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1、10申请公布号CN101934264A43申请公布日20110105CN101934264ACN101934264A21申请号201010298374822申请日20100930B05D1/36200601B05D3/10200601B05D3/12200601B05D7/0020060171申请人瓦房店轴承集团有限责任公司地址116300辽宁省大连市瓦房店市北共济街一段1号72发明人姜智那华金福阳许昊岩骆桂斌74专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋54发明名称风电轴承防腐蚀新型工艺57摘要本发明公开了一风电轴承防腐蚀新型工艺，包括以下步骤第一歩，确定防腐蚀涂层厚度，根。
2、据涂层厚度在轴承基体加工时预留出相应厚度尺寸；第二歩，对轴承基体进行清洁；第三步，进行喷砂处理；第四步，进行喷涂锌加溶剂。本发明的风电轴承防腐蚀新型工艺，制作周期短，不受环境影响，经济环保，经实验检测，防腐蚀性能完全可以满足技术要求，具有方便性、实用性，而且造价低廉，不仅可应用于风电轴承防腐，对其他类别轴承或非轴承的钢结构件，均同样适用，应用前景广阔，合理确定防腐蚀涂层的厚度，以保证轴承产品在特殊环境使用当中，具备20年的防腐蚀寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101934264A1/1页21一种风电轴承防腐蚀新型工艺，其特。
3、征在于包括以下步骤第一歩，确定防腐蚀涂层厚度，根据涂层厚度在轴承基体加工时预留出相应厚度尺寸；第二歩，对轴承基体进行清洁；第三步，进行喷砂处理；第四步，进行喷涂锌加溶剂。2根据权利要求1所述一种风电轴承防腐蚀新型工艺，其特征在于所述第一步中涂层厚度为020MM。3根据权利要求1所述一种风电轴承防腐蚀新型工艺，其特征在于所述第二步中使用丙酮清除待喷涂部位的颗粒及污染物。4根据权利要求1所述一种风电轴承防腐蚀新型工艺，其特征在于所述第三步中喷砂处理采用粒度为0520MM的冷硬铸铁砂或刚玉砂为砂粒。5根据权利要求1所述一种风电轴承防腐蚀新型工艺，其特征在于所述第四步中喷涂锌加时，分第一道涂装和第二道。
4、涂装，待脂干后，喷涂中层漆，脂干后，喷涂第三层防腐蚀面漆。6根据权利要求1所述一种风电轴承防腐蚀新型工艺，其特征在于所述中层漆为环氧云铁，所述第三层防腐蚀面漆为有机氟碳漆。权利要求书CN101934264A1/2页3风电轴承防腐蚀新型工艺技术领域0001本发明涉及一种风电轴承防腐蚀新型工艺。背景技术0002风电轴承要求具备抗风沙、抗酸碱环境的防腐蚀性能，借用风力发电是我国近几年新兴的产业，而且发展势头迅猛，风力发电的轴承产品是风力发电机的关键部件，由于风力发电机工作环境的特殊性，大多是在风沙、酸碱或潮湿环境中，因此就要求相关的轴承具备高效的防腐蚀性能。发明内容0003本发明的目的是提供一种制作。
5、周期短，不受环境影响，经济环保，可以满足较高的防腐蚀性能的技术要求的风电轴承防腐蚀新型工艺。0004本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种风电轴承防腐蚀新型工艺，包括以下步骤第一歩，确定防腐蚀涂层厚度，根据涂层厚度在轴承基体加工时预留出相应厚度尺寸；第二歩，对轴承基体进行清洁；第三步，进行喷砂处理；第四步，进行喷涂锌加溶剂。0005所述第一步中涂层厚度为020MM。0006所述第二步中使用丙酮清除待喷涂部位的颗粒及污染物。0007所述第三步中喷砂处理采用粒度为0520MM的冷硬铸铁砂或刚玉砂为砂粒。0008所述第四步中喷涂锌加时，分第一道涂装和第二道涂装，待脂干后，喷涂中层漆，脂干后，喷涂。
6、第三层防腐蚀面漆。0009所述中层漆为环氧云铁，所述第三层防腐蚀面漆为有机氟碳漆。0010本发明的风电轴承防腐蚀新型工艺，具有以下优点1、采用风电轴承防腐蚀新型工艺，制作周期短，不受环境影响，经济环保，经实验检测，防腐蚀性能完全可以满足技术要求。00112、在轴承上进行防腐蚀处理属新工艺，是在轴承内外圈的表面，喷涂特殊的防腐蚀（锌加环氧云铁中层漆有机氟碳漆）复合涂料，使轴承基体与外部环境隔绝，从而达到保护轴承基体的目的。00123、轴承在安装使用过程中，丝毫不受使用环境的限制，达到了风电轴承防腐蚀性能的要求。00134、在工艺实施过程中，要充分考虑喷涂过程中，对非喷涂表面進行好防护，喷涂时，不。
7、允许涂层内部有孔隙，涂层表面必须是均匀的，不允许起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块及其它影响涂层使用的缺陷。说明书CN101934264A2/2页400145、合理确定防腐蚀涂层的厚度，以保证轴承产品在特殊环境使用当中，具备20年的防腐蚀寿命。00156、本新型防腐蚀工艺，由于具有方便性、实用性，而且造价低廉，不仅可应用于风电轴承防腐，对其他类别轴承或非轴承的钢结构件，均同样适用，应用前景广阔。附图说明0016下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。0017图1是本发明风电轴承防腐蚀新型工艺的工艺流程图；图2是本发明风电轴承防腐蚀新型工艺的喷涂防腐蚀涂层的轴承结构示意图。0018图中1、轴。
8、承基体；2、轴承基体；3、防腐蚀涂层。具体实施方式0019如图1、图2所示，本发明风电轴承防腐蚀新型工艺，轴承基体1、轴承基体2在喷涂前，根据用户要求的防腐蚀性能指标，确定防腐蚀涂层厚度的尺寸，如通常用户要求轴承防腐蚀寿命不低于20年，根据实验及理论推算，防腐蚀涂层干膜厚度确定为020MM，就可以满足用户需求，依据上述特点，轴承基体在喷涂前加工时，就要预留出020MM的厚度尺寸。0020该风电轴承防腐蚀新型工艺步骤为第一，确定防腐蚀涂层厚度，根据涂层厚度在轴承基体加工时预留出相应厚度尺寸，防腐蚀涂层干膜厚度确定为020MM；第二，在喷涂前对轴承基体先進行清洁，所有待喷涂的部位采用丙酮去除油、脂。
9、、疏松颗粒及其它污染物；第三，再进行喷砂处理，砂粒选用粒度0520MM之间的冷硬铸铁砂或刚玉砂，喷砂用压缩空气必须清洁、干燥，空气压力812MPA；第四，喷砂后应尽快喷涂锌加溶剂，其间隔时间不可超过4小时，在喷涂锌加时，分二道涂装工序，第一道涂装工序略薄些，第二道涂装工序略厚一些，待脂干后，再喷涂环氧云铁中层漆，脂干后，喷涂第三层有机氟碳漆等防腐蚀面漆，保证防腐蚀涂层3干膜总厚度达到02MM，锌加溶剂不含甲苯、二甲苯等有机溶剂，有利于环保，且与环氧云铁中层漆、有机氟碳漆等涂料有较好的配套性能，喷涂后，要保证涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块及其它影响涂层使用的缺陷。该风电轴承防。
10、腐蚀新型工艺，采用风电轴承防腐蚀新型工艺，制作周期短，不受环境影响，经济环保。经实验检测，防腐蚀性能完全可以满足技术要求；在轴承上进行防腐蚀处理属新工艺，是在轴承内外圈的表面，喷涂特殊的防腐蚀（锌加环氧云铁中层漆有机氟碳漆）复合涂料，使轴承基体与外部环境隔绝，从而达到保护轴承基体的目的；轴承在安装使用过程中，丝毫不受使用环境的限制，达到了风电轴承防腐蚀性能的要求；在工艺实施过程中，要充分考虑喷涂过程中，对非喷涂表面進行好防护，喷涂时，不允许涂层内部有孔隙，涂层表面必须是均匀的，不允许起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块及其它影响涂层使用的缺陷；合理确定防腐蚀涂层的厚度，以保证轴承产品在特殊环境使用当中，具备20年的防腐蚀寿命；具有方便性、实用性，而且造价低廉，不仅可应用于风电轴承防腐，对其他类别轴承或非轴承的钢结构件，均同样适用，应用前景广阔。说明书CN101934264A1/1页5图1图2说明书附图。