一种烘燥拉幅定型工艺技术领域
本发明涉及一种烘燥拉幅定型工艺，属于印染行业拉幅定型的技术领域。
背景技术
拉幅定型是纺织行业的一种常用工艺，传统的拉幅定型在拉幅定型机内完成，采用轧水直接拉幅定型面料，当湿布进入高温烘箱时，在厢体内的湿度加高温产生了高温蒸汽，造成大量的热能浪费，且由于烘干箱内部通常会存在较多的水蒸气，这些水蒸气往往会造成布料二次浸湿，若不及时清除烘干箱内部的水蒸气，会严重影响烘干机的烘干效果。因此，提出本发明。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种烘燥拉幅定型工艺，在拉幅定型前需要经过轧水烘燥，改变了热能大量浪费的旧工艺，达到了节能减排的环保要求。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种烘燥拉幅定型工艺，包括以下步骤：将布料绳状或平幅进布，使布料进入进料槽，通过轧车轧辊后，布料输入烘燥机，经过烘燥后的布料进入定型机内进行定型开幅，然后依次进入总超、剥边器、左右小超喂和让针板或铗子后，再进入多接定型高温热风循环上下喷气中，然后从高烘箱输后依次进冷风冷却、脱针或铗，再经过水冷辊筒，最后越布或打卷出布。
所述烘燥机的热源为饱和蒸汽、中压高温蒸汽、导热油、电加热、天燃气燃烧、汽油气化燃烧、煤气燃烧或热风循环。
所述烘燥机内安装有烘筒，所述烘筒为两个或多个组成，所述烘筒内安装有烘网，所述烘网为针织布烘网或弹力布烘网。
所述烘筒的节数为5-12节，烘筒的门幅为90-360公分。
所述烘筒的定型温度为60℃-235℃。
所述布料的速度为15-120m/min。
所述中压高温蒸汽加热定型机内定型后的蒸汽回到烘燥机内再利用。
本发明的有益效果如下：
本发明的烘燥拉幅定型工艺，在拉幅定型前需要经过轧水烘燥，改变了热能大量浪费的旧工艺，可在同等面料、同等产量、同等品质的条件下节能35%左右，大大提高了产品、也提高了设备利用率，达到了节能减排的环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明的烘燥拉幅定型工艺，包括以下步骤：将布料绳状或平幅进布，使布料进入进料槽，通过轧车轧辊后，布料输入烘燥机，烘燥机的整纬根据品种不同选择，经过烘燥后的布料进入定型机内进行定型开幅，然后依次进入总超、剥边器、左右小超喂和让针板或铗子后，再进入多接定型高温热风循环上下喷气中，达到定型大幅面的目的，然后从高烘箱输后依次进冷风冷却、脱针或铗，再经过水冷辊筒，最后越布或打卷出布。
本发明中的烘燥机的热源为饱和蒸汽、中压高温蒸汽、导热油、电加热、天燃气燃烧、汽油气化燃烧、煤气燃烧或热风循环等多种热源达到加热目的，干燥程度可根据面料要求控制而定。
本发明中的烘燥机内安装有烘筒，所述烘筒为两个或多个组成，所述烘筒内安装有烘网，所述烘网为针织布烘网或弹力布烘网。烘筒的节数为5-12节，烘筒的门幅为90-360公分。烘筒的定型温度为60℃-235℃。
本发明中的布料的速度为15-120m/min。
本发明中的中压高温蒸汽加热定型机内定型后的蒸汽回到烘燥机内再利用。
本发明的烘燥拉幅定型工艺，在拉幅定型前需要经过轧水烘燥，改变了热能大量浪费的旧工艺，可在同等面料、同等产量、同等品质的条件下节能35%左右，大大提高了产品、也提高了设备利用率，达到了节能减排的环保要求。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。