一种香橙味释香织物及其制备方法.pdf

本发明提供一种释香织物，所述织物由80％的竹纤维和20％的棉纤维混纺而成，所述竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；所述香味物质为D-苧烯。本发明选择合适的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管包覆阈值大小合适的D-苧烯，并接枝到竹纤维上，获得了具有香橙气味的释香织物；竹纤维本身也能够包埋部分D-苧烯，更加增强了香橙气味的持久释放；碳纳米管内部的空腔也能够包埋部分D-苧烯质，提高香味的浓郁性和释放持久性。

权利要求书
1.  一种香橙味释香织物，其特征在于，所述织物由80％的竹纤维和20％的棉纤维混纺而成，所述竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；
所述香味物质为D-苧烯。

2.  如权利要求1所述的织物，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：将碳纳米管分散在溶解有十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入偶联剂，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管。

3.  如权利要求1所述香橙味释香织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)制备十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(2)将竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(3)包埋香味物质；
(4)风干得释香竹纤维；
(5)将棉纤维浸泡D-苧烯4～6s，风干后得到香棉纤维；
(6)将香竹纤维与香棉纤维按8:2的质量比混纺得织物。

4.  如权利要求3所述方法，其特征在于，步骤(1)所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备方法为：将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管。

5.  如权利要求4所述方法，其特征在于，所述喷雾干燥温度为120～150℃。

6.  如权利要求3所述方法，其特征在于，所述竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的方法为：将质量比0.1～0.5:3～5的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅拌，加入偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维 接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产物；
所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管质量的0.01～0.07wt％。

7.  如权利要求3所述方法，其特征在于，步骤(3)所述包埋香味物质的过程为：将步骤(2)的产物浸泡在D-苧烯中，施加100～500W的微波，反应3～7s。

8.  如权利要求7所述方法，其特征在于，所述风干的温度为15～20℃。

说明书一种香橙味释香织物及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织材料制备领域，具体涉及一种香橙味释香织物及其制备方法。
背景技术
具有香味的织物受到消费者的青睐，但是现有技术制备具有香味的织物的香味持久性差，难以长期保留，且印花染色织物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生产过程中应当予以保证，同时在进行印刷时透网应避免印浆堵塞影响生产，上述问题是在香味家纺面料的生产中应当解决的问题。
本领域需要开发一种能够持久释放香味的织物。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种香橙味释香织物，所述织物由80％的竹纤维和20％的棉纤维混纺而成，所述竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管，所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管中包裹有香味物质；
所述香味物质为D-苧烯。
所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备过程为：将碳纳米管分散在溶解有十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入偶联剂，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管。
本发明所述香橙味释香织物的制备方法包括如下步骤：
(1)制备十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(2)将竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(3)包埋香味物质；
(4)风干得释香竹纤维；
(5)将棉纤维浸泡D-苧烯4～6s，风干后得到香棉纤维；
(6)将香竹纤维与香棉纤维按8:2的质量比混纺得织物。
步骤(1)所述十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的制备方法为：将0.1～0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/L偶联剂，喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管。
所述喷雾干燥温度为120～150℃。
所述竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的方法为：将质量比0.1～0.5:3～5的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅拌，加入偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产物；
所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管质量的0.01～0.07wt％。
步骤(3)所述包埋香味物质的过程为：将步骤(2)的产物浸泡在D-苧烯中，施加100～500W的微波，反应10～15min。
所述风干的温度为15～20℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明选择选择合适的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管包覆阈值大小合适的D-苧烯，并接枝到竹纤维上，获得了具有香橙气味的释香织物；竹纤维本身也能够包埋部分D-苧烯，更加增强了香橙气味的持久释放；碳纳米管内部的空腔也能够包埋部分D-苧烯质，提高香味的浓郁性和释放持久性。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限 制性的实施例如下：
实施例1
一种香橙味释香织物，通过如下方法制备得到：
(1)将0.1mol/L碳纳米管分散在溶解有3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02mol/L偶联剂，150℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(2)将质量比0.1:5的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管质量的0.07wt％；
(3)将步骤(2)得到的竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产物分散在D-苧烯中，进行300W微波照射5s，得到包埋D-苧烯的竹纤维；
(4)20℃风干得释香竹纤维；
(5)将棉纤维5℃下浸泡D-苧烯6s，10℃风干后得到香棉纤维；
(6)将香竹纤维与香棉纤维按8:2的质量比混纺得织物。
将制备得到的释香织物裁取1m×1m的大小，等分成7等份，1份置于密闭容器中静置30min，插入顶空气相色谱吸附针，热解析后气相色谱测定香味物质，记为A0；将4份的释香织物分别悬挂置于室温条件下，分别放置1、5、10、30天，将2份的释香织物分别在送风量3m/s的通风口放置10天(相当于2年)、30天(相当于5年)，分别采用顶空气相色谱法测定，分别记为A1、A2、A3、A4、A5、A6；采用An/A0得到香味保持率，结果如表1。
实施例2
一种香橙味释香织物，通过如下方法制备得到：
(1)将0.3mol/L碳纳米管分散在溶解有1～3mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.02mol/L偶联剂，120～150℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(2)将质量比0.5:3的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管质量的0.01wt％；
(3)20～35℃风干得释香竹纤维；
(4)将棉纤维10℃下浸泡D-苧烯4s，20℃风干后得到香棉纤维；
(5)将释香竹纤维与香棉纤维混纺得织物。
测试方法同实施例1，结果如表1。
实施例3
一种香橙味释香织物，通过如下方法制备得到：
(1)将0.2mol/L碳纳米管分散在溶解有2mol/L的十二烷基硫酸钠的溶液中，然后加入0.03mol/L偶联剂，140℃喷雾干燥获得十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管；
(2)将质量比0.3:4的十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管和竹纤维混合，搅拌，加入钛酸酯偶联剂反应，反应完毕，洗涤，干燥得竹纤维接枝十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管的产物；所述偶联剂的加入量为十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管质量的0.04wt％；
(3)20～35℃风干得释香竹纤维；
(4)将棉纤维8℃下浸泡D-苧烯5s，17℃风干后得到香棉纤维；
(5)将释香竹纤维与香棉纤维混纺得织物。
测试方法同实施例1，结果如表1。
对比例1
采用表面整理的方式整理80％的竹纤维和20％的棉纤维混纺而成的织物，所述表面整理使用D-苧烯，测试方法与实施例1相同；结果如表1。
表1香味保持率测试结果
放置条件实施例1实施例2实施例3对比例常温1天100％100％100％99％常温5天99％100％100％98％常温10天98％99％99％93％常温30天95％98％99％85％通风10天92％92％93％60％通风30天88％86％90％20％
由表1可以看出，本发明提供的释香织物具有良好的香味保持率。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明 并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。