缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010239313.4	申请日：	2010.07.28
公开号：	CN101942728A	公开日：	2011.01.12
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):D03D 13/00合同备案号:2015320010033让与人:曹平受让人:南通海汇科技发展有限公司发明名称:缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法申请日:20100728申请公布日:20110112授权公告日:20130424许可种类:独占许可备案日期:20150409\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D03D 13/00申请日:20100728\|\|\|公开
IPC分类号：	D03D13/00; D03D15/00; D06L3/02; D06L1/14; D06M11/155; D06M13/432; D06M15/227; D06M101/06(2006.01)N	主分类号：	D03D13/00
申请人：	曹平
发明人：	曹平
地址：	226000 江苏省南通市崇川区湾子头新寓11幢401室
优先权：
专利代理机构：	南通市永通专利事务所 32100	代理人：	葛雷
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内容摘要

本发明公开了一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，经向、纬向水洗尺寸变化率≥-0.5％、衬布释放甲醛量≤35mg/kg，剥离强力≥12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥-0.8％。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤。本发明经纬向水洗尺寸变化率大，剥离强力高，环保性能好，生产方法易操作。

权利要求书

1：一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是：经向、纬向水洗尺寸变化率≥ -0.5 ％、衬布释放甲醛量≤ 35mg/kg，剥离强力≥ 12N，经向、纬向干热尺寸变化率 ≥ -0.8％。
2：根据权利要求 1 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是：衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门 s s 幅为 48.5 英寸、纱支数为 12 ×12 、密度为 49×43 根 / 英寸、纱捻度为 46 捻 /10cm，第二种 s s 的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 16 ×16 、密度为 60×58 根 / 英寸、纱捻度为 58 捻 /10cm ；所 s s 述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 20 ×20 、密度 s 为 60×60 根 / 英寸、纱捻度为 64 捻 /10cm，第二种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 20 ×20s、密度为 50×50 根 / 英寸、纱捻度为 64 捻 /10cm，第三种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 s s s 30 ×30 、密度为 56×44 根 / 英寸、纱捻度为 78 捻 /10cm，第四种的纱支数为 30 ×30s、密度 s 为 68×68 根 / 英寸、纱捻度为 78 捻 /10cm，第五种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 30 ×40s、密度为 64×56 根 / 英寸、纱捻度为 78 或 90 捻 /10cm，第六种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 s s 40 ×40 、密度为 52×40 根 / 英寸、纱捻度为 90 捻 /10cm，第七种的门幅为 48.5 英寸、纱支 s s 数为 40 ×40 、密度为 58×50 根 / 英寸、纱捻度为 90 捻 /10cm ；所述稀薄织物为下列二种规 s s 格中的一种为：第一种门幅为 48.5 英寸、纱支数为 60 ×60 、密度为 68×51 根 / 英寸、纱捻 s s 度为 119 捻 /10cm，第二种门幅为 48.5 英寸、纱支数为 80 ×80 、密度为 80×50 根 / 英寸、纱捻度为 136 捻 /10cm。
3：一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置 8 ～ 12 小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为 10 ～ 15g/L ；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于 120 ～ 130℃下煮练 5 ～ 6 小时，退浆精练液的组成为：氢氧化钠 12 ～ 15g/L，精练剂 A-114 2.5g/L、水玻璃 1.3g/L、纯碱 1.2g/L、，其余为水；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在 100 ～ 102℃下汽蒸 110 分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠 25 ～ 29g/L，精练剂 A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 60 ～ 75 分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水 4 ～ 6.5g/L、水玻璃 10 ～ 12g/L、精练剂 A-114 4g/L、鳌合剂 5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 55 ～ 60 分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水 2 ～ 3.5g/L、水玻璃 3 ～ 5g/L、精练剂 A-114 2g/L ；后处理时，用浓度为 2 ～ 3g/L 的醋酸中和至 pH 为 5.5 ～ 6.5 ；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、 80 ～ 100℃松式烘燥、超喂上针板、八格 170 ～ 175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为 10％～ 20％，橡胶毯预缩、预缩量为 2％～ 5％、加热承压辊温度为 50 ～ 95℃，烘筒松式烘干，落布。
4：根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：防缩整理的松式干燥后的带液率为 30％～ 40％。 5. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是： 2 中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 70 ～ 80g/L MgCl2·6H2O 10 ～ 12g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；中平织物防缩处理时，超喂 2％～ 3％，焙烘时车速为 40m/ 分钟。 6. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 100 ～ 120g/L MgCl2·6H2O 16 ～ 17g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；厚织物防缩处理时，超喂 1.5％～ 3％，焙烘时车速为 30m/ 分钟。 7. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 80 ～ 90g/L MgCl2·6H2O 12.5 ～ 13.5g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；稀薄织物防缩处理时，超喂 2％～ 3.5％，焙烘时车速为 48 ～ 50m/ 分钟。 8. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：粉点涂层包括平幅进布、 1 号油热辊 220 ～ 260℃预热、 2 号油热辊 220 ～ 250℃预热、雕刻辊 PE 粉点涂层， 3 号油热辊 210 ～ 250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用 30、 33 目 / 英寸，对于厚织物采用 28、 30、 33 目 / 英寸，稀薄织物 35 目 / 英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列， PE 粉点涂层量：中、厚织物 28±2g/m2，稀薄 2 防止反面渗透；雕刻辊 PE 粉点涂层时，雕刻辊内部保持 90 ～ 100℃的热循织物 26±2g/m ，环水循环。 9. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为 0.15Mpa 的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应 3 室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒 50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为 95 ～ 105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。 10. 根据权利要求 9 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨反应室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；汽蒸室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；液氨处理时三辊轧车的压力为 0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为 0.03Mpa。
5： 5 ～ 6.5 ；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、 80 ～ 100℃松式烘燥、超喂上针板、八格 170 ～ 175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为 10％～ 20％，橡胶毯预缩、预缩量为 2％～ 5％、加热承压辊温度为 50 ～ 95℃，烘筒松式烘干，落布。 4. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：防缩整理的松式干燥后的带液率为 30％～ 40％。 5. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是： 2 中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 70 ～ 80g/L MgCl2·6H2O 10 ～ 12g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；中平织物防缩处理时，超喂 2％～ 3％，焙烘时车速为 40m/ 分钟。 6. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 100 ～ 120g/L MgCl2·6H2O 16 ～ 17g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；厚织物防缩处理时，超喂 1.5％～ 3％，焙烘时车速为 30m/ 分钟。 7. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 80 ～ 90g/L MgCl2·6H2O 12.5 ～ 13.5g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；稀薄织物防缩处理时，超喂 2％～ 3.5％，焙烘时车速为 48 ～ 50m/ 分钟。 8. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：粉点涂层包括平幅进布、 1 号油热辊 220 ～ 260℃预热、 2 号油热辊 220 ～ 250℃预热、雕刻辊 PE 粉点涂层， 3 号油热辊 210 ～ 250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用 30、 33 目 / 英寸，对于厚织物采用 28、 30、 33 目 / 英寸，稀薄织物 35 目 / 英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列， PE 粉点涂层量：中、厚织物 28±2g/m2，稀薄 2 防止反面渗透；雕刻辊 PE 粉点涂层时，雕刻辊内部保持 90 ～ 100℃的热循织物 26±2g/m ，环水循环。 9. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为 0.15Mpa 的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应 3 室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒 50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为 95 ～ 105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。 10. 根据权利要求 9 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨反应室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；汽蒸室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；液氨处理时三辊轧车的压力为 0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为 0.03Mpa。
6： 5g/L、水玻璃 10 ～ 12g/L、精练剂 A-114 4g/L、鳌合剂 5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 55 ～ 60 分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水 2 ～ 3.5g/L、水玻璃 3 ～ 5g/L、精练剂 A-114 2g/L ；后处理时，用浓度为 2 ～ 3g/L 的醋酸中和至 pH 为 5.5 ～ 6.5 ；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、 80 ～ 100℃松式烘燥、超喂上针板、八格 170 ～ 175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为 10％～ 20％，橡胶毯预缩、预缩量为 2％～ 5％、加热承压辊温度为 50 ～ 95℃，烘筒松式烘干，落布。 4. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：防缩整理的松式干燥后的带液率为 30％～ 40％。 5. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是： 2 中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 70 ～ 80g/L MgCl2·6H2O 10 ～ 12g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；中平织物防缩处理时，超喂 2％～ 3％，焙烘时车速为 40m/ 分钟。 6. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 100 ～ 120g/L MgCl2·6H2O 16 ～ 17g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；厚织物防缩处理时，超喂 1.5％～ 3％，焙烘时车速为 30m/ 分钟。
7：根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 80 ～ 90g/L MgCl2·6H2O 12.5 ～ 13.5g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；稀薄织物防缩处理时，超喂 2％～ 3.5％，焙烘时车速为 48 ～ 50m/ 分钟。 8. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：粉点涂层包括平幅进布、 1 号油热辊 220 ～ 260℃预热、 2 号油热辊 220 ～ 250℃预热、雕刻辊 PE 粉点涂层， 3 号油热辊 210 ～ 250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用 30、 33 目 / 英寸，对于厚织物采用 28、 30、 33 目 / 英寸，稀薄织物 35 目 / 英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列， PE 粉点涂层量：中、厚织物 28±2g/m2，稀薄 2 防止反面渗透；雕刻辊 PE 粉点涂层时，雕刻辊内部保持 90 ～ 100℃的热循织物 26±2g/m ，环水循环。 9. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为 0.15Mpa 的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应 3 室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒 50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为 95 ～ 105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。 10. 根据权利要求 9 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨反应室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；汽蒸室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；液氨处理时三辊轧车的压力为 0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为 0.03Mpa。
8： 5 英寸、纱支数为 12 ×12 、密度为 49×43 根 / 英寸、纱捻度为 46 捻 /10cm，第二种 s s 的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 16 ×16 、密度为 60×58 根 / 英寸、纱捻度为 58 捻 /10cm ；所 s s 述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 20 ×20 、密度 s 为 60×60 根 / 英寸、纱捻度为 64 捻 /10cm，第二种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 20 ×20s、密度为 50×50 根 / 英寸、纱捻度为 64 捻 /10cm，第三种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 s s s 30 ×30 、密度为 56×44 根 / 英寸、纱捻度为 78 捻 /10cm，第四种的纱支数为 30 ×30s、密度 s 为 68×68 根 / 英寸、纱捻度为 78 捻 /10cm，第五种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 30 ×40s、密度为 64×56 根 / 英寸、纱捻度为 78 或 90 捻 /10cm，第六种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 s s 40 ×40 、密度为 52×40 根 / 英寸、纱捻度为 90 捻 /10cm，第七种的门幅为 48.5 英寸、纱支 s s 数为 40 ×40 、密度为 58×50 根 / 英寸、纱捻度为 90 捻 /10cm ；所述稀薄织物为下列二种规 s s 格中的一种为：第一种门幅为 48.5 英寸、纱支数为 60 ×60 、密度为 68×51 根 / 英寸、纱捻 s s 度为 119 捻 /10cm，第二种门幅为 48.5 英寸、纱支数为 80 ×80 、密度为 80×50 根 / 英寸、纱捻度为 136 捻 /10cm。 3. 一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置 8 ～ 12 小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为 10 ～ 15g/L ；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于 120 ～ 130℃下煮练 5 ～ 6 小时，退浆精练液的组成为：氢氧化钠 12 ～ 15g/L，精练剂 A-114 2.5g/L、水玻璃 1.3g/L、纯碱 1.2g/L、，其余为水；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在 100 ～ 102℃下汽蒸 110 分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠 25 ～ 29g/L，精练剂 A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 60 ～ 75 分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水 4 ～ 6.5g/L、水玻璃 10 ～ 12g/L、精练剂 A-114 4g/L、鳌合剂 5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 55 ～ 60 分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水 2 ～ 3.5g/L、水玻璃 3 ～ 5g/L、精练剂 A-114 2g/L ；后处理时，用浓度为 2 ～ 3g/L 的醋酸中和至 pH 为 5.5 ～ 6.5 ；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、 80 ～ 100℃松式烘燥、超喂上针板、八格 170 ～ 175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为 10％～ 20％，橡胶毯预缩、预缩量为 2％～ 5％、加热承压辊温度为 50 ～ 95℃，烘筒松式烘干，落布。 4. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：防缩整理的松式干燥后的带液率为 30％～ 40％。 5. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是： 2 中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 70 ～ 80g/L MgCl2·6H2O 10 ～ 12g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；中平织物防缩处理时，超喂 2％～ 3％，焙烘时车速为 40m/ 分钟。 6. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 100 ～ 120g/L MgCl2·6H2O 16 ～ 17g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；厚织物防缩处理时，超喂 1.5％～ 3％，焙烘时车速为 30m/ 分钟。 7. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 80 ～ 90g/L MgCl2·6H2O 12.5 ～ 13.5g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；稀薄织物防缩处理时，超喂 2％～ 3.5％，焙烘时车速为 48 ～ 50m/ 分钟。 8. 根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：粉点涂层包括平幅进布、 1 号油热辊 220 ～ 260℃预热、 2 号油热辊 220 ～ 250℃预热、雕刻辊 PE 粉点涂层， 3 号油热辊 210 ～ 250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用 30、 33 目 / 英寸，对于厚织物采用 28、 30、 33 目 / 英寸，稀薄织物 35 目 / 英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列， PE 粉点涂层量：中、厚织物 28±2g/m2，稀薄 2 防止反面渗透；雕刻辊 PE 粉点涂层时，雕刻辊内部保持 90 ～ 100℃的热循织物 26±2g/m ，环水循环。
9：根据权利要求 3 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为 0.15Mpa 的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应 3 室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒 50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为 95 ～ 105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
10：根据权利要求 9 所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：液氨反应室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；汽蒸室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；液氨处理时三辊轧车的压力为 0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为 0.03Mpa。

说明书

缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法
    技术领域：
     本发明涉及一种衬布及生产方法。背景技术：
     现有的衬布，其经纬向水洗尺寸变化率小，经纬向干热尺寸变化率小，甲醛释放量大，影响高档面料的使用性能和使用效果。发明内容：
     本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化≥ -0.5％、剥离强力高、环保性能好的超低缩水率纯棉衬布的生产方法。
     本发明的技术解决方案是：
     一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是：经向、纬向水洗尺寸变化率≥ -0.5 ％、衬布释放甲醛量≤ 35mg/kg，剥离强力≥ 12N，经向、纬向干热尺寸变化率 ≥ -0.8％。
     衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中 s 的一种：第一种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 12 ×12s、密度为 49×43 根 / 英寸、纱捻度 s s 为 46 捻 /10cm，第二种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 16 ×16 、密度为 60×58 根 / 英寸、纱捻度为 58 捻 /10cm ；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为 48.5 英寸、 s s 纱支数为 20 ×20 、密度为 60×60 根 / 英寸、纱捻度为 64 捻 /10cm，第二种的门幅为 48.5 s s 英寸、纱支数为 20 ×20 、密度为 50×50 根 / 英寸、纱捻度为 64 捻 /10cm，第三种的门幅为 s s 48.5 英寸、纱支数为 30 ×30 、密度为 56×44 根 / 英寸、纱捻度为 78 捻 /10cm，第四种的纱 s s 支数为 30 ×30 、密度为 68×68 根 / 英寸、纱捻度为 78 捻 /10cm，第五种的门幅为 48.5 英 s s 寸、纱支数为 30 ×40 、密度为 64×56 根 / 英寸、纱捻度为 78 或 90 捻 /10cm，第六种的门幅 s s 为 48.5 英寸、纱支数为 40 ×40 、密度为 52×40 根 / 英寸、纱捻度为 90 捻 /10cm，第七种的 s s 门幅为 48.5 英寸、纱支数为 40 ×40 、密度为 58×50 根 / 英寸、纱捻度为 90 捻 /10cm ；所 s s 述稀薄织物为下列二种规格中的一种为：第一种门幅为 48.5 英寸、纱支数为 60 ×60 、密度 s 为 68×51 根 / 英寸、纱捻度为 119 捻 /10cm，第二种门幅为 48.5 英寸、纱支数为 80 ×80s、密度为 80×50 根 / 英寸、纱捻度为 136 捻 /10cm。
     一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置 8 ～ 12 小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为 10 ～ 15g/L ；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于 120 ～ 130℃下煮练 5 ～ 6 小时，退浆精练液的组成为：氢氧化钠 12 ～ 15g/L，精练剂 A-1142.5g/L、水玻璃 1.3g/L、纯碱 1.2g/L、，其余为水；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在 100 ～ 102℃下汽蒸 110 分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠 25 ～ 29g/L，精练剂 A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 60 ～ 75 分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水 4 ～ 6.5g/L、水玻璃 10 ～ 12g/L、精练剂 A-114 4g/L、鳌合剂 5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 55 ～ 60 分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水 2 ～ 3.5g/L、水玻璃 3 ～ 5g/L、精练剂 A-114 2g/L ；后处理时，用浓度为 2 ～ 3g/ L 的醋酸中和至 PH 为 5.5 ～ 6.5 ；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、 80 ～ 100℃松式烘燥、超喂上针板、八格 170 ～ 175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为 10％～ 25％，橡胶毯预缩、预缩量为 2％～ 5％、加热承压辊温度为 50 ～ 95℃，烘筒松式烘干，落布步骤。
     防缩整理的松式干燥后的带液率为 30％～ 40％。
     中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
     抗皱整理剂 RESIN BRT 70 ～ 80g/L
     MgCl2·6H2O 10 ～ 12g/L
     乙烯脲 1.5g/L
     非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；中平织物防缩处理时，超喂 2％～ 3％，焙烘时车速为 40m/ 分钟。厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 100 ～ 120g/L MgCl2·6H2O 16 ～ 17g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L，其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；厚织物防缩处理时，超喂 1.5％～ 3％，焙烘时车速为 30m/ 分钟。稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：抗皱整理剂 RESIN BRT 80 ～ 90g/L MgCl2·6H2O 12.5 ～ 13.5g/L 乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L 增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L 增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L 其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；稀薄织物防缩处理时，超喂 2％～ 3.5％，焙烘时车速为 48 ～ 50m/ 分钟。粉点涂层包括平幅进布、 1 号油热辊 220 ～ 260℃预热、 2 号油热辊 220 ～ 250℃预热、雕刻辊 PE 粉点涂层， 3 号油热辊 210 ～ 250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数：对于中平织物采用 30、 33 目 / 英寸，对于厚织物采用 28、 30、 33 目 / 英寸，稀薄织物 35 目 / 英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列， PE 粉点涂层量：中、厚织物 28±2g/ 2 2 m，稀薄织物 26±2g/m ，防止反面渗透；雕刻辊 PE 粉点涂层时，雕刻辊内部保持 90 ～ 100℃ 的热循环水循环。
     液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为 0.15Mpa 的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒 50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为 95 ～ 105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。
     液氨反应室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；汽蒸室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；液氨处理时三辊轧车的压力为 0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为 0.03Mpa。
     本发明经向、纬向水洗尺寸变化率≥ -0.5％、衬布释放甲醛量≤ 35mg/kg，剥离强力≥ 12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥ -0.8/％。本发明环保性能好，生产方法易操作。
     下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式：实施例 1 ：
     一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、粉点涂层、防缩整理步骤；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置 8 ～ 12 小时 ( 例 8、 10、 12 小时 )，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为 10 ～ 15g/L( 例 10g/L、 12g/L、 15g/L) ；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于 120 ～ 130℃ ( 例 120℃、 125℃、 130℃ ) 下煮练 5 ～ 6 小时，煮练液的组成为：氢氧化钠 12 ～ 15g/L( 例 12g/L、 14g/L、 15g/L)，精练剂 A-114 2.5g/L、水玻璃 1.3g/L、纯碱 1.2g/L、六偏磷酸钠 0.4g/L，其余为水，浴比 1 ∶ 3 ～ 4 ；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 60 ～ 75 分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水 4.5 ～ 6.5g/( 例 5g/L、 5.5g/L、 6g/L)、水玻璃 10 ～ 12g/L、精练剂 A-114 4g/L、鳌合剂 5403g/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102℃下汽蒸 55 ～ 60 分钟，平幅水洗，使布面 pH 为 6，其中氧漂液组成为：双氧水 2 ～ 3.5g/L、水玻璃 3 ～ 5g/L、精练剂 A-114 2g/L ；液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为 0.15Mpa 的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒 50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为 95 ～ 105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；汽蒸室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；液氨处理时三辊轧车的压力为 0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为 0.03Mpa。后处理时，用浓度为 2 ～ 3g/L 的醋酸中和至 pH 为 5.5 ～ 6.5 ；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、 80 ～ 100℃松式烘燥、超喂上针板、八格 170 ～ 175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为 10％～ 20％ ( 例 10％、 15％、 20％ )，橡胶毯预缩、预缩量为 2％～ 5％、加热承压辊温度为 50 ～ 95℃ ( 例 60℃、 70℃、 80℃ )，烘筒松式烘干，落布步骤。
     所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为
     12s×12s、密度为 49×43 根 / 英寸、纱捻度为 46 捻 /10cm，第二种的门幅为 48.5 英寸、纱支 s s 数为 16 ×16 、密度为 60×58 根 / 英寸、纱捻度为 58 捻 /10cm ；所述中平织物为下列七种规 s s 格中的一种：第一种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 20 ×20 、密度为 60×60 根 / 英寸、纱捻 s s 度为 64 捻 /10cm，第二种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 20 ×20 、密度为 50×50 根 / 英寸、 s 纱捻度为 64 捻 /10cm，第三种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 30 ×30s、密度为 56×44 根 / 英 s s 寸、纱捻度为 78 捻 /10cm，第四种的纱支数为 30 ×30 、密度为 68×68 根 / 英寸、纱捻度为 s s 78 捻 /10cm，第五种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 30 ×40 、密度为 64×56 根 / 英寸、纱捻 s s 度为 78 或 90 捻 /10cm，第六种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 40 ×40 、密度为 52×40 根 / s 英寸、纱捻度为 90 捻 /10cm，第七种的门幅为 48.5 英寸、纱支数为 40 ×40s、密度为 58×50 根 / 英寸、纱捻度为 90 捻 /10cm。
     防缩整理的松式干燥后的带液率为 30％～ 40％。
     中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
     抗皱整理剂 RESIN BRT 70 ～ 80g/L
     MgCl2·6H2O 10 ～ 12g/L
     乙烯脲 1.5g/L 非离子柔软剂 V-12 3.5g/L
     增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L
     增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L
     其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；
     中平织物防缩处理时，超喂 2％～ 3％，焙烘时车速为 40m/ 分钟。
     厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：
     抗皱整理剂 RESIN BRT 100 ～ 120g/L
     MgCl2·6H2O 16 ～ 17g/L
     乙烯脲 1.5g/L
     非离子柔软剂 V-12 3.5g/L
     增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L
     增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L，
     其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；
     厚织物防缩处理时，超喂 1.5％～ 3％，焙烘时车速为 30m/ 分钟。防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、 80 ～ 100℃松式烘燥、超喂上针板、八格 170 ～ 175℃热风焙烘、落布步骤。
     粉点涂层包括平幅进布、 1 号油热辊 220 ～ 260℃预热、 2 号油热辊 220 ～ 250℃预热、雕刻辊 PE 粉点涂层 ( 雕刻辊内部保持 93-100℃的热循环水循环 )、 3 号油热辊 210 ～ 250℃加热、冷却辊水冷却、卷装步骤。
     雕刻辊目数：中平织物 30、 33 目 / 英寸，厚织物 28、 30、 33 目 / 英寸，稀薄织物 35 目 / 英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列。 PE 粉点涂层量：中、厚织物 28±2g/ 2 2 m，稀薄织物 26±2g/m ，防止反面渗透。粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。
     得到的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬经向、纬向水洗尺寸变化率≥ -0.5％、
     衬布释放甲醛量≤ 35mg/kg，剥离强力≥ 12N，经向、纬向干热尺寸变化率≥ -0.8％。
     实施例 2 ：
     一种超低缩水率纯棉衬布的生产方法，依次包括对稀薄织物坯布进行翻缝、退煮、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层步骤，在粉点涂层前、后还分别进行机械 s s 预缩。所述稀薄织物的规格为：门幅为 48.5 英寸、纱支数为 60 ×60 、密度为 68×51 根 / 英寸、纱捻度为 119 捻 /10cm。
     退煮处理时，织物平幅浸轧退煮液，再在 100 ～ 102℃下汽蒸 115 分钟，平幅水洗，其中退煮液的组成为：氢氧化钠 25 ～ 29g/L，精练剂 A-114 6g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在 100 ～ 102 ℃下汽蒸 65 ～ 75 分钟，平幅水洗，使布面 PH 为 5 ～ 5.5，其中氧漂液组成为：双氧水 4 ～ 4.5g/L、水玻璃 10 ～ 11g/L、精练剂 A-114 4g/L、鳌合剂 s s 540 3g/L，其余为水；所述稀薄织物的规格为：门幅为 48.5 英寸、纱支数为 60 ×60 、密度为 68×51 根 / 英寸、纱捻度为 119 捻 /10cm。防缩整理时，防缩整理液的组成为：
     抗皱整理剂 RESIN BRT 80 ～ 90g/L
     MgCl2·6H2O 12.5 ～ 13.5g/L
     乙烯脲 1.5g/L
     非离子柔软剂 V-12 3.5g/L
     增白剂 MST 0 ～ 2.15g/L
     增白剂 MST-B 0 ～ 4.22g/L
     其余为水，并用柠檬酸调 pH 至 4.2 ；
     稀薄织物防缩处理时，超喂 2％～ 3.5％，焙烘时车速为 48 ～ 50m/ 分钟。
     液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为 0.15Mpa 的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒 50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为 95 ～ 105 ℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；汽蒸室汽压为负压 5 ～ 10mmH2O ；液氨处理时三辊轧车的压力为 0.08Mpa，浸轧液氨后布面经向张力为 0.03Mpa。
     其余步骤同实施例 1。9

资源描述

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1、10申请公布号CN101942728A43申请公布日20110112CN101942728ACN101942728A21申请号201010239313422申请日20100728D03D13/00200601D03D15/00200601D06L3/02200601D06L1/14200601D06M11/155200601D06M13/432200601D06M15/227200601D06M101/0620060171申请人曹平地址226000江苏省南通市崇川区湾子头新寓11幢401室72发明人曹平74专利代理机构南通市永通专利事务所32100代理人葛雷54发明名称缩水率极低的纯棉漂白热熔。

2、粘合衬及其生产方法57摘要本发明公开了一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，经向、纬向水洗尺寸变化率05、衬布释放甲醛量35MG/KG，剥离强力12N，经向、纬向干热尺寸变化率08。本发明生产方法依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤。本发明经纬向水洗尺寸变化率大，剥离强力高，环保性能好，生产方法易操作。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书5页CN101942734A1/3页21一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是经向、纬向水洗尺寸变化率05、衬布释放甲醛量35MG/KG，剥离强力12N，经向、纬向干。

3、热尺寸变化率08。2根据权利要求1所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种第一种的门幅为485英寸、纱支数为12S12S、密度为4943根/英寸、纱捻度为46捻/10CM，第二种的门幅为485英寸、纱支数为16S16S、密度为6058根/英寸、纱捻度为58捻/10CM；所述中平织物为下列七种规格中的一种第一种的门幅为485英寸、纱支数为20S20S、密度为6060根/英寸、纱捻度为64捻/10CM，第二种的门幅为485英寸、纱支数为20S20S、密度为5050根/英寸、纱捻度为64捻/10CM，第三种的门幅为48。

4、5英寸、纱支数为30S30S、密度为5644根/英寸、纱捻度为78捻/10CM，第四种的纱支数为30S30S、密度为6868根/英寸、纱捻度为78捻/10CM，第五种的门幅为485英寸、纱支数为30S40S、密度为6456根/英寸、纱捻度为78或90捻/10CM，第六种的门幅为485英寸、纱支数为40S40S、密度为5240根/英寸、纱捻度为90捻/10CM，第七种的门幅为485英寸、纱支数为40S40S、密度为5850根/英寸、纱捻度为90捻/10CM；所述稀薄织物为下列二种规格中的一种为第一种门幅为485英寸、纱支数为60S60S、密度为6851根/英寸、纱捻度为119捻/10CM，第二种。

5、门幅为485英寸、纱支数为80S80S、密度为8050根/英寸、纱捻度为136捻/10CM。3一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置812小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为1015G/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120130下煮练56小时，退浆精练液的组成为氢氧化钠1215G/L，精练剂A11425G/L、水玻璃13G/L、纯碱12G/L、，其余为水；对于稀。

6、薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100102下汽蒸110分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为氢氧化钠2529G/L，精练剂A1146G/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸6075分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为双氧水465G/L、水玻璃1012G/L、精练剂A1144G/L、鳌合剂5403G/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸5560分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为双氧水235G/L、水玻璃35G/L、精练剂A1142G/L；后处理时，用浓度为23G/。

7、L的醋酸中和至PH为5565；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80100松式烘燥、超喂上针板、八格170175热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为1020，橡胶毯预缩、预缩量为25、加热承压辊温度为5095，烘筒松式烘干，落布。4根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是防缩整理的松式干燥后的带液率为3040。5根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是权利要求书CN101942728ACN101942734A2/3页3中平织物。

8、防缩处理时，防缩整理液的组成为抗皱整理剂RESINBRT7080G/LMGCL26H2O1012G/L乙烯脲15G/L非离子柔软剂V1235G/L增白剂MST0215G/L增白剂MSTB0422G/L其余为水，并用柠檬酸调PH至42；中平织物防缩处理时，超喂23，焙烘时车速为40M/分钟。6根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为抗皱整理剂RESINBRT100120G/LMGCL26H2O1617G/L乙烯脲15G/L非离子柔软剂V1235G/L增白剂MST0215G/L增白剂MSTB0422G/L，其余为水，并用柠檬酸调PH。

9、至42；厚织物防缩处理时，超喂153，焙烘时车速为30M/分钟。7根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为抗皱整理剂RESINBRT8090G/LMGCL26H2O125135G/L乙烯脲15G/L非离子柔软剂V1235G/L增白剂MST0215G/L增白剂MSTB0422G/L其余为水，并用柠檬酸调PH至42；稀薄织物防缩处理时，超喂235，焙烘时车速为4850M/分钟。8根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220260预热、2号油热辊220250预热、雕刻辊。

10、PE粉点涂层，3号油热辊210250加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数对于中平织物采用30、33目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸，稀薄织物35目/英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列，PE粉点涂层量中、厚织物282G/M2，稀薄织物262G/M2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊内部保持90100的热循环水循环。9根据权利要求3所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是液氨整理的具体步骤依次为平幅进布、采用烘筒汽压为015MPA的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应权利要求书C。

11、N101942728ACN101942734A3/3页4室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95105，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。10根据权利要求9所述的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是液氨反应室汽压为负压510MMH2O；汽蒸室汽压为负压510MMH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为008MPA，浸轧液氨后布面经向张力为003MPA。权利要求书CN101942728ACN101942734A1/5页5缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种衬布及生产方法。背景技术0002现有的衬。

12、布，其经纬向水洗尺寸变化率小，经纬向干热尺寸变化率小，甲醛释放量大，影响高档面料的使用性能和使用效果。发明内容0003本发明的目的在于提供一种经纬向水洗尺寸变化05、剥离强力高、环保性能好的超低缩水率纯棉衬布的生产方法。0004本发明的技术解决方案是0005一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬，其特征是经向、纬向水洗尺寸变化率05、衬布释放甲醛量35MG/KG，剥离强力12N，经向、纬向干热尺寸变化率08。0006衬布的坯布为厚织物、中平织物或稀薄织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种第一种的门幅为485英寸、纱支数为12S12S、密度为4943根/英寸、纱捻度为46捻/10CM，第二种的门。

13、幅为485英寸、纱支数为16S16S、密度为6058根/英寸、纱捻度为58捻/10CM；所述中平织物为下列七种规格中的一种第一种的门幅为485英寸、纱支数为20S20S、密度为6060根/英寸、纱捻度为64捻/10CM，第二种的门幅为485英寸、纱支数为20S20S、密度为5050根/英寸、纱捻度为64捻/10CM，第三种的门幅为485英寸、纱支数为30S30S、密度为5644根/英寸、纱捻度为78捻/10CM，第四种的纱支数为30S30S、密度为6868根/英寸、纱捻度为78捻/10CM，第五种的门幅为485英寸、纱支数为30S40S、密度为6456根/英寸、纱捻度为78或90捻/10CM，。

14、第六种的门幅为485英寸、纱支数为40S40S、密度为5240根/英寸、纱捻度为90捻/10CM，第七种的门幅为485英寸、纱支数为40S40S、密度为5850根/英寸、纱捻度为90捻/10CM；所述稀薄织物为下列二种规格中的一种为第一种门幅为485英寸、纱支数为60S60S、密度为6851根/英寸、纱捻度为119捻/10CM，第二种门幅为485英寸、纱支数为80S80S、密度为8050根/英寸、纱捻度为136捻/10CM。0007一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，其特征是依次包括翻缝、烧毛、漂白、烘干、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层、机械预缩步骤，对于厚或中平织物，在。

15、烧毛与漂白之间还经退浆、煮练处理；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置812小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为1015G/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120130下煮练56小时，退浆精练液的组成为氢氧化钠1215G/L，精练剂A11425G/L、水玻璃13G/L、纯碱12G/L、，其余为水；对于稀薄织物，不需要烧毛，在漂白之前，进行退浆精练一步处理，即退煮处理；退浆精练一步处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100102下汽蒸110分钟，平幅水洗，其中退说明书CN101942728ACN101942734A2/5页6浆精液练的组成为氢氧化钠2529G。

16、/L，精练剂A1146G/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸6075分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为双氧水465G/L、水玻璃1012G/L、精练剂A1144G/L、鳌合剂5403G/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸5560分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为双氧水235G/L、水玻璃35G/L、精练剂A1142G/L；后处理时，用浓度为23G/L的醋酸中和至PH为5565；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80100松式烘燥、超喂上针板、八格170175热风。

17、焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为1025，橡胶毯预缩、预缩量为25、加热承压辊温度为5095，烘筒松式烘干，落布步骤。0008防缩整理的松式干燥后的带液率为3040。0009中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为0010抗皱整理剂RESINBRT7080G/L0011MGCL26H2O1012G/L0012乙烯脲15G/L0013非离子柔软剂V1235G/L0014增白剂MST0215G/L0015增白剂MSTB0422G/L0016其余为水，并用柠檬酸调PH至42；0017中平织物防缩处理时，超喂23，焙烘时车速为40M/分钟。0018厚织物防缩处理时，防缩整。

18、理液的组成为0019抗皱整理剂RESINBRT100120G/L0020MGCL26H2O1617G/L0021乙烯脲15G/L0022非离子柔软剂V1235G/L0023增白剂MST0215G/L0024增白剂MSTB0422G/L，0025其余为水，并用柠檬酸调PH至42；0026厚织物防缩处理时，超喂153，焙烘时车速为30M/分钟。0027稀薄织物防缩处理时，防缩整理液的组成为0028抗皱整理剂RESINBRT8090G/L0029MGCL26H2O125135G/L0030乙烯脲15G/L0031非离子柔软剂V1235G/L0032增白剂MST0215G/L0033增白剂MSTB04。

19、22G/L0034其余为水，并用柠檬酸调PH至42；0035稀薄织物防缩处理时，超喂235，焙烘时车速为4850M/分钟。0036粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220260预热、2号油热辊220250预说明书CN101942728ACN101942734A3/5页7热、雕刻辊PE粉点涂层，3号油热辊210250加热、冷却辊水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数对于中平织物采用30、33目/英寸，对于厚织物采用28、30、33目/英寸，稀薄织物35目/英寸，雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列，PE粉点涂层量中、厚织物282G/M2，稀薄织物262G/M2，防止反面渗透；雕刻辊PE粉点涂层时，雕刻辊。

20、内部保持90100的热循环水循环。0037液氨整理的具体步骤依次为平幅进布、采用烘筒汽压为015MPA的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95105，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。0038液氨反应室汽压为负压510MMH2O；汽蒸室汽压为负压510MMH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为008MPA，浸轧液氨后布面经向张力为003MPA。0039本发明经向、纬向水洗尺寸变化率05、衬布释放甲醛量35MG/KG，剥离强力12N，经向、纬向。

21、干热尺寸变化率08/。本发明环保性能好，生产方法易操作。0040下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式0041实施例10042一种缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬的生产方法，依次包括对厚或中平织物坯布进行翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、复漂、后处理、液氨整理、粉点涂层、防缩整理步骤；其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置812小时例8、10、12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为1015G/L例10G/L、12G/L、15G/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120130例120、125、130下煮练56小时，煮练液的组成为氢氧化钠1215G/L例12。

22、G/L、14G/L、15G/L，精练剂A11425G/L、水玻璃13G/L、纯碱12G/L、六偏磷酸钠04G/L，其余为水，浴比134；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸6075分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为双氧水4565G/例5G/L、55G/L、6G/L、水玻璃1012G/L、精练剂A1144G/L、鳌合剂5403G/L，其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸5560分钟，平幅水洗，使布面PH为6，其中氧漂液组成为双氧水235G/L、水玻璃35G/L、精练剂A1142G/L；液氨整理的具体步骤依次为平幅进布、采用烘筒汽压为015MPA的单柱烘筒进行烘。

23、干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95105，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压510MMH2O；汽蒸室汽压为负压510MMH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为008MPA，浸轧液氨后布面经向张力为003MPA。后处理时，用浓度为23G/L的醋酸中和至PH为5565；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80100松式烘燥、超喂上针板、八格170175热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为1020例。

24、10、15、20，橡胶毯预缩、预缩量为25、加热承压辊温度为5095例60、70、80，烘筒松式烘干，落布步骤。0043所述厚织物为下列二种规格中的一种第一种的门幅为485英寸、纱支数为说明书CN101942728ACN101942734A4/5页812S12S、密度为4943根/英寸、纱捻度为46捻/10CM，第二种的门幅为485英寸、纱支数为16S16S、密度为6058根/英寸、纱捻度为58捻/10CM；所述中平织物为下列七种规格中的一种第一种的门幅为485英寸、纱支数为20S20S、密度为6060根/英寸、纱捻度为64捻/10CM，第二种的门幅为485英寸、纱支数为20S20S、密度为5。

25、050根/英寸、纱捻度为64捻/10CM，第三种的门幅为485英寸、纱支数为30S30S、密度为5644根/英寸、纱捻度为78捻/10CM，第四种的纱支数为30S30S、密度为6868根/英寸、纱捻度为78捻/10CM，第五种的门幅为485英寸、纱支数为30S40S、密度为6456根/英寸、纱捻度为78或90捻/10CM，第六种的门幅为485英寸、纱支数为40S40S、密度为5240根/英寸、纱捻度为90捻/10CM，第七种的门幅为485英寸、纱支数为40S40S、密度为5850根/英寸、纱捻度为90捻/10CM。0044防缩整理的松式干燥后的带液率为3040。0045中平织物防缩处理时，防缩。

26、整理液的组成为0046抗皱整理剂RESINBRT7080G/L0047MGCL26H2O1012G/L0048乙烯脲15G/L0049非离子柔软剂V1235G/L0050增白剂MST0215G/L0051增白剂MSTB0422G/L0052其余为水，并用柠檬酸调PH至42；0053中平织物防缩处理时，超喂23，焙烘时车速为40M/分钟。0054厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为0055抗皱整理剂RESINBRT100120G/L0056MGCL26H2O1617G/L0057乙烯脲15G/L0058非离子柔软剂V1235G/L0059增白剂MST0215G/L0060增白剂MSTB0422G。

27、/L，0061其余为水，并用柠檬酸调PH至42；0062厚织物防缩处理时，超喂153，焙烘时车速为30M/分钟。防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80100松式烘燥、超喂上针板、八格170175热风焙烘、落布步骤。0063粉点涂层包括平幅进布、1号油热辊220260预热、2号油热辊220250预热、雕刻辊PE粉点涂层雕刻辊内部保持93100的热循环水循环、3号油热辊210250加热、冷却辊水冷却、卷装步骤。0064雕刻辊目数中平织物30、33目/英寸，厚织物28、30、33目/英寸，稀薄织物35目/英寸。雕刻辊的雕刻花纹规则排列或计算机随机排列。PE粉点涂层量中、厚织物282G/M2。

28、，稀薄织物262G/M2，防止反面渗透。粉点涂层过程中，张力尽可能低，不能出现跳粉、漏点、半粒头。0065得到的缩水率极低的纯棉漂白热熔粘合衬经向、纬向水洗尺寸变化率05、说明书CN101942728ACN101942734A5/5页9衬布释放甲醛量35MG/KG，剥离强力12N，经向、纬向干热尺寸变化率08。0066实施例20067一种超低缩水率纯棉衬布的生产方法，依次包括对稀薄织物坯布进行翻缝、退煮、漂白、复漂、后处理、液氨整理、防缩整理、粉点涂层步骤，在粉点涂层前、后还分别进行机械预缩。所述稀薄织物的规格为门幅为485英寸、纱支数为60S60S、密度为6851根/英寸、纱捻度为119捻/。

29、10CM。0068退煮处理时，织物平幅浸轧退煮液，再在100102下汽蒸115分钟，平幅水洗，其中退煮液的组成为氢氧化钠2529G/L，精练剂A1146G/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100102下汽蒸6575分钟，平幅水洗，使布面PH为555，其中氧漂液组成为双氧水445G/L、水玻璃1011G/L、精练剂A1144G/L、鳌合剂5403G/L，其余为水；所述稀薄织物的规格为门幅为485英寸、纱支数为60S60S、密度为6851根/英寸、纱捻度为119捻/10CM。防缩整理时，防缩整理液的组成为0069抗皱整理剂RESINBRT8090G/L0070MGCL26H2O1251。

30、35G/L0071乙烯脲15G/L0072非离子柔软剂V1235G/L0073增白剂MST0215G/L0074增白剂MSTB0422G/L0075其余为水，并用柠檬酸调PH至42；0076稀薄织物防缩处理时，超喂235，焙烘时车速为4850M/分钟。0077液氨整理的具体步骤依次为平幅进布、采用烘筒汽压为015MPA的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95105，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布；液氨反应室汽压为负压510MMH2O；汽蒸室汽压为负压510MMH2O；液氨处理时三辊轧车的压力为008MPA，浸轧液氨后布面经向张力为003MPA。0078其余步骤同实施例1。说明书CN101942728A。

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