一种淬火槽装置技术领域：
本发明涉及热处理设备领域，更具体的说是涉及一种淬火槽装
置。
背景技术：
淬火就是将金属工件加热到某一适当温度并恒温一段时间，随即
快速浸入冷却介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有
盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的表面及芯部硬
度、耐磨性，因而广泛应用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零
件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等。
由于钢的种类很多，有些工厂生产的工件涉及到不同的钢种，不
同的钢种需要不同的淬火介质来完成热处理工艺，其中常用的介质就
是淬火油和水，为了降低购买热处理设备的成本，减少设备对车间的
占用空间，一般需要两种介质淬火的企业就会选购一台淬火炉配置两
个淬火槽，热处理工作过程中，针对不同的钢种和硬度要求，就会用
油槽、水槽来回切换交替使用的办法。前提是必须保证绝对的密封，
不能让空气侵入。
传统使用的油水双槽切换过程弊端很多，如附图1所示，落料通
道a下端连接有下料口b，落料通道a上连接有吸烟罩c，吸烟罩上
连接有排气扇d，工作时先要把淬火炉保护气源和加热电源关闭，待
淬火炉温度从900℃左右下降到500℃以下，这是一个漫长的过程，
需要五、六个小时的等待，大大地浪费了生产时间，增加了二次升温
所需的电耗。并且工人要冒着被下料口b烫伤的危险，迎着热气去将
法兰螺栓e卸掉。然后双槽通过槽钢架下走轮f整体移动，或左或右，
换到另外一只淬火槽对口位置，重新将法兰螺栓e拧紧，再把淬火炉
加温，实现第二种介质的淬火。这种方法存在如下不足：
1、淬火炉有6～8个小时的降温升温过程，大大地降低了生产力，
并且能耗的浪费很大。
2、拆装法兰的螺丝，消耗的时间成本，人力成本较大。
3、在拆装下料口的过程中会有空气进入，这样就会对第二次升
温淬火的产品造成一定的轻微氧化，因为炉内尚有未被赶净的空气存
在，对于高要求的薄、小工件可能导致直接报废；
4、空气进入后，会对淬火炉内主要部件(金属网带、托辊、辐
射管)等部件造成被氧化的损害。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种淬火槽装
置，其克服了现有技术中通过拆卸法兰来拆装下料口的弊端，其油、
水槽切换时，不会有空气进入，节约能耗，节省时间，也避免了安全
隐患。
本发明的技术解决措施如下：
一种淬火槽装置，包括炉体，炉体上连接有落料通道，其特征在
于：还包括移动平台，该移动平台包括油槽、水槽、长方形盒体和罩
体，所述长方形盒体内设置有第一落料口和第二落料口，且该第一落
料和第二落料口外侧与长方形盒体内侧之间的空槽内填充有用于密
封的密封物质；所述第一落料口与油槽相连通，所述第二落料口与水
槽相连通；
所述罩体覆盖设置在所述第一落料口和第二落料口上，该罩体具
有开口的罩体上口、空腔和罩体下口；该罩体上口与所述落料通道相
通，该罩体下口位于所述的空槽液体内；炉体内的物料通过落料通道
落入空腔，调整第一落料口的位置使罩体上口与第一落料口对应，后
物料经第一落料口落入油槽内；调整第二落料口的位置使罩体上口与
第二落料口对应，物料可经第二落料口落入水槽内。
作为优选，所述第一落料口和第二落料口为整体为长方体结构，
分别密封焊接固定在长方形盒体上。
作为优选，所述第一落料口和所述第二落料口的上表面与长方形
盒体的上表面平齐。
作为优选，每个所述的落料口的上表面与长方形盒体的上表面平
齐。
作为优选，还包括吸烟罩，所述第一落料口靠近油槽处的第一壳
体部分与所述吸烟罩连通，所述第二落料口靠近水槽处的第二壳体部
分与所述吸烟罩连通，烟气经吸烟罩排出。
作为优选，所述排气扇通过连接装置安装在长方形盒体的侧部，
所述连接装置包括支撑板和Z形连接板，支撑板固定在排气扇上，Z
形连接板一端连接在支撑板上，Z形连接板另一端固定在长方形盒体
上。
作为优选，所述移动平台通过驱动电机驱动而移动，移动过程中，
落料通道相对于移动平台移动且落料通道始终是处于密封状态。
作为优选，所述密封物质为水、油或砂。
本发明的有益效果在于：
本发明当油、水槽切换时，只需关闭淬火炉电源、气源后等待一
个小时，不需要像现有技术那样拆装法兰螺丝，直接驱动电机移动移
动平台就可以，而且在移动平台移动过程中长方形盒体也相应发生位
置变化，在移动的过程中，落料通道出口端伸至罩体的空腔内，罩体
下口位于空槽内的密封物质内，外界的气体不会进入落料通道内，落
料通道始终是处于密封状态，不会有空气进入，对淬火后的产品不会
造成一定的轻微氧化。同时只需要一个小时的降温升温过程相比现有
技术不仅节约了能耗，还节省了时间，提高了生产效率。对于操作的
工人，也可以降低劳动强度，减少疲劳，避免潜在的安全隐患。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的长方形盒体结构示意图；
图5为本发明的长方形盒体和罩体结构示意图。
图中，1.炉体，10.吸烟罩，11.连接装置，110.支撑板，112.Z形
连接板，12.驱动电机，2.落料通道，20.落料端，3.移动平台，4.油槽，
5.水槽，6.长方形盒体，60.第一落料口，601.第一壳体部分，61.第二
落料口，610.第二壳体部分，7.罩体，70.罩体上口，71.空腔，72.罩
体下口，8.空槽，9.密封物质。
具体实施方式：
实施例一
图1为现有技术的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的长方形盒体结构示
意图；图5为本发明的长方形盒体和罩体结构示意图。
如图2至图5所示，一种淬火槽装置，包括炉体1，炉体1上连
接有落料通道2，还包括移动平台3，该移动平台3包括油槽4、水
槽5、长方形盒体6和罩体7。
如图4所示，所述长方形盒体6内设置有第一落料口60和第二
落料口61，且该第一落料口60和第二落料口61外侧与长方形盒体6
内侧之间的空槽8内填充有用于密封的密封物质9；所述第一落料口
60与油槽4相连通，所述第二落料口61与水槽5相连通；
如图5所示，所述罩体7覆盖设置在所述第一落料口60和第二
落料口61上，该罩体7具有开口的罩体上口70、中空的空腔71和
罩体下口72；该罩体上口70与所述落料通道2的落料端20相通，
该罩体下口72伸入至位于所述空槽8的密封物质9内；炉体1内的
物料通过落料通道2落入空腔71，调整第一落料口60的位置使罩体
上口70与第一落料口60对应，后物料经第一落料口60落入油槽4
内；调整第二落料口61的位置使罩体上口70与第二落料口61对应，
物料可经第二落料口61落入水槽5内。
所述第一落料口60和第二落料口61为整体为长方体结构，分别
密封焊接固定在长方形盒体6上。
所述第一落料口60和所述第二落料口61的上表面与长方形盒体
6的上表面平齐。
如图2所示，还包括吸烟罩10，所述第一落料口60靠近油槽4
处的第一壳体部分601与所述吸烟罩10连通，所述第二落料口61靠
近水槽5处的第二壳体部分610与所述吸烟罩10连通，烟气经吸烟
罩10排出。
所述吸烟罩10通过连接装置11安装在长方形盒体6的侧部，所
述连接装置11包括支撑板110和Z形连接板112，支撑板110固定
在吸烟罩10上，Z形连接板112一端连接在支撑板110上，Z形连接
板112另一端固定在长方形盒体6上。
所述移动平台3通过驱动电机12驱动而移动，移动过程中，落
料通道2相对于移动平台3移动且落料通道2始终是处于密封状态。
所述密封物质9为水、油或砂。在本实施例中，所述密封物质9
为水，当然该密封物质9也可以为油、砂等能够起到密封作用的物质，
并不仅仅局限于水。第一落料口60与油槽4相连通，第二落料口61
与水槽5相连通，所述第一落料口60和所述第二落料口61的上表面
与长方形盒体6的上表面平齐。
工作原理：移动平台3由驱动电机12驱动而移动，在移动平台
台3移动的过程中，长方形盒体6的位置也会随之移动，通过改变位
置可使第一落料口60和第二落料口61与落料通道2的出口端20相
对应，而且与落料通道2连通的罩体下口72一直处于液体内，使落
料通道2与外界隔绝，处于密封状态，不会有空气进入，防止需要热
处理的零件在水槽5与油槽4之间切换过程中被氧化。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一
步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根
据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保
护范围之内。