饮水机.pdf

本发明提供一种即便在以高频进行杀菌运转时，也能够确保泵的寿命的饮水机。饮水机具有：加热器(30)，其对热水罐(7)内的饮用水进行加热；循环路径(19)，其经由热水罐(7)；泵(6)，其设置于循环路径(19)的中途；以及控制装置(41)。控制装置(41)在杀菌运转时，并行地进行加热控制以及泵间歇驱动控制，其中对所述加热控制而言，在热水罐(7)内的温度低于下限温度(L)时打开加热器(30)，在热水罐(7)内的温度到达上限温度(H)时关闭加热器(30)，对所述泵间歇驱动控制而言，反复地交替进行第一动作与第二动作，所述第一动作是热水罐(7)内的温度低于下限温度(L)时将泵(6)保持为停止状态的动作，所述第二动作是在热水罐(7)内的温度因加热控制而上升并到达下限温度(L)时，连续驱动泵(6)规定时间(T)的动作。

权利要求书
1.  一种饮水机，其特征在于，具有：
热水罐(7)，其收容用于向外部流出的高温的饮用水；
加热器(30)，其对所述热水罐(7)内的饮用水进行加热；
循环路径(19)，其设置为能够供饮用水经由所述热水罐(7)循环；
泵(6)，其设置于所述循环路径(19)的中途；以及
控制装置(41)，其对所述加热器(30)与泵(6)进行控制，从而利用所述热水罐(7)内的高温的饮用水对所述循环路径(19)进行高温杀菌，
所述控制装置(41)在所述循环路径(19)的杀菌运转时，并行地进行加热控制与泵间歇驱动控制，其中
对所述加热控制而言，在所述热水罐(7)内的温度低于被预先设定的下限温度(L)时打开所述加热器(30)，在所述热水罐(7)内的温度到达被预先设定的上限温度(H)时关闭所述加热器(30)，
对所述泵间歇驱动控制而言，反复地交替进行第一动作(步骤S20、S21)与第二动作(步骤S22)，所述第一动作是在所述热水罐(7)内的温度低于被预先设定的规定的高温(L)时将所述泵(6)保持为停止状态的动作，所述第二动作是在所述热水罐(7)内的温度因所述加热控制而上升并到达所述规定的高温(L)时连续驱动所述泵(6)规定时间(T)的动作。

2.  根据权利要求1所述的饮水机，其特征在于，
将在所述第二动作(步骤S22)中进行所述泵(6)的连续驱动的规定时间(T)设定为与泵(6)送出与所述热水罐(7)的容量相当的饮用水的时间相同，或短于所述时间的时间。

说明书饮水机
技术领域
本发明涉及从填充了矿泉水等饮用水的更换式的原水容器供给饮用水的饮水机。
背景技术
以往，一直主要在办公室、医院等利用饮水机，但近年来，由于人们对水的安全、健康的关心的提高，饮水机在普通家庭也正在普及。饮水机通常具有收容用于向外部流出的低温的饮用水的冷水罐与收容用于向外部流出的高温的饮用水的热水罐。
而且，以往，提出了为了将饮水机的内部保持卫生，而在饮水机的内部具有设置为能够供饮用水经由热水罐循环的循环路径与设置于该循环路径的中途的泵的饮水机(例如，下述专利文献1的图2)。
该专利文献1的图2的饮水机通过在打开热水罐的加热器的状态下驱动泵，能够使高温的饮用水在循环路径循环，从而对包含冷水罐的循环路径进行高温杀菌。
专利文献1：日本专利第3387526号公报
然而，本申请的发明人研究了为了提高饮水机的卫生，是否能够以两天一次、三天一次(优选一天一次)左右的高频进行循环路径的杀菌运转。其结果，明确了在以高频进行杀菌运转时，泵的累计转速在比较短的期间内增大，因此存在无法确保泵的寿命的担忧。
发明内容
本发明所要解决的课题在于提供一种即便在以高频进行杀菌运转时，也能够确保泵的寿命的饮水机。
为了解决上述课题，本申请的发明人注意到通过在使高温的饮用水循环时，间歇驱动泵，能够降低一次杀菌运转所需的泵的转速的可能性。
即，通常，在欲利用热水罐的高温的饮用水对循环路径进行杀菌时，边进行热水罐的加热控制，边驱动泵。此处，泵在从开始杀菌运转至结束杀菌运转的期间，不停止而连续地驱动。热水罐的加热控制为在热水罐内的温度低于被预先设定的下限温度时打开加热器，在热水罐内的温度到达被预先设定的上限温度时关闭加热器的控制。
然而，本申请的发明人注意到在采用上述的通常的杀菌运转的方法的情况下，在循环的饮用水的温度未上升至杀菌温度的期间，泵也不中断地旋转，因此一次杀菌运转所需的泵的总转速增大必要量以上。而且，得出了如下进行间歇驱动的设想：为了抑制一次杀菌运转所需的泵的总转速，而在热水罐内的温度未上升至杀菌温度时将泵保持为停止状态，在热水罐内的温度上升至杀菌温度时连续驱动泵规定时间。
基于该设想，本申请的发明人在饮水机采用以下的结构。
一种饮水机，其特征在于，具有：
热水罐，其收容用于向外部流出的高温的饮用水；
加热器，其对上述热水罐内的饮用水进行加热；
循环路径，其设置为能够供饮用水经由上述热水罐循环；
泵，其设置于上述循环路径的中途；以及
控制装置，其对上述加热器与泵进行控制，从而利用上述热水罐内的高温的饮用水对上述循环路径进行高温杀菌，
上述控制装置在上述循环路径的杀菌运转时，并行地进行加热控制与泵间歇驱动控制，其中
对上述加热控制而言，在上述热水罐内的温度低于被预先设定的下限温度时打开上述加热器，在上述热水罐内的温度到达被预先设定的上限温度时关闭上述加热器，
对上述泵间歇驱动控制而言，反复地交替进行第一动作与第二动作，上述第一动作是在上述热水罐内的温度低于被预先设定的规定的高温时将上述泵保持为停止状态的动作，上述第二动作是在上述热水罐内 的温度因上述加热控制而上升并到达上述规定的高温时连续驱动上述泵规定时间的动作。
据此，在循环路径的杀菌运转时，在热水罐内的温度未上升至被预先设定的规定的高温时，将泵保持为停止状态，在热水罐内的温度上升至规定的高温时，驱动泵而使高温的饮用水从热水罐送出，因此使在循环路径循环的饮用水的温度整体上升至杀菌温度所需的泵的总转速小。因此，能够抑制一次杀菌运转所需的泵的总转速，从而即便在以高频进行杀菌运转时，也能够确保泵的寿命。
优选，在上述第二动作中，进行上述泵的连续驱动的规定时间设定为与泵送出与上述热水罐的容量相当的饮用水的时间相同，或短于上述时间的时间。即，在泵送出与热水罐的容量相当的饮用水时，考虑到在该时刻，热水罐内的高温的饮用水大部分被更换，所以长于上述时间地连续驱动泵导致泵的无用的消耗。因此，如上所述，将在第二动作中进行泵的连续驱动的规定时间设定为与泵送出相当于热水罐的容量的饮用水的时间相同，或者短于上述时间的时间，从而能够防止泵的无用的消耗，而有效地延长泵的寿命。
本发明的饮水机在循环路径的杀菌运转时，在热水罐内的温度上升至规定的高温时驱动泵而使高温的饮用水从热水罐送出，在此之前的期间将泵保持为停止状态，因此使在循环路径循环的饮用水的温度整体上升至杀菌温度所需的泵的总转速小。因此，能够抑制一次杀菌运转所需的泵的总转速，从而即便在以高频进行杀菌运转时，也能够确保泵的寿命，其结果，能够提高饮水机的卫生。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的饮水机的通常运转时的状态的剖视图。
图2是表示图1的饮水机的杀菌运转时的状态的剖视图。
图3是表示使低温的饮用水从图1所示的冷水罐流出的状态的剖视图。
图4是表示使高温的饮用水从图1所示的热水罐流出的状态的剖视图。
图5是表示从箱体拉出图1所示的容器支架的状态的容器支架附近的剖视图。
图6是表示图1的饮水机的控制装置的框图。
图7是表示基于图6所示的控制装置进行热水罐的加热控制的流程图。
图8是表示基于图6所示的控制装置进行杀菌运转时的泵间歇驱动控制的流程图。
具体实施方式
图1表示本发明的实施方式的饮水机。该饮水机具有：箱体1、收容用于向箱体1的外部流出的低温的饮用水的冷水罐2、填充有用于向冷水罐2补充的饮用水的更换式的原水容器3、支承原水容器3的容器支架4、将原水容器3与冷水罐2之间连通的原水汲取管5、设置于原水汲取管5的中途的泵6、收容用于向箱体1的外部流出的高温的饮用水的热水罐7、配置于热水罐7的上方的缓冲罐8、将缓冲罐8与热水罐7之间连通的热水罐进水管9。
在原水汲取管5的上游侧的端部设有以能够装卸的方式与原水容器3的出水口11连接的接头部5a。原水汲取管5的下游侧的端部与冷水罐2连接。该原水汲取管5设置为在为了通过低于接头部5a的位置而从接头部5a向下方伸出后，向上方改变方向。而且，在原水汲取管5的低于接头部5a的部分配置有泵6。
泵6将原水汲取管5内的饮用水从原水容器3侧向冷水罐2侧输送，通过该原水汲取管5从原水容器3汲取饮用水。作为泵6，例如能够使用隔膜泵。隔膜泵具有：往复移动的未图示的隔膜、容积通过该隔膜的往复移动而增减的泵室、设置于该泵室的吸入口以及排出口、以仅允许流入泵室内的方向的流动的方式设置于吸入口的吸入侧单向阀、以及以仅允许从泵室流出的方向的流动的方式设置于排出口的排出侧单向阀， 在泵室的容积由于隔膜的往动而增加时从吸入口吸入饮用水，在泵室的容积由于隔膜的复动而减少时从排出口排出饮用水。
另外，作为泵6，也能够使用齿轮泵。齿轮泵具有：未图示的外壳、收容于该外壳内的彼此啮合的一对齿轮、隔着该一对齿轮的啮合部分而被划分的外壳内的吸入室以及排出室，使截留于各齿轮的齿槽与外壳的内表面之间的饮用水通过齿轮的旋转而从吸入室侧向排出室侧输送。
在原水汲取管5的泵6的排出侧设置有流量传感器12。对流量传感器12而言，在驱动泵6时原水汲取管5内的饮用水的水流用尽时，检测该状态。此时，配置于箱体1的正面的未图示的容器更换灯点亮，从而告知用户到了原水容器3的更换时期。
在原水汲取管5的、泵6与冷水罐2之间的部分(优选为原水汲取管5的冷水罐2侧的端部)设置有第一三通阀13。在图中，在与冷水罐2分离的位置配置第一三通阀13，但第一三通阀13也可以直接与冷水罐2连接。在该第一三通阀13连接有将第一三通阀13与缓冲罐8之间连通的缓冲罐进水管14。缓冲罐进水管14的、缓冲罐8侧的端部与缓冲罐8的上表面8a连接。
第一三通阀13构成为能够在将泵6与冷水罐2之间连通并且将泵6与缓冲罐8之间隔断的冷水侧连接位置(参照图1)、和将泵6与冷水罐2之间隔断并且将泵6与缓冲罐8之间连通的缓冲侧连接位置(参照图2)之间切换流路。此处，第一三通阀13采用如下电磁阀，即通电从而从冷水侧连接位置切换成缓冲侧连接位置、解除通电从而从缓冲侧连接位置切换成冷水侧连接位置。
在原水汲取管5的、泵6与原水容器3之间的部分(优选为原水汲取管5的原水容器3侧的端部)设置有第二三通阀15。在图中，在与接头部5a分离的位置配置第二三通阀15，但第二三通阀15也可以直接与接头部5a连接。在该第二三通阀15连接有将第二三通阀15与热水罐7之间连通的循环用配管16。循环用配管16的热水罐7侧的端部与热水罐7的上表面7a连接。
第二三通阀15构成为能够在将泵6与原水容器3之间连通并且将 泵6与热水罐7之间隔断的原水侧连接位置(参照图1)、和将泵6与原水容器3之间隔断并且将泵6与热水罐7之间连通的热水侧连接位置(参照图2)之间切换流路。此处，第二三通阀15与第一三通阀13相同地采用如下电磁阀，即通电从而从原水侧连接位置切换成热水侧连接位置，解除通电从而从热水侧连接位置切换成原水侧连接位置。
此处，如图2所示，在将第一三通阀13切换成缓冲侧连接位置并且将第二三通阀15切换成循环侧连接位置时，形成有能够供饮用水经由热水罐7循环的循环路径19。循环路径19从热水罐7按顺序，由循环用配管16、第二三通阀15、原水汲取管5的第一三通阀13与第二三通阀15之间的部分、第一三通阀13、缓冲罐进水管14、缓冲罐8、以及热水罐进水管9构成，在该循环路径19的中途配置有泵6。
如图1所示，冷水罐2将空气与饮用水收容为上下二层。在冷水罐2安装有冷却收容于冷水罐2内的饮用水的冷却装置17。冷却装置17配置于冷水罐2的下部外周，将冷水罐2内的饮用水保持为低温(5℃左右)。
在冷水罐2安装有检测滞留于冷水罐2内的饮用水的水位的水位传感器18。若由该水位传感器18检测的水位下降，则泵6与该水位的下降对应地在第一三通阀13切换成冷水侧连接位置的状态下动作，从而从原水容器3向冷水罐2汲取饮用水。
在冷水罐2的底面连接有供冷水罐2内的低温的饮用水向外部流出的冷水流出管20。在冷水流出管20设置有能够从箱体1的外部操作的冷水旋塞21，打开该冷水旋塞21，由此能够使低温的饮用水从冷水罐2向杯子等流出。冷水罐2的饮用水的容量小于原水容器3的容量，为2～4升左右。
在冷水罐2经由空气导入路22连接有空气杀菌腔室23。空气杀菌腔室23由形成有空气进入口24的中空的壳体25与设置于壳体25内的臭氧发生体26构成。作为臭氧发生体26，例如能够使用向空气中的氧气照射紫外线而使氧气变为臭氧的低压水银灯、对被绝缘体覆盖的对置的一对电极之间施加交流电压而使电极之间的氧气变为臭氧的无声放电装置等。该空气杀菌腔室23每隔恒定时间向臭氧发生体26通电而使 其产生臭氧，从而始终成为臭氧滞留于壳体25内的状态。
空气导入路22供空气与冷水罐2内的水位的降低对应地导入冷水罐2内而将冷水罐2内保持为大气压。另外，此时导入冷水罐2内的空气为通过空气杀菌腔室23被臭氧杀菌后的空气，因此冷水罐2内的空气被保持为清洁。
缓冲罐8将空气与饮用水收容为上下二层。在缓冲罐8的上表面8a连接有通气管27。通气管27将缓冲罐8内的空气层与冷水罐2内的空气层之间连通，从而将缓冲罐8内保持为大气压。
在缓冲罐8安装有检测滞留于缓冲罐8内的饮用水的水位的水位传感器10。若由该水位传感器10检测的水位下降，则泵6与该水位的降低对应地在第一三通阀13切换成缓冲侧连接位置的状态下动作，从而从原水容器3向缓冲罐8汲取饮用水。
缓冲罐8的饮用水的容量小于热水罐7的容量，为0.2～0.5升左右。缓冲罐8内的饮用水如后所述，具有在使热水罐7内的高温的饮用水向外部流出时用于将热水罐7内的饮用水向外部压出的作用。因此，优选，缓冲罐8形成上下细长的形状(例如，高度大于直径的圆筒形状)。据此，即使缓冲罐8的饮用水的容量较少，也在缓冲罐8的下部产生比较高的水压，因此能够有效地获得将热水罐7内的饮用水向外部压出的力。另外，在图中，示出了以缓冲罐8内的水面的位置与冷水罐2内的水面相同高度、或低于上述冷水罐2内的水面的方式配置缓冲罐8的例子，但也可以以缓冲罐8内的水面的位置高于冷水罐2内的水面的方式配置缓冲罐8。据此，缓冲罐8与热水罐7的阶梯差增大，因此能够有效地获得将热水罐7内的饮用水向外部压出的力。
缓冲罐8的底面8b形成为朝向中心逐渐降低的圆锥状，在该底面8b的中心连接有热水罐进水管9。热水罐进水管9与配置于缓冲罐8的下方的热水罐7连接。将缓冲罐8的底面8b形成圆锥状是因为在后述的杀菌运转时，也使高温的饮用水遍布缓冲罐8的底面8b的外周角部，而不产生死角。
热水罐7成为被饮用水完全充满的状态。在热水罐7安装有检测热 水罐7内的饮用水的温度的温度传感器29、与加热热水罐7内的饮用水的加热器30。根据由温度传感器29检测的温度切换加热器30的打开·关闭，从而能够将热水罐7内的饮用水保持为高温(90℃左右)。在图中，示出了在加热器30采用护套加热器的例子，但也能够采用带式加热器。护套加热器在金属制造的管中收容通过通电而发热的发热线，并安装为贯通热水罐7的壁面并在热水罐7的内部延伸。带式加热器为埋入有通过通电而发热的发热线的圆筒形的发热体，并安装为与热水罐7的外周密接。
在热水罐7的上表面7a连接有供滞留于热水罐7内的上部的高温的饮用水向外部流出的热水流出管31。在热水流出管31设置有能够从箱体1的外部操作的热水旋塞32，打开该热水旋塞32，由此能够使高温的饮用水从热水罐7向杯子等流出。若使饮用水从热水罐7流出，则缓冲罐8内的饮用水利用其自重通过热水罐进水管9导入热水罐7内，从而热水罐7始终被保持为满水状态。热水罐7的饮用水的容量为1～2升左右。
在热水罐7的底面连接有向箱体1的外部延伸的排水管35。排水管35的出口被柱塞36关闭。也可以代替柱塞36而设置开闭阀。
如图5所示，原水容器3具有中空筒状的主体部37、设置于该主体部37的一端的底部38、以及经由肩部39设置于主体部37的另一端的颈部40，在该颈部40设置有出水口11。原水容器3的主体部37形成为具有柔软性从而伴随着剩水量的减少而收缩。原水容器3通过聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)的吹塑成形而形成。原水容器3的容量在满水状态下为10～20升左右。
作为原水容器3，也可以采用将通过热熔敷等粘合具有出水口11的连接件的树脂薄膜制造的袋收容于硬纸箱等箱体的部件(所谓的盒中袋)。
容器支架4被支承为能够在原水容器3收容于箱体1内的收容位置(图1的位置)与从箱体1拉出原水容器3的拉出位置(图5的位置)之间水平地移动。接头部5a以如图5所示在使容器支架4向拉出位置移动时与原水容器3的出水口11分离，如图1所示在使容器支架4向 收容位置移动时与原水容器3的出水口11连接的方式固定于箱体1内。
作为原水汲取管5(除了接头部5a的部分之外)，也能够使用硅管，但由于硅具有氧气的透过性，所以存在因空气中的透过硅的氧气而使杂菌在原水汲取管5容易繁殖的问题。因此，原水汲取管5能够使用金属管(例如，不锈钢管、铜管)。据此，能够防止空气透过原水汲取管5的管壁，而有效地防止原水汲取管5中的杂菌的繁殖。另外，也能够确保杀菌运转时的耐热性。作为原水汲取管5，即使使用聚乙烯管、耐热性硬质聚氯乙烯管，也能够防止空气透过原水汲取管5的管壁，而防止原水汲取管5中的杂菌的繁殖。
加热器30、泵6、第一三通阀13以及第二三通阀15被图6所示的控制装置41控制。在通常运转时，控制装置41对加热器30、泵6、第一三通阀13以及第二三通阀15进行控制，从而将冷水罐2的水位与缓冲罐8的水位保持在一定范围内，并且，将热水罐7内的温度也保持在一定范围。另一方面，在杀菌运转时，对加热器30、泵6、第一三通阀13以及第二三通阀15进行控制，从而利用热水罐7内的高温的饮用水对循环路径19(即热水罐7、循环用配管16、第二三通阀15、原水汲取管5的第一三通阀13与第二三通阀15之间的部分、第一三通阀13、缓冲罐进水管14、缓冲罐8、热水罐进水管9)进行高温杀菌。
如图6所示，向控制装置41分别输入有从杀菌运转开始按钮42输出的表示有无用户按钮操作的信号、从水位传感器18输出的表示滞留于冷水罐2内的饮用水的水位的信号、从水位传感器10输出的表示滞留于缓冲罐8内的饮用水的水位的信号、以及从温度传感器29输出的表示热水罐7内的饮用水的温度的信号。另外，从控制装置41输出有用于驱动泵6的控制信号、切换加热器30的打开·关闭的控制信号、切换第一三通阀13的流路的控制信号、以及切换第二三通阀15的流路的控制信号。
杀菌运转开始按钮42为指示杀菌运转的开始的按钮，若用户操作杀菌运转开始按钮42，则开始首次的杀菌运转。第二次以后的杀菌运转，利用内置于控制装置41的计时器对从进行首次的杀菌运转的时刻开始的经过时间进行计数，每经过一天自动地进行。另外，在不存在杀菌运转开始按钮42的操作的情况下，也能够从接通饮水机的电源后每经过 一天自动地进行杀菌运转。杀菌运转开始按钮42配置于箱体1的正面。
对该控制装置41的控制进行说明。
在通常运转时，进行冷水罐2以及缓冲罐8的水位控制。即，如图3所示，在冷水罐2内的水位小于被预先设定的下限水位时，将第一三通阀13切换成冷水侧连接位置，在该状态下驱动泵6，从而从原水容器3向冷水罐2汲取饮用水，然后，在冷水罐2内的水位到达被预先设定的上限水位时，停止泵6。另外，如图4所示，在缓冲罐8内的水位小于被预先设定的下限水位时，将第一三通阀13切换成缓冲侧连接位置，在该状态下驱动泵6，从而从原水容器3向缓冲罐8汲取饮用水，然后，在缓冲罐8内的水位到达被预先设定的上限水位时，停止泵6。
另外，在通常运转时，与上述的水位控制并行地进行热水罐7的加热控制。该加热控制例如根据图7所示的程序进行。在热水罐7内的温度低于被预先设定的下限温度L(例如85℃)时，打开加热器30而使热水罐7内的温度上升(步骤S10、S11)。然后，在热水罐7内的温度到达被预先设定的上限温度H(例如90℃)时，关闭加热器30(步骤S12、S13)。
如图2所示，在杀菌运转时，将第一三通阀13切换成缓冲侧连接位置并且将第二三通阀15切换成循环侧连接位置而形成循环路径19，保持该状态不变地并行进行上述的热水罐7的加热控制、和与热水罐7的温度变化对应地间歇驱动泵6的泵间歇驱动控制。
该泵间歇驱动控制例如根据图8所示的程序进行。首先，在热水罐7内的温度低于被预先设定的规定的高温(在图中，为加热控制的下限温度L)时，且在热水罐7内的温度因加热控制上升并直至到达规定的高温的期间，进行将泵6保持为停止状态的第一动作(步骤S20、S21)。规定的高温设定为至少高于能够杀菌的温度(65℃)的温度(但是，为加热控制的上限温度H以下的温度)。作为上述的规定的高温，优选采用与加热控制的下限温度L(例如85℃)相同的温度。由此，在将恒温器使用于温度传感器29而进行上述加热控制时，能够利用恒温器的打开、关闭来控制泵6的第一动作(步骤S20、S21)。作为规定的高温，也能够采用与加热控制的上限温度H(例如90℃)相同的温度。
然后，在热水罐7内的温度因加热控制而上升并到达上述的规定的高温(加热控制的下限温度L)时，进行连续驱动泵6规定时间T的第二动作(步骤S22)。通过该第二动作(步骤S22)，能够将循环路径19(此处，特别是缓冲罐8)的饮用水导入热水罐7，因此热水罐7内的温度降低。若该热水罐7内的温度小于加热控制的下限温度L，则加热器30成为打开。
此处，规定时间T设定为与泵6送出与热水罐7的容量相当的饮用水的时间相同，或短于上述时间的时间。例如，热水罐7的饮用水的容量为1.2升，在泵6每分钟送出的饮用水的量为1升的情况下，在步骤S22进行泵6的连续驱动的规定时间T设定为与泵6送出1.2升的饮用水的时间(1分12秒)相同，或短于上述时间的时间(例如1分钟)。
另外，规定时间T设定为与泵6送出与缓冲罐8的容量相当的饮用水的时间相同，或长于上述时间的时间。例如，在缓冲罐8的饮用水的容量为0.3升，泵6每分钟送出的饮用水的量为1升的情况下，在步骤S22中进行泵6的连续驱动的规定时间T设定为与泵6送出0.3升的饮用水的时间(18秒)相同，或长于上述时间的时间(例如1分钟)。
在进行第二动作(步骤S22)后，判定此时的热水罐7内的温度是否为加热控制的下限温度L以上(步骤S23)，在判定为低于下限温度L时，返回第一动作(步骤S20、S21)。然后，仍反复地交替进行第一动作(步骤S20、S21)与第二动作(步骤S22)。
在进行第二动作(步骤S22)后，在判定为此时的热水罐7内的温度为杀菌温度(在图中，为加热控制的下限温度L)以上时(步骤S23)，考虑到循环路径19内的饮用水的温度整体到达杀菌温度，因此结束泵间歇驱动控制的第一动作与第二动作的反复。此处，杀菌温度设定为高于能够杀菌的温度(65℃)，并且低于加热控制的上限温度H的温度，作为上述的温度，能够采用与加热控制的下限温度L(例如85℃)相同的温度。
在泵间歇驱动控制(图8)结束后，还继续进行泵6的驱动，并且与此并行地进行热水罐7的加热控制，从而能够利用到达杀菌温度的高温的饮用水可靠地对循环路径19进行杀菌。此时，能够采用反复地交 替连续驱动泵6被预先设定的第一时间(例如2分钟)的第三动作、与然后将泵6保持为停止状态被预先设定的第二时间(例如2分钟)的第四动作的驱动方法。由此，能够抑制使到达杀菌温度的高温的饮用水在循环路径19循环所需的泵6的总转速。
另外，控制装置41将泵6驱动为在杀菌运转时驱动泵6时(即泵间歇驱动控制的步骤S22)的泵6的旋转速度与在通常运转时驱动泵6时的泵6的旋转速度相比成为低速。由此，能够减少杀菌运转时的泵6的驱动声，从而能够确保假定在深夜进行的杀菌运转时的静音性能。
上述的饮水机能够利用热水罐7的高温的饮用水对与从原水容器3汲取的接近常温的饮用水接触的、包含原水汲取管5以及缓冲罐8的循环路径19进行杀菌，因此在卫生方面优越。
另外，该饮水机在杀菌运转时，在热水罐7内的温度未上升至规定的高温(此处为下限温度L)时，将泵6保持为停止状态，在热水罐7内的温度上升至规定的高温(下限温度L)时，驱动泵6使高温的饮用水从热水罐7送出，因此使在循环路径19循环的饮用水的温度整体上升至杀菌温度所需的泵6的总转速小。因此，能够抑制一次杀菌运转所需的泵6的总转速，从而即便在以高频(例如一天一次左右)进行杀菌运转时，也能够确保泵6的寿命。其结果，能够提高饮水机的卫生。
另外，对该饮水机而言，将在泵间歇驱动控制的第二动作(步骤S22)中进行泵6的连续驱动的规定时间T设定为与泵6送出与热水罐7的容量相当的饮用水的时间相同，或短于上述时间的时间，因此能够有效地延长泵6的寿命。即，在泵6送出与热水罐7的容量相当的饮用水时，考虑到在该时刻，热水罐7内的高温的饮用水大部分被更换，从而长于上述时间地连续驱动泵6导致泵6的无用的消耗。因此，如上所述，将在第二动作(步骤S22)中进行泵6的连续驱动的规定时间T设定为与泵6送出与热水罐7的容量相当的饮用水的时间相同，或短于上述时间的时间，从而能够防止泵6的无用的消耗，而有效地延长泵6的寿命。
另外，对该饮水机而言，将在泵间歇驱动控制的第二动作(步骤S22)中进行泵6的连续驱动的规定时间T设定为与泵6送出与缓冲罐8的容量相当的饮用水的时间相同，或长于上述时间的时间，因此能够每当泵 6进行一次连续驱动，将缓冲罐8内的饮用水置换成高温的饮用水，从而对缓冲罐8有效地进行杀菌。
在上述实施方式中，作为在杀菌运转时供饮用水经由热水罐7循环的循环路径19，列举具有未经由冷水罐2的循环路径19的饮水机为例进行了说明，但本发明也能够应用于具有经由冷水罐2的循环路径的饮水机(即，利用热水罐7的高温的饮用水对冷水罐2进行杀菌的类型的饮水机)。
附图标记说明
6...泵；7...热水罐；19...循环路径；30...加热器；41...控制装置。