一种羽子板的成型模具.pdf

本发明公开了一种羽子板的成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、压料块和凸模，所述凸模固定于上模板的底部，压料块竖直滑动安装于上模板上且通过限位装置限位，所述压料块与上模板之间设置有压缩弹簧，压料块处在初始位置时底部与凸模的底部平齐；所述下模包括下模板、定位支撑座和凹模，所述凹模和定位支撑座均固定于下模板上，所述定位支撑座与压料块位置对应，定位支撑座的上端设置有定位槽，所述凹模与凸模位置对应，所述凹模的上表面设有矩形的成型凹槽，所述定位支撑座的上端高于凹模的上端，所述下模板的一端设置有弹性顶紧所述羽子板端部的弹性顶紧机构。该成型磨具不但可以一次性成型羽子板，而且成型精度高。

权利要求书
1.  一种羽子板的成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模板、压料块和凸模，所述凸模固定于上模板的底部，压料块竖直滑动安装于上模板上且通过限位装置限位，所述压料块与上模板之间设置有压缩弹簧，压料块处在初始位置时底部与凸模的底部平齐；所述下模包括下模板、定位支撑座和凹模，所述凹模和定位支撑座均固定于下模板上，所述定位支撑座与压料块位置对应，定位支撑座的上端设置有定位槽，所述凹模与凸模位置对应，所述凹模的上表面设有矩形的成型凹槽，所述定位支撑座的上端高于凹模的上端，所述下模板的一端设置有弹性顶紧所述羽子板端部的弹性顶紧机构。

2.  如权利要求1所述的一种羽子板的成型模具，其特征在于：所述上模板的下端固定有导向座，导向座上设置有导向孔，所述压料块上设置有伸入导向孔的导向杆，导向杆上套装有所述压缩弹簧，该压缩弹簧预紧于上模板和压料块之间，所述限位装置设置于导向座和压料块之间，所述凸模下压到位时导向杆的顶部与上模板顶触。

3.  如权利要求2所述的一种羽子板的成型模具，其特征在于：所述限位装置包括固定于压料块上的安装块，该安装块上固定有竖直设置的定位杆，所述导向座上固定有导向套，所述定位杆贯穿导向套，该定位杆的上端设置有定位块，所述定位块的上表面在凸模下压到位时与上模板顶触，所述定位块的下表面在压料块处在初始位置时于与导向套配合。

4.  如权利要求3所述的一种羽子板的成型模具，其特征在于：所述弹性顶紧机构包括设置于下模板上的支座，该支座上设置有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动安装有顶紧杆，顶紧杆与支座之间设置有顶紧弹簧，所述顶紧杆的一端设置有与羽子板的螺纹端配合，顶紧杆的另一端设置有限位块。

5.  如权利要求4所述的一种羽子板的成型模具，其特征在于：所述顶紧杆与羽子板的螺纹端配合的端部设置有顶紧块。

说明书一种羽子板的成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是指一种羽子板的成型模具。
背景技术
在防震的木结构建筑中，经常需要用到如图3和图4中所示的羽子板1的零件(羽子板的名称来自日本，是一种长方形带柄的板)，零件由板部12和杆部11组成，其中杆部的一端加工有外螺纹121，中间还有一段折弯部13，而板部12的主体形状是一个矩形。
在实际生产中，羽子板是由板部和杆部焊接而成。但是焊接的羽子板在使用中出现强度不够，易损坏的问题。还有，整个羽子板的加工的工序比较多，既有板部的加工工序，如断料、冲孔、成形、冲字等，也有杆部的加工工序，断料、滚丝等，最后才是焊接，成本比较高。
为了保证强度，也有的厂家采用整体式的羽子板，不使用焊接。具体做法是先制作杆部，其中没有螺纹的一端是比原来的螺杆长，长的部分通过冲压模具来制作板部。这样强度比原来增强了，但是制作工序还是很多，需要断料、加工螺纹、折弯一、折弯二、挤压、刻字等，其中光冲压就要四步，需要四套模具，成本还是比较高。羽子板是由金属棒压制而成，在成型时，凸模和凹模配合压紧时不但要压制板部12，而且还要成型折弯部，而在压制时，由于棒材的长度变化普通的模具成型精度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种羽子板的成型模具，该成型磨具不但可以一次性成型羽子板，而且成型精度高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种羽子板的成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、压料块和凸模，所述凸模 固定于上模板的底部，压料块竖直滑动安装于上模板上且通过限位装置限位，所述压料块与上模板之间设置有压缩弹簧，压料块处在初始位置时底部与凸模的底部平齐；所述下模包括下模板、定位支撑座和凹模，所述凹模和定位支撑座均固定于下模板上，所述定位支撑座与压料块位置对应，定位支撑座的上端设置有定位槽，所述凹模与凸模位置对应，所述凹模的上表面设有矩形的成型凹槽，所述定位支撑座的上端高于凹模的上端，所述下模板的一端设置有弹性顶紧所述羽子板端部的弹性顶紧机构。
作为一种优选的方案，所述上模板的下端固定有导向座，导向座上设置有导向孔，所述压料块上设置有伸入导向孔的导向杆，导向杆上套装有所述压缩弹簧，该压缩弹簧预紧于上模板和压料块之间，所述限位装置设置于导向座和压料块之间，所述凸模下压到位时导向杆的顶部与上模板顶触。
作为一种优选的方案，所述限位装置包括固定于压料块上的安装块，该安装块上固定有竖直设置的定位杆，所述导向座上固定有导向套，所述定位杆贯穿导向套，该定位杆的上端设置有定位块，所述定位块的上表面在凸模下压到位时与上模板顶触，所述定位块的下表面在压料块处在初始位置时于与导向套配合。
作为一种优选的方案，所述弹性顶紧机构包括设置于下模板上的支座，该支座上设置有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动安装有顶紧杆，顶紧杆与支座之间设置有顶紧弹簧，所述顶紧杆的一端设置有与羽子板的螺纹端配合，顶紧杆的另一端设置有限位块。
作为一种优选的方案，所述顶紧杆与羽子板的螺纹端配合的端部设置有顶紧块。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述下模板的一端 设置有弹性顶紧所述羽子板端部的弹性顶紧机构。该弹性顶紧机构可以顶紧羽子板的端部，而凸模下压与凹模配合时金属棒会发生变形，而弹性顶紧机构可以使对金属棒做补偿，使金属棒轴向调整，成型后的羽子板精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的侧面结构示意图；
图2是本发明实施例的俯视结构示意图；
图3是羽子板的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
附图中：1.羽子板；2.上模板；3.凸模；4.导向座；5.导向杆；6.压缩弹簧；7.压料块；8.定位块；9.定位杆；10.导向套；11.杆部；12.板部；13.折弯部；14.安装块；15.下模板；16.凹模；17.定位支撑座；18.支座；19.顶紧块；20.限位块；21.顶紧杆；22.顶紧弹簧。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种羽子板1的成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板2、压料块7和凸模3，所述凸模3固定于上模板2的底部，压料块7竖直滑动安装于上模板2上且通过限位装置限位，所述压料块7与上模板2之间设置有压缩弹簧6，压料块7处在初始位置时底部与凸模3的底部平齐；所述下模包括下模板15、定位支撑座17和凹模16，所述凹模16和定位支撑座17均固定于下模板15上，所述定位支撑座17与压料块7位置对应，定位支撑座17的上端设置有定位槽，所述凹模16与凸模3位置对应，所述凹模16的上表面设有矩形的成型凹槽，所述定位支撑座17的上端高于凹模16的上端，所述下模板 15的一端设置有弹性顶紧所述羽子板1端部的弹性顶紧机构。
其中，所述上模板2的下端固定有导向座4，导向座4上设置有导向孔，所述压料块7上设置有伸入导向孔的导向杆5，导向杆5上套装有所述压缩弹簧6，该压缩弹簧6预紧于上模板2和压料块7之间，所述限位装置设置于导向座4和压料块7之间，所述凸模3下压到位时导向杆5的顶部与上模板2顶触，该导向杆5不但起到导向作用，而且在下压到位时导向杆5的顶部支撑上模版，使压料块7压紧效果更好。
所述限位装置包括固定于压料块7上的安装块14，该安装块14上固定有竖直设置的定位杆9，所述导向座4上固定有导向套10，所述定位杆9贯穿导向套10，该定位杆9的上端设置有定位块8，所述定位块8的上表面在凸模3下压到位时与上模板2顶触，所述定位块8的下表面在压料块7处在初始位置时于与导向套10配合，在初始状态时，由于定位块8是与导向套10接触配合，这样限制压料块7。而当压料块7下压羽子板1原料棒时，定位杆9逐渐上移，从而定位块8与上模板2接触，也达到定位作用，并且使压料块7的压紧为硬压紧，最终成型时压紧效果好。
所述弹性顶紧机构包括设置于下模板15上的支座18，该支座18上设置有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动安装有顶紧杆21，顶紧杆21与支座18之间设置有顶紧弹簧22，所述顶紧杆21的一端设置有与羽子板1的螺纹端配合，顶紧杆21的另一端设置有限位块20。所述顶紧杆21与羽子板1的螺纹端配合的端部设置有顶紧块19。实际使用时，将羽子板1原料棒放置在凹模16上，并且羽子板1原料棒由定位支撑座17支撑，羽子板1螺纹端的端部与顶紧块19接触，当上模板2下压时，首先压料块7与定位支撑座17配合弹性压紧羽子板1原料棒，继续下压时，压料块7与上模板2之间的间距缩小，压缩弹簧6继续压缩，而后 凸模3下压作用在羽子板1原料棒上，羽子板1原料棒折弯，拉伸，整个过程羽子板1原料棒长度可能发生变化，而顶紧块19会顶紧羽子板1原料棒，羽子板1原料棒会轴向做适应性微调，使成型的精度更高。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。