将聚乙烯、聚酯、纤维。
9、素温度升高至170，将聚乙烯、聚酯、纤维素加热至熔融，得到高温混合物；（2）向步骤（1）的高温混合物中加入乙二醇乙醚醋酸酯为3KG、乙二醇二醋酸酯为5KG、对苯二甲酸二辛酯为2KG，再将乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、对苯二甲酸二辛酯三种成分与高温混合物进行混合，混合至熔融状态；（3）将步骤（2）得到的熔融状态的混合物采用挤压机进行高温挤压，螺杆的长径比为501；（4）将挤出的打包材料采用模具进行成型处理；（5）成型模具处理后将打包材料马上放入5下的冷水中冷却；（6）冷却后采用拉伸机将打包材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，得到聚乙烯增强打包带。0013实施例2（1）取聚乙烯为17KG、聚酯为。
10、15KG、纤维素为4KG，将聚乙烯、聚酯、纤维素温度升高至180，将聚乙烯、聚酯、纤维素加热至熔融，得到高温混合物；（2）向步骤（1）的高温混合物中加入乙二醇乙醚醋酸酯为4KG、乙二醇二醋酸酯为4KG、对苯二甲酸二辛酯为3KG，再将乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、对苯二甲酸二辛酯三种成分与高温混合物进行混合，混合至熔融状态；（3）将步骤（2）得到的熔融状态的混合物采用挤压机进行高温挤压，螺杆的长径比为501；（4）将挤出的打包材料采用模具进行成型处理；（5）成型模具处理后将打包材料马上放入5下的冷水中冷却；（6）冷却后采用拉伸机将打包材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，得到聚乙烯增强打包带。0。
11、014实施例3（1）取聚乙烯为16KG、聚酯为14KG、纤维素为5KG，将聚乙烯、聚酯、纤维素温度升高至175，将聚乙烯、聚酯、纤维素加热至熔融，得到高温混合物；（2）向步骤（1）的高温混合物中加入乙二醇乙醚醋酸酯为6KG、乙二醇二醋酸酯为5KG、对苯二甲酸二辛酯为2KG，再将乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二醋酸酯、对苯二甲酸二辛酯三种成分与高温混合物进行混合，混合至熔融状态；（3）将步骤（2）得到的熔融状态的混合物采用挤压机进行高温挤压，螺杆的长径比为说明书CN104119592A3/3页5601；（4）将挤出的打包材料采用模具进行成型处理；（5）成型模具处理后将打包材料马上放入5下的冷水中冷却；（6）冷却后采用拉伸机将打包材料进行热拉伸，拉伸后将材料卷包，得到聚乙烯增强打包带。0015实施例1至3的耐高温和延伸性测试将实施例1至3的聚乙烯增强打包带分别在120、130、140下放置5H。观察打包带是否有形状和性能变化。通过实验测试，实施例1至3的聚氯乙烯增强打包带均未有形状和性质变化，保持了原有的性能。0016另将实施例1至3的打包带测定其延伸率，实施例1至3的聚氯乙烯增强打包带的延伸率分别为3、5、3。具有非常低的延伸率。说明书CN104119592A。