一种手机金属电池盖表面处理方法.pdf

本发明提供了一种手机金属电池盖表面处理方法，所述方法为：首先，在手机金属电池盖正面进行喷砂处理，在手机金属电池盖侧面进行拉丝处理，然后对整个手机金属电池盖做阳极氧化处理，再经过封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖。该方法使得手机电池盖兼具喷砂、拉丝和阳极氧化的效果，使效果更为丰富多样；同时，在阳极氧化过程中以硫酸和羧基乙酸的混合溶液作为电解液，可以提高手机金属电池盖的耐腐蚀性能。

权利要求书
1.  一种手机金属电池盖表面处理方法，其特征在于，所述方法为：
(1)在手机金属电池盖正面进行喷砂处理；
(2)在手机金属电池盖侧面进行拉丝处理；
(3)对整个手机金属电池盖进行阳极氧化处理，再经过封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖。

2.  根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述整个手机金属电池盖进行阳极氧化处理后还可进行染色处理。

3.  根据权利要求1或2所述的表面处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述喷砂处理为手工喷砂和/或机器喷砂；
优选地，步骤(1)中所述喷砂处理中使用的喷砂可为玻璃砂、钢砂或锆砂中任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(1)中所述喷砂处理中使用的喷砂的粒度为0.065～0.25mm；
优选地，步骤(1)中所述喷砂处理中喷砂压力为1.0～2.5kg/cm2；
优选地，步骤(1)中所述喷砂处理中传送带运行速度为8～15米/分。

4.  根据权利要求1-3任一项所述的表面处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述拉丝处理为手工拉丝和/或机器拉丝；
优选地，步骤(2)中所述拉丝处理选用20～800目的拉丝轮，优选为320目；
优选地，步骤(2)中所述拉丝处理中拉丝走速为2～30米/分，优选为15米/分；
优选地，步骤(2)中所述拉丝处理中拉丝机转速为1800～2400转/分；
优选地，步骤(2)中所述拉丝处理的出线范围为0.1～2.5mm，优选为0.5mm。

5.  根据权利要求1-4任一项所述的表面处理方法，其特征在于，步骤(3) 中所述阳极氧化处理依次包括：脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光和阳极氧化。

6.  根据权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，所述脱脂为：将待处理的手机金属电池盖在磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于50～60℃浸泡3～5min；
优选地，所述磷酸三钠的浓度为50～60g/L；
优选地，所述壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为3～10ml/L，优选为5ml/L；
优选地，所述十二烷基璜酸钠的浓度为0.5～2g/L，优选为1g/L。

7.  根据权利要求5或6所述的表面处理方法，其特征在于，所述碱蚀为：配制45～65g/L的碱溶液，将碱溶液升温至50～70℃，然后将待处理的手机金属电池盖浸入碱溶液中，在所述温度下保持5～30s取出；
优选地，所述碱溶液为氢氧化钠溶液；
优选地，所述碱溶液的浓度为50～60g/L，进一步优选为55g/L；
优选地，将碱溶液升温至60℃；
优选地，将待处理的手机金属电池盖浸入碱溶液中，在所述温度下保持10～20s取出。

8.  根据权利要求5-7任一项所述的表面处理方法，其特征在于，所述剥黑膜为：将手机金属电池盖在硝酸溶液中浸泡10～60s，优选30～40s；
优选地，所述硝酸溶液的浓度为200～400mL/L，优选为300mL/L；
优选地，所述化学抛光为：用磷酸和硝酸的混合溶液对手机金属电池盖进行化学抛光5～60s；
优选地，所述磷酸和硝酸的混合溶液中磷酸的浓度为90～95wt％，硝酸的浓度为5～10wt％，优选为磷酸为93wt％，硝酸为7wt％；
优选地，所述化学抛光的时间为30～40s。

9.  根据权利要求5-8所述的表面处理方法，其特征在于，所述阳极氧化为：在氧化池中添加硫酸和羧基乙酸的混合溶液，保持溶液温度为18～22℃，在氧化池两极通电，其中电流密度1.0～1.5A/dm2，电压8～16V，保持通电时间30～60min；
优选地，所添加的硫酸的浓度为150～220g/L，优选为180～190g/L；
优选地，所添加的羧基乙酸的浓度为6～10g/L，优选为8g/L；
优选地，经过阳极氧化处理后，在手机金属电池盖表面形成5～15μm厚的膜。

10.  根据权利要求1-9所述的表面处理方法，其特征在于，所述方法为：
(1)在手机金属电池盖正面进行喷砂处理，所述喷砂处理中使用的喷砂的粒度为0.065～0.25mm，喷砂压力为1.0～2.5kg/cm2，传送带运行速度为8～15米/分；
(2)在手机金属电池盖侧面进行拉丝处理，选用直径为20～800目的拉丝轮，拉丝走速为2～30米/分，拉丝机转速为1800～2400转/分，出线范围为0.1～2.5mm；
(3)对整个手机金属电池盖做阳极氧化处理，再经过封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖；
所述阳极氧化处理依次包括：脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光和阳极氧化；
其中，所述脱脂为：将待处理的手机金属电池盖在磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于50～60℃浸泡3～5min；
所述碱蚀为：配制45～65g/L的碱溶液，将碱溶液升温至50～70℃，然后将待处理的手机金属电池盖浸入碱溶液中，在所述温度下保持5～30s取出；
所述剥黑膜为：将手机金属电池盖在硝酸溶液中浸泡10～60s；
所述化学抛光为：用磷酸和硝酸的混合溶液对手机金属电池盖进行化学抛光5～60s；
所述阳极氧化为：在氧化池中添加150～220g/L的硫酸和6～10g/L的羧基乙酸的混合溶液，保持溶液温度为18～22℃，在氧化池两极通电，其中电流密度1.0～1.5A/dm2，电压8～16V，保持通电时间30～60min。

说明书一种手机金属电池盖表面处理方法
技术领域
本发明属于电子和通讯设备领域，涉及一种手机金属电池盖表面处理方法，尤其涉及一种手机金属电池盖的喷砂、拉丝和阳极氧化表面处理方法。
背景技术
近年来，手机越来越多的采用金属外壳，其材质可为不锈钢和铝合金等。手机电池后盖处于显著的位置，通常都设有设备标识(LOGO)，比如商标、型号或特别的图形或字符，以便用户识别或作为广告宣传用途。随着金属表面处理色彩的多样化以及个性化发展的趋势，具有金属质感不仅可以提升产品的外观效果，而且其独特的质感可以提升产品的档次及品味。
制备手机电池后盖多采用5系列(如5052)和6系列(如6061和6063)材料的铝合金，这种铝合金材料本身的物理性质决定了其做阳极氧化的效果极佳。
目前，常用的铝合金型材的表面处理工艺有：阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、喷漆、抛光和热转印等。专利CN101845656A公开了一种高光泽铝合金拉丝型材表面处理工艺，包括拉丝、化学抛光、出光、阳极氧化和封孔步骤，该工艺虽然可制造出表面具有丝状纹理、手感光滑细腻并具有高光泽金属本色的铝型材，但其制造出的型材硬耐腐蚀性能和耐候性能差，在恶劣的环境中易遭到磨损和腐蚀，反复使用过程中容易变暗且出现起皮现象，若应用于手机电池后盖，会使手机电池后盖的寿命缩短。
现今，手机电池后盖的表面处理工艺多采用喷砂和阳极氧化相结合的方式，先对手机后盖表面进行喷砂处理后再做阳极氧化处理，但其外观效果单一，缺 乏创造性。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，即铝型材硬耐腐蚀性能和耐候性能差，在恶劣的环境中易遭到磨损和腐蚀，反复使用过程中容易变暗且出现起皮现象，喷砂和阳极氧化相结合的方式制备的手机电池后盖外观效果单一且缺乏创造性等。本发明提供了一种手机金属电池盖表面处理方法，该方法通过在手机金属电池盖正面喷砂，侧面拉丝，然后对整个手机金属电池盖做阳极氧化后着色，使得手机电池盖兼具喷砂、拉丝和阳极氧化的效果，使效果更为丰富多样；同时，在阳极氧化过程中以硫酸和羧基乙酸的混合溶液作为电解液，可以提高手机金属电池盖的耐腐蚀性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种手机金属电池盖表面处理方法，所述方法为：
(1)在手机金属电池盖正面进行喷砂处理；
(2)在手机金属电池盖侧面进行拉丝处理；
(3)对整个手机金属电池盖做阳极氧化处理，再经过封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖。
本发明中，所述整个手机金属电池盖做阳极氧化处理后还可进行染色处理。
其中，染色的目的是使产品呈现不同的颜色。本发明中，染色是可选操作，若要使手机金属电池盖保持铝合金本色，不需染色；若是要做成其他颜色，如金色、蓝色、粉色或黑色等，则需要染色。
封孔处理的目的是提高产品的耐腐蚀和抗污染性能，同时避免染色后的染料溢出。
本发明中，步骤(1)中所述喷砂处理为手工喷砂和/或机器喷砂，即可以采 用手工喷砂，可以采用机器喷砂，也可以手工喷砂和机器喷砂配合使用。
优选地，步骤(1)中所述喷砂处理中使用的喷砂可为玻璃砂、钢砂或锆砂中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：玻璃砂和钢砂的组合，钢砂和锆砂的组合，玻璃砂、钢砂和锆砂的组合等。
优选地，步骤(1)中所述喷砂处理中使用的喷砂的粒度为0.065～0.25mm，例如0.065mm、0.045mm或0.25mm等。
优选地，步骤(1)中所述喷砂处理中喷砂压力为1.0～2.5kg/cm2，例如1.0kg/cm2、1.3kg/cm2、1.5kg/cm2、1.7kg/cm2、2.0kg/cm2、2.3kg/cm2或2.5kg/cm2等。
优选地，步骤(1)中所述喷砂处理中传送带运行速度为8～15米/分，例如8米/分、9米/分、10米/分、11米/分、12米/分、13米/分、14米/分或15米/分等。
本发明中，步骤(2)中所述拉丝处理为手工拉丝和/或机器拉丝，即可以采用手工拉丝，可以采用机器拉丝，也可以手工拉丝和机器拉丝配合使用，其中机器拉丝采用拉丝机进行拉丝。
优选地，步骤(2)中所述拉丝处理选用20～800目的拉丝轮，拉丝轮的型号可为20目、60目、100目、200目、320目、400目、500目、600目、700目或800目等，优选为320目。
优选地，步骤(2)中所述拉丝处理中拉丝走速为2～30米/分，例如2米/分、5米/分、10米/分、15米/分、20米/分、25米/分或30米/分等，优选为15米/分。
优选地，步骤(2)中所述拉丝处理中拉丝机转速为1800～2400转/分，例如1800转/分、1900转/分、2000转/分、2100转/分、2200转/分、2300转/分或2400 转/分等。
优选地，步骤(2)中所述拉丝处理的出线范围为0.1～2.5mm，例如0.1mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm或2.5mm等，优选为0.5mm。
本发明中，步骤(3)中所述阳极氧化处理依次包括：脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光和阳极氧化。
本发明中，所述脱脂为：将待处理的手机金属电池盖在磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于50～60℃浸泡3～5min，其中溶液温度可为50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃等；浸泡时间可为3min、3.5min、4min、4.5min或5min等。
优选地，所述磷酸三钠的浓度为50～60g/L，例如50g/L、52g/L、54g/L、55g/L、56g/L、58g/L或60g/L等。
优选地，所述壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为3～10mL/L，例如3mL/L、5mL/L、7mL/L或10mL/L等，优选为5mL/L；其中，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度是指每升混合溶液中含有壬基酚聚氧乙烯醚3～10mL。
优选地，所述十二烷基璜酸钠的浓度为0.5～2g/L，例如0.5g/L、1g/L、1.5g/L或2g/L等，优选为1g/L。
本发明中，所述碱蚀为：配制45～65g/L的碱溶液，将碱溶液升温至50～70℃，然后将待处理的手机金属电池盖浸入碱溶液中，在所述温度下保持5～30s取出。
其中，碱溶液的浓度可为45g/L、50g/L、55g/L、60g/L或65g/L等，优选为50～60g/L，进一步优选为55g/L；将碱溶液升温至50℃、55℃、60℃、65℃或70℃等，优选为60℃；保持时间可为5s、10s、15s、20s、25s或30s等，优选为10～20s。
优选地，所述碱溶液为氢氧化钠溶液。
本发明中，所述剥黑膜为：将手机金属电池盖在硝酸溶液中浸泡10～60s，例如10s、20s、30s、40s、50s或60s等，优选30～40s。
优选地，所述硝酸溶液的浓度为200～400mL/L，例如200mL/L、250mL/L、300mL/L、350mL/L或400mL/L等，优选为300mL/L；其中，硝酸溶液的浓度是指每升硝酸溶液中含有硝酸200～400mL。
优选地，所述化学抛光为：用磷酸和硝酸的混合溶液对手机金属电池盖进行化学抛光5～60s，例如5s、10s、15s、20s、30s、40s、50s或60s等，优选为30～40s。
优选地，所述磷酸和硝酸的混合溶液中磷酸的浓度为90～95wt％，例如90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％或95wt％等；硝酸的浓度为5～10wt％，例如5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％等，优选为磷酸为93wt％，硝酸为7wt％。
本发明中，所述阳极氧化为：在氧化池中添加硫酸和羧基乙酸的混合溶液，保持溶液温度为18～22℃，在氧化池两极通电，其中电流密度1.0～1.5A/dm2，电压8～16V，保持通电时间30～60min。
其中，溶液温度可为18℃、19℃、20℃、21℃或22℃等；电流密度可为1.0A/dm2、1.1A/dm2、1.2A/dm2、1.3A/dm2、1.4A/dm2或1.5A/dm2等；电压可为8V、9V、10V、11V、12V、13V、14V、15V或16V等。
优选地，所添加的硫酸的浓度为150～220g/L，例如150g/L、160g/L、170g/L、180g/L、190g/L、200g/L、210g/L或220g/L等，优选为180～190g/L。
优选地，所添加的羧基乙酸的浓度为6～10g/L，例如6g/L、7g/L、8g/L、9g/L或10g/L等，优选为8g/L。
优选地，经过阳极氧化处理后，在手机金属电池盖表面形成5～15μm厚的膜， 膜厚可为5μm、7μm、10μm、13μm或15μm等。
本发明中，所述手机金属电池盖表面处理方法为：
(1)在手机金属电池盖正面进行喷砂处理，所述喷砂处理中使用的喷砂的粒度为0.065～0.25mm，喷砂压力为1.0～2.5kg/cm2，传送带运行速度为8～15米/分；
(2)在手机金属电池盖侧面进行拉丝处理，选用20～800目的拉丝轮，拉丝走速为2～30米/分，拉丝机转速为1800～2400转/分，出线范围为0.1～2.5mm；
(3)对整个手机金属电池盖做阳极氧化处理，再经过封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖；
所述阳极氧化处理依次包括：脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光和阳极氧化；
其中，所述脱脂为：将待处理的手机金属电池盖在磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于50～60℃浸泡3～5min；
所述碱蚀为：配制45～65g/L的碱溶液，将碱溶液升温至50～70℃，然后将待处理的手机金属电池盖浸入碱溶液中，在所述温度下保持5～30s取出；
所述剥黑膜为：将手机金属电池盖在硝酸溶液中浸泡10～60s；
所述化学抛光为：用磷酸和硝酸的混合溶液对手机金属电池盖进行化学抛光5～60s；
所述阳极氧化为：在氧化池中添加150～220g/L的硫酸和6～10g/L的羧基乙酸的混合溶液，保持溶液温度为18～22℃，在氧化池两极通电，其中电流密度1.0～1.5A/dm2，电压8～16V，保持通电时间30～60min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在手机金属电池盖正面喷砂，侧面拉丝，然后对整个手机金属电池盖做阳极氧化后着色，使得手机电池盖兼具喷砂、拉丝和阳极氧化的效果， 使效果更为丰富多样；同时，在阳极氧化过程中以硫酸和羧基乙酸的混合溶液的混合溶液作为电解液，可以提高手机金属电池盖的耐腐蚀性能，经过耐腐蚀性能测试测定其腐蚀速率仅为0.3mm/a左右，质量损失率为10％以下。
附图说明
图1是本发明所述手机金属电池盖表面处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
以下各实施例均采用图1所示的工艺流程对手机金属电池盖进行表面处理。
以下各实施例中手机金属电池盖的耐腐蚀性能均采用GB100124-88进行测试。
实施例1：
将待处理的手机金属电池盖用一个专用治具装好，使手机金属电池盖的侧面被遮蔽保护起来。
对手机金属电池盖的正面进行喷砂，其中喷砂采用玻璃砂，喷砂的粒度为0.045mm(即150#砂)，喷砂压力为2kg/cm2，传送带运行速度为10米/分。
喷砂完成后，在手机金属电池盖正面贴膜，然后将遮蔽侧面的治具拆除，再将其装入到另一个治具中将正面保护起来，且使侧面暴露出来。
对手机金属电池盖侧面进行拉丝处理，其中，选用60目的拉丝轮，拉丝走速为15米/分，拉丝机转速为2000转/分，出线范围为1mm。
拉丝完成后，将手机金属电池盖上的治具拆除，撕掉贴膜，然后对其进行阳极氧化处理，所述阳极氧化处理依次包括：脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光 和阳极氧化。
脱脂：将待处理的手机金属电池盖在含55g/L磷酸三钠、5mL/L壬基酚聚氧乙烯醚和1g/L十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于55℃下浸泡4min。
碱蚀：配制55g/L的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液升温至60℃，然后将手机金属电池盖浸入氢氧化钠溶液中，在所述温度下保持10s取出。
剥黑膜：将手机金属电池盖在300mL/L硝酸溶液中浸泡30s。
化学抛光：用磷酸和硝酸的混合溶液(其中，磷酸为93wt％，硝酸为7wt％)对手机金属电池盖进行化学抛光30s。
阳极氧化为：在氧化池中添加硫酸和羧基乙酸的混合溶液(其中，硫酸的浓度为180g/L，羧基乙酸的浓度为8g/L)保持溶液温度为20℃，在氧化池两极通电，其中电流密度1.2A/dm2，电压12V，保持通电时间40min。
阳极氧化处理后的手机金属电池盖进行封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖。
对经过表面处理的手机金属电池盖进行性能测试，测得其腐蚀速率R为0.25mm/a，质量损失率△M为8％左右。
实施例2：
将待处理的手机金属电池盖用一个专用治具装好，使手机金属电池盖的侧面被遮蔽保护起来。
对手机金属电池盖的正面进行喷砂，其中喷砂采用玻璃砂，喷砂的粒度为0.065mm(即200#砂)，喷砂压力为1kg/cm2，传送带运行速度为8米/分。
喷砂完成后，在手机金属电池盖正面贴膜，然后将遮蔽侧面的治具拆除，再将其装入到另一个治具中将正面保护起来，且使侧面暴露出来。
对手机金属电池盖侧面进行拉丝处理，其中，选用600目的拉丝轮，拉丝 走速为2米/分，拉丝机转速为1800转/分，出线范围为0.1mm。
拉丝完成后，将手机金属电池盖上的治具拆除，撕掉贴膜，然后对其进行阳极氧化处理，所述阳极氧化处理依次包括：脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光和阳极氧化。
脱脂：将待处理的手机金属电池盖在含50g/L磷酸三钠、3mL/L壬基酚聚氧乙烯醚和0.5g/L十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于50℃下浸泡3min。
碱蚀：配制45g/L的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液升温至50℃，然后将手机金属电池盖浸入氢氧化钙溶液中，在所述温度下保持5s取出。
剥黑膜：将手机金属电池盖在200mL/L硝酸溶液中浸泡40s。
化学抛光：用磷酸和硝酸的混合溶液(其中，磷酸为95wt％，硝酸为5wt％)对手机金属电池盖进行化学抛光40s。
阳极氧化为：在氧化池中添加硫酸和羧基乙酸的混合溶液(其中，硫酸的浓度为190g/L，羧基乙酸的浓度为6g/L)保持溶液温度为18℃，在氧化池两极通电，其中电流密度1.0A/dm2，电压8V，保持通电时间60min。
阳极氧化处理后的手机金属电池盖进行封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖。
对经过表面处理的手机金属电池盖进行性能测试，测得其腐蚀速率R为0.3mm/a，质量损失率△M为9％左右。
实施例3：
将待处理的手机金属电池盖用一个专用治具装好，使手机金属电池盖的侧面被遮蔽保护起来。
对手机金属电池盖的正面进行喷砂，其中喷砂采用玻璃砂，喷砂的粒度为0.25mm(即80#砂)，喷砂压力为2.5kg/cm2，传送带运行速度为15米/分。
喷砂完成后，在手机金属电池盖正面贴膜，然后将遮蔽侧面的治具拆除，再将其装入到另一个治具中将正面保护起来，且使侧面暴露出来。
对手机金属电池盖侧面进行拉丝处理，其中，选用直径为800目的拉丝轮，拉丝走速为30米/分，拉丝机转速为2400转/分，出线范围为2.5mm。
拉丝完成后，将手机金属电池盖上的治具拆除，撕掉贴膜，然后对其进行阳极氧化处理，所述阳极氧化处理依次包括：脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光和阳极氧化。
脱脂：将待处理的手机金属电池盖在含60g/L磷酸三钠、10mL/L壬基酚聚氧乙烯醚和2g/L十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于60℃下浸泡5min。
碱蚀：配制65g/L的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液升温至70℃，然后将手机金属电池盖浸入氢氧化钠溶液中，在所述温度下保持20s取出。
剥黑膜：将手机金属电池盖在400mL/L硝酸溶液中浸泡60s。
化学抛光：用磷酸和硝酸的混合溶液(其中，磷酸为90wt％，硝酸为10wt％)对手机金属电池盖进行化学抛光60s。
阳极氧化为：在氧化池中添加硫酸和羧基乙酸的混合溶液(其中，硫酸的浓度为220g/L，羧基乙酸的浓度为10g/L)保持溶液温度为22℃，在氧化池两极通电，其中电流密度1.5A/dm2，电压16V，保持通电时间30min。
阳极氧化处理后的手机金属电池盖进行封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖。
对经过表面处理的手机金属电池盖进行性能测试，测得其腐蚀速率R为0.3mm/a，质量损失率△M为10％左右。
实施例4：
将待处理的手机金属电池盖用一个专用治具装好，使手机金属电池盖的侧 面被遮蔽保护起来。
对手机金属电池盖的正面进行喷砂，其中喷砂采用玻璃砂，喷砂的粒度为0.045mm(即150#砂)，喷砂压力为2.5kg/cm2，传送带运行速度为8米/分。
喷砂完成后，在手机金属电池盖正面贴膜，然后将遮蔽侧面的治具拆除，再将其装入到另一个治具中将正面保护起来，且使侧面暴露出来。
对手机金属电池盖侧面进行拉丝处理，其中，选用320目的拉丝轮，拉丝走速为30米/分，拉丝机转速为2400转/分，出线范围为0.5mm。
拉丝完成后，将手机金属电池盖上的治具拆除，撕掉贴膜，然后对其进行阳极氧化处理，所述阳极氧化处理依次包括：脱脂、碱蚀、剥黑膜、化学抛光和阳极氧化。
脱脂：将待处理的手机金属电池盖在含50g/L磷酸三钠、10mL/L壬基酚聚氧乙烯醚和2g/L十二烷基璜酸钠的混合溶液中，于50℃下浸泡5min。
碱蚀：配制45g/L的氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液升温至70℃，然后将手机金属电池盖浸入氢氧化钠溶液中，在所述温度下保持30s取出。
剥黑膜：将手机金属电池盖在400mL/L硝酸溶液中浸泡10s。
化学抛光：用磷酸和硝酸的混合溶液(其中，磷酸为95wt％，硝酸为5wt％)对手机金属电池盖进行化学抛光5s。
阳极氧化为：在氧化池中添加硫酸和羧基乙酸的混合溶液(其中，硫酸的浓度为180g/L，羧基乙酸的浓度为10g/L)保持溶液温度为18℃，在氧化池两极通电，其中电流密度1.5A/dm2，电压8V，保持通电时间30min。
阳极氧化处理后的手机金属电池盖进行封孔处理，得到正面喷砂、侧面拉丝的手机金属电池盖。
对经过表面处理的手机金属电池盖进行性能测试，测得其腐蚀速率R为 0.27mm/a，质量损失率△M为10％左右。
对比例1：
除了阳极氧化过程中电解液为等浓度且等量的硫酸溶液外，其他物质用量和其他步骤均与实施例1中相同。
对经过表面处理的手机金属电池盖进行性能测试，测得其腐蚀速率R为1.0mm/a，质量损失率△M为50％左右。
对比例2：
除了阳极氧化过程电解液中羧基乙酸的浓度为1g/L外，其他物质用量和其他步骤均与实施例1中相同。
对经过表面处理的手机金属电池盖进行性能测试，测得其腐蚀速率R为0.9mm/a，质量损失率△M为45％左右。
对比例3：
除了阳极氧化过程电解液中羧基乙酸的浓度为20g/L外，其他物质用量和其他步骤均与实施例1中相同。
对经过表面处理的手机金属电池盖进行性能测试，测得其腐蚀速率R为0.8mm/a，质量损失率△M为40％左右。
综合实施例1-4和对比例1-3的结果可以看出，本发明通过在手机金属电池盖正面喷砂，侧面拉丝，然后对整个手机金属电池盖做阳极氧化后着色，使得手机电池盖兼具喷砂、拉丝和阳极氧化的效果，使效果更为丰富多样；同时，在阳极氧化过程中以硫酸和羧基乙酸的混合溶液的混合溶液作为电解液，可以提高手机金属电池盖的耐腐蚀性能，经过耐腐蚀性能测试测定其腐蚀速率仅为0.3mm/a左右，质量损失率为10％以下。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺 流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。