一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法.pdf

一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水＝1～2:2～5:4～10混合，搅拌至溶解得溶液1，然后将含6～7个C的脂肪醇按质量比1～2:2～7加入溶液1中，搅拌至溶解得溶液2，将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4～5Mpa，温度为300～450℃条件下反应4～5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。采用本发明制备得的捕收剂能够捕收尾矿中的硫化矿，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。药剂用量少。

权利要求书
1.  一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水＝1～2:2～5:4～10混合，搅拌至溶解得溶液1，然后将含6～7个C的脂肪醇按质量比1～2:2～7加入溶液1中，搅拌至溶解得溶液2，将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4～5Mpa，温度为300～450℃条件下反应4～5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。

2.  权利要求1制备得的硫化矿捕收剂的应用，其特征在于，所用矿物原料为硫化铅锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33％～0.53％，锑品位0.26％，锌品位1.02％～1.14％，硫品位5.65％～6.33％，；物相分析表明，铅矿物主要以方铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及脆硫锑铅矿，锌以闪锌矿为主，少量铁闪锌矿、菱锌矿及异极矿，原料中铅氧化率为34.64％，锌氧化率27.17％，或者是矿物原料为锡铅锑锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33％，锑品位0.26％，锌品位1.14％，硫品位6.33％，锡品位0.24％，物相分析表明，锡以锡石为主，铅锑矿物主要以脆硫锑铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及方铅矿，锌以铁闪锌矿为主，少量闪锌矿、菱锌矿及异极矿，原料中铅氧化率为35.53％，锌氧化率26.80％，
药剂制度及操作条件为：
采用一次粗选、三次扫选、二次精选的浮选流程，
浮选时，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散后，调节矿浆pH值到6～6.5，浮选过程中，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散，然后加入硫酸铜活化剂150g/t，再加入所述硫化矿捕收剂，最后再加入2#油100g/t作起泡剂对尾矿中硫化矿进行捕收，
所述捕收剂总用量为：120～140g/t。

说明书一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种硫化矿选浮捕收剂，具体是一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法，适用于长期堆存尾矿中部分表面氧化的硫化矿的选浮捕收剂。
二、背景技术
在一些复杂多金属硫化矿的尾矿库中，常含有一定价值的硫化矿物，这些硫化矿物是在当时的选矿过程中，由于要考虑多金属的综合回收，再加上以前选矿技术水平的限制，未能及时回收，被当成尾矿堆于尾矿库中。由于长时间堆存，这些硫化矿表面或多或少形成氧化膜，如果再次回收这部分硫化矿物则比较难。目前国内外对这些硫化矿一般都是采用硫酸或硫酸铜先活化，然后加长碳链黄药进行浮选捕收，硫化矿的浮选回收率在60～65％之间，捕收效果不甚理想，特别是对于表面氧化比较严重的矿物，必须加大量的硫酸或硫酸铜对硫化矿物进行活化，然后再进行捕收。尽管如此，还是有部分硫化矿物未能回收，达不到二次资源利用的目的。如何尽量回收这部分硫化矿物，提高其回收率目前则是选矿界关注的问题。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法，它能够在加少量硫酸铜活化的条件下实现尾矿中硫化矿的浮选回收。
本发明采用以下技术方案实现上述目的：一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水＝1～2:2～5:4～10混合，搅拌至溶解得溶液1，然后将含6～7个C的脂肪醇按质量比1～2:2～7加入溶液1中，搅拌至溶解得溶液2，将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4～5Mpa，温度为300～450℃条件下反应4～5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。
所述捕收剂在回收尾矿中硫化矿的应用，矿物原料为硫化铅锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33％～0.53％，锑品位0.26％，锌品位1.02％～1.14％，硫品位5.65％～6.33％，；物相分析表明，铅矿物主要以方铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及脆硫锑铅矿，锌以闪锌矿为主，少量铁闪锌矿、菱锌矿及异极矿，原料中铅氧化率为34.64％，锌氧化率27.17％，或者是矿物原料为锡铅锑锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33％，锑品位0.26％，锌品位1.14％，硫品位6.33％， 锡品位0.24％，物相分析表明，锡以锡石为主，铅锑矿物主要以脆硫锑铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及方铅矿，锌以铁闪锌矿为主，少量闪锌矿、菱锌矿及异极矿，原料中铅氧化率为35.53％，锌氧化率26.80％。
药剂制度及操作条件为：
采用一次粗选、三次扫选、二次精选的浮选流程。
浮选时，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散后，调节矿浆pH值到6～6.5，浮选过程中，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散，然后加入硫酸铜活化剂150g/t，再加入所述硫化矿捕收剂，最后再加入2#油100g/t作起泡剂对尾矿中硫化矿进行捕收。
所述捕收剂总用量为：120～140g/t。
本发明的具体优点在于：
1、采用本发明制备得的捕收剂能够捕收尾矿中的硫化矿，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。
2、药剂用量少。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本实施例为一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水＝1:2:4混合，搅拌至溶解得溶液1，然后将正己醇按质量比1:2加入溶液1中，搅拌至溶解得溶液2，然后将溶液2置于高压反应釜内，在压力为4Mpa，温度为300℃条件下反应4h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。
实施例2
本实施例为一种用于回收尾矿中硫化矿捕收剂的另一制备方法，包括如下步骤：
首先按质量比称取磷酸脂:氢氧化钠:水＝2:5:10混合，搅拌至溶解得溶液1，然后将正庚醇按质量比2:7加入溶液1中，搅拌至溶解得溶液2，然后将溶液2置于高压反应釜内，在压力为5Mpa，温度为450℃条件下反应5h，得到一种粘稠状带有特殊气味的液体，即为用于回收尾矿中硫化矿的捕收剂。
实施例3
本实施例为实施例1制备得的捕收剂用于回收尾矿中的硫化矿的应用实例。
1、矿物原料
矿物原料为硫化铅锌尾矿，尾矿中铅品位为0.53％，锌品位1.02％，硫品位5.65％；物相分析表明，铅矿物主要以方铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及脆硫锑铅矿，锌以闪锌矿为主，少量铁闪锌矿、菱锌矿及异极矿。原料中铅氧化率为34.64％，锌氧化率达27.17％。
2、浮选流程：一次粗选、三次扫选、二次精选。
3、药剂制度及操作条件：
浮选时，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散后，调节矿浆pH值到6～6.5后，然后加入硫酸铜150g/t作活化剂，再加入所述用于回收尾矿中的硫化矿捕收剂120g/t，最后再加入2#油100g/t作起泡剂对尾矿中硫化矿进行捕收。
4、浮选指标
铅回收率达到87.57％，锌回收率达到85.61％，硫回收率达到86.04％。
实施例4
本实施例为采用实施例2制备得的用于尾矿中硫化矿捕收剂的应用实例。
1、矿物原料
矿物原料为锡铅锑锌尾矿，尾矿中铅品位为0.33％，锑品位0.26％，锌品位1.14％，硫品位6.33％，锡品位0.24％；物相分析表明，锡以锡石为主，铅锑矿物主要以脆硫锑铅矿为主，少量白铅矿、车轮矿及方铅矿，锌以铁闪锌矿为主，少量闪锌矿、菱锌矿及异极矿。原料中铅氧化率为35.53％，锌氧化率达26.80％。
2、浮选流程：一次粗选、三次扫选、二次精选。
3、药剂制度及操作条件：
浮选时，将尾矿加入搅拌桶搅拌分散后，调节矿浆pH值到6～6.5后，然后加入硫酸铜150g/t作活化剂，再加入所述用于回收尾矿中的硫化矿捕收剂140g/t，最后再加入2#油100g/t作起泡剂对尾矿中硫化矿进行捕收。
4、浮选指标
铅回收率达到89.73％，锑回收率88.50％，锌回收率达到83.71％，硫回收率达到85.92％。