带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺.pdf

本发明涉及一种带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）将拉伸桶拉伸到所需的高度和直径；（2）将步骤（1）得到的拉伸桶进行外翻边后将桶底冲掉；（3）采用头部具有圆角的成型冲头将拉伸桶的底部圆角整形到所需尺寸；（4）采用成型冲头将拉伸桶的内形保持住，拉伸桶的底部采用圆形刀口将拉伸桶底部切出圆形，切出的圆形直径和圆心与拉伸桶的内径和圆心相一致；（5）沿着步骤（4）在拉伸桶底部切出的圆形，将该切割出的圆形冲掉；（6）采用下凹模和下限高块在整形冲头的作用下对拉伸桶进行整形。本发明的拉伸桶的直径和高度得到了保证，拉伸桶的口部不存在开裂现象；并且提高了生产效率，节约了生产成本。

权利要求书
1.  一种带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）将拉伸桶拉伸到所需的高度和直径；
（2）将步骤（1）得到的拉伸桶进行外翻边后将桶底冲掉；
（3）采用头部具有圆角的成型冲头将拉伸桶的底部圆角整形到所需尺寸；
（4）采用成型冲头将拉伸桶的内形保持住，拉伸桶的底部采用圆形刀口将拉伸桶底部切出圆形，切出的圆形直径和圆心与与拉伸桶的内径和圆心相一致；
（5）沿着步骤（4）在拉伸桶底部切出的圆形，将该切割出的圆形冲掉；
（6）采用下凹模和下限高块在整形冲头的作用下对拉伸桶进行整形。

2.  如权利要求1所述的带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，其特征是：所述步骤（1）中，拉伸桶拉伸至所需的高度和直径时，保证拉伸桶底部具有圆角。

3.  如权利要求1所述的带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，其特征是：所述步骤（2）中，拉伸桶翻边前后的体积一致。

4.  如权利要求1所述的带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，其特征是：所述步骤（6）中，下凹模（1）的凹模型腔与拉伸桶的外壁吻合，下限高块（2）位于拉伸桶的底部，整形冲头伸入拉伸桶内腔中，对拉伸桶进行整形。

说明书带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺
技术领域
本发明涉及一种带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，属于冲压工艺技术领域。
背景技术
现有技术中，带翻孔拉伸桶的工件生产工艺中，一般是在工件外翻边完成后，再将拉伸桶的底部冲掉；冲底时同时对工件的孔A和孔B进行冲压，很好的保证了三孔之间的位置度。拉伸桶翻边后得到的工件尺寸非常不稳定，而且拉伸桶口部材料变薄严重，以前是采用将拉伸桶的尺寸做高，后续对工件车加工，来保证拉伸桶的尺寸和解决口部开裂的问题。但采用这种方式并不能从根部解决口部开裂的问题，只是在后续的机加工中将开裂的材料加工掉。为了解决拉伸桶口部开裂的问题，花费了大量的人力、物力，不仅影响了生产的节奏，而且也降低了生产效率，此问题目前为迫切需要解决的问题。
现有技术中带翻孔拉伸桶的冲压工艺为：（1）如图3-1所示，先将拉伸桶拉伸到所需的高度和直径，并保证拉伸桶的头部圆角稳定；（2）如图3-2所示，将拉伸桶外翻边完成后将桶底冲掉，保证翻边前后的筒体材料体积一致；（3）如图3-3所示，用一个头部圆角够大的凸模将拉伸桶头部留下来的圆角边翻边为直角边。上述工艺的缺点是翻边后的拉伸桶口部材料变薄严重，开裂比例比较高；其次是翻边后拉伸桶的端面不平，不能稳定的保证图纸的要求，需要后续的机加工处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，拉伸桶的直径和高度得到了保证，拉伸桶的口部不存在开裂现象；保证了此工件在冲床上完成所需的尺寸冲压，从而提高了生产效率，节约了生产成本。
按照本发明提供的技术方案，所述带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）将拉伸桶拉伸到所需的高度和直径；
（2）将步骤（1）得到的拉伸桶进行外翻边后将桶底冲掉；
（3）采用头部具有圆角的成型冲头将拉伸桶的底部圆角整形到所需尺寸；
（4）采用成型冲头将拉伸桶的内形保持住，拉伸桶的底部采用圆形刀口将拉伸桶底部切出圆形，切出的圆形直径和圆心与与拉伸桶的内径和圆心相一致；
（5）沿着步骤（4）在拉伸桶底部切出的圆形，将该切割出的圆形冲掉；
（6）采用下凹模和下限高块在整形冲头的作用下对拉伸桶进行整形。
所述步骤（1）中，拉伸桶拉伸至所需的高度和直径时，保证拉伸桶底部具有圆角。
所述步骤（2）中，拉伸桶翻边前后的体积一致。
所述步骤（6）中，下凹模的凹模型腔与拉伸桶的外壁吻合，下限高块位于拉伸桶的底部，整形冲头伸入拉伸桶内腔中，对拉伸桶进行整形。
本发明所述的带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，对拉伸桶的工艺重新安排，使得拉伸桶的直径和高度都有了保证，更正要的是拉伸桶的口部不存在开裂现象；采用本发明所述的冷冲压工艺同，拉伸桶口部变形非常小，根本不存在开裂风险，省去了后续的机加工，保证了此工件可以都在冲床上完成所用的尺寸冲压，从而提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为带翻孔拉伸桶的工作示意图。
图2为图1的俯视图。
图3-1为现有冲压工艺中拉伸得到拉伸桶的示意图。
图3-2为现有冲压工艺中拉伸桶冲底后的示意图。
图3-3为现有冲压工艺中将拉伸桶头部圆角边翻边为直角边后的示意图。
图4-1为本发明所述冷冲压工艺中拉伸得到拉伸桶的示意图。
图4-2为本发明所述冷冲压工艺中拉伸桶冲底后的示意图。
图4-3为本发明所述冷冲压工艺中将拉伸桶头部圆角整形的示意图。
图4-4为本发明所述冷冲压工艺中在拉伸桶底部切出圆形的示意图。
图4-5为本发明所述冷冲压工艺中冲掉拉伸桶底部切出的圆形的示意图。
图4-6为本发明所述冷冲压工艺中拉伸通采用整形冲头进行整形的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
所述带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，包括以下步骤：
（1）如图4-1所示，先将拉伸桶拉伸到所需的高度和直径，并保证拉伸桶的底部圆角稳定；
（2）如图4-2所示，将步骤（1）得到的拉伸桶进行外翻边后将桶底冲掉，并保证拉伸桶翻边前后的体积一致；
（3）如图4-3所示，采用一个头部圆角很小的成型冲头将拉伸桶的底部圆角整形到所需尺寸；
（4）如图4-4所示，采用成型冲头将拉伸桶的内形保持住，拉伸桶的底部采用圆形刀口将拉伸桶底部切出圆形，切出的圆形直径和圆心与与拉伸桶的内径和圆心相一致；
（5）如图4-5所示，沿着步骤（4）在拉伸桶底部切出的圆形，将该切割出的圆形冲掉；
（6）如图4-6所示，采用如图4-6所示的下凹模1和下限高块2在整形冲头3的作用下对拉伸桶进行整形；所述下凹模1的凹模型腔与拉伸桶的外壁吻合，整形冲头伸入拉伸桶内腔中，对拉伸桶进行整形；所述下限高块2位于拉伸桶的底部，用于限定拉伸桶的高度。
本发明所述的带翻孔拉伸桶的冷冲压工艺，对拉伸桶的工艺重新安排，使得拉伸桶的直径和高度都有了保证，更正要的是拉伸桶的口部不存在开裂现象；采用本发明所述的冷冲压工艺同，拉伸桶口部变形非常小，根本不存在开裂风险，省去了后续的机加工，保证了此工件可以都在冲床上完成所用的尺寸冲压，从而提高了生产效率，节约了生产成本。