一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头.pdf

本发明提供一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头，其特征在于包括进料口、分料板、滤料板、分料板、气腔、进风口、固封板、第一储风腔、挡板、喷头、匀风板、分风板、第二储风腔、沉降孔、喷头孔,所述进料口与带有小孔的分料板相连，所述分料板下侧安装有滤料板，本发明设计了一种多排孔喷头，喷头数量可增大1-8倍，在不影响产品质量的同时极大的增加产量,提高了工作效率。本发明设有匀风板和分风板，可以将进风口出进入的风进行均匀分配，避免风力不均导致熔喷不均匀，确保熔喷效果。本发明的进料口和分料板连接，确保了熔喷时的喷料均匀，避免熔喷失败。

权利要求书
1.  一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头，其特征在于包括进料口、分料板、滤料板、分料板、气腔、进风口、固封板、第一储风腔、挡板、喷头、匀风板、分风板、第二储风腔、沉降孔、喷头孔,所述进料口与带有小孔的分料板相连，所述分料板下侧安装有滤料板，所述滤料板借助固封板与喷头紧密配合，其中喷头穿过第一储风腔与滤料板相接，所述进风口与第一储风腔相连，所述第一储风腔与固封板紧密配合，所述固封板位于气腔和匀风板之间，所述匀风板与固封板之间形成第一储风腔，所述匀风板下侧设有挡板，所述挡板上开设有沉降孔，所述喷头从沉降孔中穿出，所述喷头内部设有喷头孔，所述挡板与分风板之间形成第二储风腔。

2.  按照权利要求1所述的一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头，其特征在于所述喷头为X排，所述X≥4。

3.  按照权利要求1所述的一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头，其特征在于所述喷头间距为N，喷头外径为R，N≥1.4R。

4.  按照权利要求1所述的一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头，其特征在于所述第一气腔高度为H1，喷头外径为R，H1≥10R。

5.  按照权利要求1所述的一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头，其特征在于所述第二气腔高度为H2，喷头外径为R，H21≥1.5R。

6.  按照权利要求1所述的一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头，其特征在于所述分风板上大孔周围均匀分布有小孔，小孔直径大于等于0.5倍的大孔，小孔分布不限于图3中的形式。

说明书一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头
技术领域
本发明涉及一种非织造纺丝装置，具体涉及一种能适用于熔融非织造布增产的喷头装置。
背景技术
熔喷非织造技术是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，形成均匀纤维最终沉积在接收装置上形成非织造布的技术。熔喷非织造技术制备的非织造布具有纤维细、过滤性能强等特点，多用于过滤材料，需求旺盛。但目前传统的熔喷设备多为一排孔喷头，采用狭缝拉伸，由于受喷头数量和拉伸结构的限制，产量基本达到瓶颈，极难增加。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头，其特征在于包括进料口、分料板、滤料板、分料板、气腔、进风口、固封板、第一储风腔、挡板、喷头、匀风板、分风板、第二储风腔、沉降孔、喷头孔,所述进料口与带有小孔的分料板相连，所述分料板下侧安装有滤料板，所述滤料板借助固封板与喷头紧密配合，其中喷头穿过第一储风腔与滤料板相接，所述进风口与第一储风腔相连，所述第一储风腔与固封板紧密配合，所述固封板位于气腔和匀风板之间，所述匀风板与固封板之间形成第一储风腔，所述匀风板下侧设有挡板，所述挡板上开设有沉降孔，所述喷头从沉降孔中穿出，所述喷头内部设有喷头孔，所述挡板与分风板之间形成第二储风腔。
所述喷头为X排，所述X≥4。
所述喷头间距为N，喷头外径为R，N≥1.4R。
所述第一气腔高度为H1，喷头外径为R，H1≥10R。
所述第二气腔高度为H2，喷头外径为R，H21≥1.5R。
所述分风板上大孔周围均匀分布有小孔，小孔直径大于等于0.5倍的大孔，小孔分布不限于图3中的形式。
本发明的有益效果为：本发明设计了一种多排孔喷头，喷头数量可增大1-8倍，在不影响产品质量的同时极大的增加产量,提高了工作效率。本发明设有匀风板和分风板，可以将进风口出进入的风进行均匀分配，避免风力不均导致熔喷不均匀，确保熔喷效果。本发明的进料口和分料板连接，确保了熔喷时的喷料均匀，避免熔喷失败。本发明设有第一储风腔和第二储风腔，通过匀风板和分风板在不同位置将风导入，便于熔喷的顺利进行。发明设置多排喷头，为保证熔喷质量，需要满足以下条件，喷头外径为R，喷头间距为N，N≥1.4R、第一气腔高度为H1，H1≥10R、第二气腔高度为H2，H21≥1.5R；当满足以上条件时多排喷头喷出的效果最佳，不会影响熔喷质量，在保证熔喷质量的同时提高熔喷速度，提高了熔喷效率。
附图说明
图1为本发明剖视图示意图。
图2为本发明挡板局部放大图。
图3为本发明为沿分风板横向剖开示意图。
图4为本发明为分风板另一种形式结构示意图。
图5为本发明为分风板另一种形式结构示意图。
如图，进料口-1、分料板-2、滤料板-3、喷头孔-4、气腔-5、进风口-6、 固封板-7、第一储风腔-8、挡板-9、喷头-10、匀风板-11、分风板-12、第二储风腔-13、沉降孔-14。
具体实施方式
如图所示，对本发明进行进一步说明：
实施例1
本发明为一种可大幅增产的多排孔纺丝喷头10，包括进料口1、分料板2、滤料板3、分料板2、气腔5、进风口6、固封板7、第一储风腔8、挡板9、喷头10、匀风板11、分风板12、第二储风腔13、沉降孔14、喷头孔4,进料口1与带有小孔的分料板42相连，分料板42下侧安装有滤料板3，滤料板3借助固封板7与喷头10紧密配合，其中喷头10穿过第一储风腔8与滤料板3相接，进风口6与第一储风腔8相连，第一储风腔8与固封板7紧密配合，固封板7位于气腔5和匀风板之间，匀风板与固封板7之间形成第一储风腔8，匀风板11下侧设有挡板9，挡板9上开设有沉降孔14，喷头10从沉降孔14中穿出，喷头10内部设有喷头孔4，挡板9与分风板12之间形成第二储风腔13。
实施例2
使用时，采用熔融指数(MRT)为800的聚丙烯，通过挤出机喂入该多排孔喷头10，挤出机五个区温度分别为：95℃、220℃、290℃、300℃、280℃，热空气温度：198℃，喷头10温度：200℃。下面1-6实例(如表1)表明了多排孔喷头10各部分的设计意义。
在实例1中仅最外排的喷头10可以喷出纤维，其他的孔无法形成纤维，以料点的形式沉积在接收辊上。
在实例2中提高第一储风腔8的高度由10mm到15mm，料点基本消失，形成 了8-10微米的均匀无纺布。
在实例3中将第一储风腔8的高度提高到21mm，料点完全消失。
在实例4中将分风板12移除，基本无法形成纤维。
在实例5和实例6中将喷头10间距23和24缩小，料点大量出现，产品质量大幅下滑。
表1.

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。