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1、10申请公布号CN101948591A43申请公布日20110119CN101948591ACN101948591A21申请号201010106215322申请日20100201C08L27/06200601C08L53/02200601B29D7/01200601A47G11/00200601A47G23/0020060171申请人佛山市天安塑料有限公司地址528061广东省佛山市禅城区南庄镇吉利工业园新源一路30号72发明人吴启超丰俊湘宋岱瀛74专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人郝传鑫颜希文54发明名称聚氯乙烯底膜及其制备方法以及仿抽纱制品57摘要本发明提供一种聚氯乙烯P。
2、VC底膜，其含有高聚合度聚氯乙烯HPVC和苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物SEBS。所述底膜手感好、弹性好、更好的挺度以及适当的撕裂强度。本发明还提供含有该聚氯乙烯材料的仿抽纱制品，例如仿抽纱台布、镂空台布和烫金盘垫。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页CN101948593A1/1页21一种PVC底膜，其含有高聚合度聚氯乙烯和苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物。2如权利要求1所述PVC底膜，其各组分和以质量份计的含量如下高聚合度聚氯乙烯4060份，聚氯乙烯4060份，增塑剂3060份，稳定剂2026份，丙烯酸酯类助剂0610份，苯乙烯乙。
3、烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物1080份。3如权利要求1所述的PVC底膜，其中所述高聚合度聚氯乙烯的聚合度DP为23002700。4如权利要求1所述的PVC底膜，所述聚氯乙烯的聚合度为12001400。5一种PVC底膜的制备方法，其包括以下步骤A将高聚合度聚氯乙烯与聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、丙烯酸酯类助剂在搅拌下充分混合以获得混合物I；B将苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物加入混合物I中，并搅拌以充分混合，获得混合物II；C塑炼、压延混合物II，并冷却、卷取，从而获得PVC底膜。6如权利要求5所述的制备方法，其中所述制备方法中各组分及其以质量份计的含量为高聚合度聚氯乙烯4060份，聚氯乙烯4060份，。
4、增塑剂3060份，稳定剂2026份，丙烯酸酯类助剂0610份，苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物1080份。7如权利要求5所述的制备方法，其中所述高聚合度聚氯乙烯的聚合度DP为23002700。8如权利要求5所述的制备方法，其中所述聚氯乙烯的聚合度为12001400。9一种含有权利要求1所述的PVC底膜的仿抽纱制品。10如权利要求9所述的仿抽纱制品，其选自仿抽纱台布、镂空台布和烫金盘垫。权利要求书CN101948591ACN101948593A1/5页3聚氯乙烯底膜及其制备方法以及仿抽纱制品技术领域0001本发明涉及一种聚氯乙烯PVC材料及其制备方法，并且涉及含有该聚氯乙烯材料的仿抽纱制品。背景。
5、技术0002日常生活中，人们在使用抽纱制品例如抽纱台布时，虽然会十分小心、谨慎，尽量不使制品受到污染，但由于抽纱制品为纺织品，一旦被生活用品、学习用品、饮料、食用油、佐料等污染，就很难洗涤干净，因而人们在每天、每次用餐或需用台面、桌子时，尽可能地将抽纱制品收起来或保护起来，非常麻烦。0003为解决此问题，现有技术中提出了一种PVC仿抽纱制品，其具有非常现代、新潮的时代感，能够很好地替代抽纱制品。这种PVC仿抽纱制品的主要生产工艺及原理类似于凹版印刷，即以PVC膜为载体或在其基础上，以PVC原料为印刷材料，经高温塑化成型。在产品底层增加一层PVC膜，既可以提高仿抽纱制品的强度，又能帮助制品稳固不。
6、变形，同时还美观、防滑、适用范围广。仿抽纱制品一般要求有一定挺度和较好的回弹性，并且仿抽纱制品的手感大部分取决于PVC底膜的手感。另一方面，当前采用类似凹版印刷工艺原理加工的仿抽纱制品在生产工艺上包含“去边”及“分片”的必须工序，这些工序要求制品的撕裂强度要适中5005KN/M，不能过高或过低，而成品的撕裂强度完全取决于PVC底膜的撕裂强度。0004但是，为了可进行制品的后续生产，现在市场的PVC底膜一般采用如表1所示的组分及含量质量份0005表1现有PVC底膜的组分及含量00060007按表1生产出的PVC底膜撕裂强度较低，在458KN/M，符合仿抽纱制品后续加工的工艺要求，但是这种PVC手。
7、感不好、弹性较差，造成后续产生的仿抽纱制品手感不好、挺度不够、不美观。0008为了改善手感和弹性问题，有些研究人员采用高聚合度聚氯乙烯HPVC，同时添加与PVC相容性较好的丁腈橡胶或改性PVC专用的乙烯醋酸乙烯一氧化碳E/VA/CO三元共聚物加以共混改性。这种底膜一般采用如下表2所示的组分及含量0009表2现有底膜的组分及含量说明书CN101948591ACN101948593A2/5页400100011按表2生产的产品手感好、弹性好，但撕裂强度大幅度提高，达到630KN/M以上，这样会导致仿抽纱制品的后续加工难以进行，无法“去边”及“分片”，因此这类产品不适用于仿抽纱制品的“凹版印刷”生产法。
8、。0012因此，有必要提供一种新的PVC底膜以克服现有技术中存在的缺陷，同时提供含有这种PVC底膜的仿抽纱制品以满足市场需求。发明内容0013本发明的一个方面提供一种PVC底膜，其含有高聚合度聚氯乙烯和苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物。0014在优选的实施方式中，所述PVC底膜的组分和以质量份计的含量如下0015高聚合度聚氯乙烯4060份，0016聚氯乙烯4060份，0017增塑剂3060份，0018稳定剂2026份，0019丙烯酸酯类助剂0610份，0020苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物1080份。0021在优选的实施方式中，其中所述高聚合度聚氯乙烯的聚合度DP为23002700。在优选的。
9、实施方式中，所述聚氯乙烯的聚合度为12001400。0022本发明的另一方面提供一种PVC底膜的制备方法，其包括以下步骤0023A将高聚合度聚氯乙烯与聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、丙烯酸酯类助剂在高速搅拌下充分混合以获得混合物I；0024B将苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物加入混合物I中，并高速搅拌以充分混合，获得混合物II；0025C塑炼、压延混合物II，并冷却、卷取，从而获得PVC底膜。0026在优选的实施方式中，其中所述制备方法中各组分及其以质量份计的含量为0027高聚合度聚氯乙烯4060份，0028聚氯乙烯4060份，0029增塑剂3060份，0030稳定剂2026份，0031丙烯酸酯类助。
10、剂0610份，说明书CN101948591ACN101948593A3/5页50032苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物1080份。0033优选地，所述高聚合度聚氯乙烯的聚合度DP至为23002700。在优选的实施方式中，所述聚氯乙烯的聚合度为12001400。0034本发明的第三个方面提供含有上述PVC底膜的仿抽纱制品。0035在优选的实施方式中，所述仿抽纱制品选自仿抽纱台布、镂空台布和烫金盘垫。0036与常规配方相比，本发明提供的PVC底膜添加了高聚合度聚氯乙烯HPVC和苯乙烯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物SEBS。HPVC比普通PVC具有更优异的性能例如更高的聚合度、更好的弹性，因此添加HPV。
11、C不仅能使制品手感好、弹性好，而且能有更好的挺度。SEBS是一种性能优良的热塑性弹性体，分子链高度饱和，耐热老化性能好，添加适量SEBS能改善体系的低温性能。在环境温度较低时，按上述组成生产的仿抽纱制品就能够更好地克服传统PVC仿抽纱制品硬、脆的缺点。本发明通过添加SEBS使产品得到适用于仿抽纱台布新型制作工艺即，“凹版印刷”法的撕裂强度。0037根据热力学第二定律，0038GMHMTSM0039VM12212TSM0040当两种高聚物混合时，混合熵SM变化不大，即TSM较小。PVC的溶解度参数1在192221之间，而SEBS的溶解度参数2在7296之间，远远小于PVC的溶解度参数，这样混合焓。
12、变HM较大，GM远远大于零，因此不利于两者的相容，这说明PVC和SEBS是热力学不相容体系。由于两者属于热力学不相容的共混体系，采用机械共混法时，共混体系呈现出“海岛”结构，热塑性弹性体SEBS作为分散相，对产品的弹性、手感，低温性能的改善有明显的贡献，所以加入SEBS与PVC共混使得PVC底膜手感和弹性都很好。另一方面，由于PVC与SEBS相容性不好，大量加入SEBS会导致产品的某些力学性能下降。因此，要使产品得到合适的撕裂强度，必须控制SEBS的用量。本发明的SEBS用量在1080质量份之间，通过调节SEBS的用量来实现得到不同撕裂强度的目的。因而本发明中，加入SEBS的作用不仅是可以改善。
13、产品的手感、弹性，还可以使产品得到不同的撕裂强度。0041另外，由于PVC分子中含有氯原子，表现出强极性，而SEBS分子中不含有强极性基团，因此PVC极性远比SEBS强，而增塑剂是酯类化合物，带有极性基团，这就导致增塑剂与SEBS的相容性不好，因此在制造本发明的PVC底膜时，SEBS需要在其他组分已混合之后再加入。如果SEBS与其他组分在开始时一并加入到高速搅拌机中，在高速搅拌中SEBS会吸附过多增塑剂，但由于两者相容效果不理想，会导致增塑剂在产品表面析出，影响最终产品的质量。附图说明0042图1显示本发明PVC底膜的制造方法的流程图。具体实施方式0043以下参考附图及优选实施例进一步详细描述。
14、本发明的特点及优点。以下实施方式仅是示例性的，本领域技术人员可在此基础上作出显而易见的修改，这些修改也被包括在本发明的范围内。说明书CN101948591ACN101948593A4/5页60044本发明提供的PVC底膜与现有底膜相比，在基础组分和添加剂方面存在不同。现有PVC底膜的基础组分为PVC或HPVC，而本发明的PVC底膜采用HPVC和PVC的混合体，在本发明的优选实施方式中，HPVC与PVC的质量比为32。另一方面，本发明在PVC底膜的组分中添加有SEBS，该物质不仅可以改善产品的手感、弹性，还可以通过控制SEBS的添加量而使产品具有不同的撕裂强度。本发明的方法中所使用的增塑剂、稳定。
15、剂、丙烯酸酯类助剂可使用本领域常用的类型。本发明的方法生产出的PVC底膜的撕裂强度符合“凹版印刷”法的仿抽纱制品后续加工的关于撕裂强度的工艺要求。0045实施例1PVC底膜的制备0046表3实施例1的PVC底膜的组分及含量质量份0047HPVCDP250060份0048PVCDP130040份0049邻苯二甲酸二异壬酯DINP50份0050钡锌稳定剂26份0051丙烯酸酯类树脂10份0052SEBS40份0053按上表3中的组分和含量将除SEBS外的各组分加入高速搅拌机中，充分搅拌300秒后，再加入SEBS，继续搅拌160秒，使增塑剂被PVC树脂完全吸附，等达到干松状态后卸料进入万马力机，接着。
16、依序进入进一步塑化的1号、2号轧轮机，再通过单螺杆过滤机，然后进入到四辊压延主机，经过引取轮组和冷却轮组，最后卷取。由于加入了HPVC，加工过程中需要更高的加工温度，加工温度要求在1963。0054随机取三块本发明生产得到的PVC底膜进行测试，底膜的撕裂强度分别是482KN/M，507KN/M，515KN/M，平均值达到501KN/M。撕裂强度符合仿抽纱台布新型制作方法的加工工艺的要求。0055根据该实施例生产出的产品弹性好、手感好，能使成品有合适的挺度和良好手感，而且在冬天时，能够克服传统PVC台布硬、脆的缺点；撕裂强度为501KN/M，符合仿抽纱台布新型制作方法的加工工艺的要求。0056实。
17、施例2PVC底膜的制备0057表4实施例2的PVC底膜的组分及含量质量份0058HPVCDP270040份0059PVCDP120060份0060邻苯二甲酸二异壬酯DINP30份0061钡锌稳定剂2份0062丙烯酸酯类树脂08份0063SEBS80份0064按上表4中的组分和含量、以实施例1中的方法生产本发明的PVC底膜，经测试撕裂强度平均值达到453KN/M，符合仿抽纱台布新型制作方法的加工工艺的要求且弹性更好。0065实施例3PVC底膜的制备0066表5实施例3的PVC底膜的组分及含量质量份说明书CN101948591ACN101948593A5/5页70067HPVCDP230050份0。
18、068PVCDP140050份0069邻苯二甲酸二异壬酯DINP60份0070钡锌稳定剂23份0071丙烯酸酯类树脂06份0072SEBS10份0073按上表5中的组分和含量、以实施例1中的方法生产本发明的PVC底膜，经测试撕裂强度平均值达到542KN/M，符合仿抽纱台布新型制作方法的加工工艺的要求且弹性较好。0074实施例4仿抽纱台布的制备0075使用实施例1中制备出的PVC底膜，按照常规方法制造出本发明的仿抽纱台布。根据本发明的方法生产的仿抽纱台布与现有技术的仿抽纱台布相比挺度高、弹性好、撕裂强度相对较高。说明书CN101948591ACN101948593A1/1页8图1说明书附图CN101948591A。