一种低温精练剂、其制备方法及其用途.pdf

本发明公开了一种低温精练剂及其制备和用途，所述低温精练剂由质量百分含量为15％～25％低温漂练剂和质量百分含量为75％～85％低温氧漂活化剂组成，其中，所述低温漂练剂由以下组分组成：碱性果胶酶，蓖麻酸丁酯硫酸钠，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚，有机硅消泡剂；所述低温氧漂活化剂由如下组分组成：椰油酰胺丙基甜菜碱，螯合分散剂，活化剂促进剂份，碱剂，水。采用该低温精练剂处理的棉/毛纱线，其白度、毛效、强力、手感、耐洗牢度和耐摩擦牢度好于常规工艺。本发明的低温精练剂用于精练织物的工艺，可有效的节省蒸汽、电和水的用量，减轻污水处理压力，降低环境污染。

权利要求书
1.  一种低温精练剂，其特征在于：所述低温精练剂由质量百分含量为15％～25％低温漂练剂和质量百分含量为75％～85％低温氧漂活化剂组成，
其中，所述低温漂练剂由如下重量份的组分组成：

所述低温氧漂活化剂由如下重量份的组分组成：


2.  如权利要求1所述的低温精练剂，其特征在于，所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚为碳原子数为8～18的脂肪酸先经过乙醇胺缩合，再经过乙氧基化得到的产物，其乙氧基数为3～6。

3.  如权利要求1所述的低温精练剂，其特征在于，所述螯合分散剂选自分子量为1000～5000的丙烯酸马来酸酐接枝物。

4.  如权利要求1所述的低温精练剂，其特征在于，所述活化剂促进剂为N甲基甲酰胺、尿素、双氰胺中的一种。

5.  如权利要求1所述的低温精练剂，其特征在于，所述碱剂选自碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种或组合。

6.  如权利要求1～5任一项所述的低温精练剂的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
S1：所述低温漂练剂的制备方法：将碱性果胶酶，蓖麻酸丁酯硫酸钠，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚，有机硅消泡剂按权利要求1所述的配比投入到反应釜中，混合搅拌均匀，即得低温漂练剂；
S2：所述低温氧漂活化剂的制备方法：将椰油酰胺丙基甜菜碱，螯合分散剂，活化剂促进剂，碱剂，水按权利要求1所述的配比混合均匀，低速搅拌15～30min，即得低温氧漂活化剂；
S3：将步骤S2和步骤S3所得的产物按比例混合搅拌均匀，即复配成低温精练剂。

7.  一种低温精练剂的用途，其特征在于：用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行：
S1：采用浴比为1:10，在室温下将织物、30％的双氧水3～5g/l，低温氧漂活化剂0.5～1g/l加入染缸中，缓慢升温至40℃入染10min，再加入低温精练剂1～2g/l；
S2：设置参数，以2℃/min升温至65～80℃，保温运行40～60min；
S3：然后用80℃热水洗5～15min，冷水洗净，烘干，即制得经低 温精练剂低温前处理的织物。

8.  如权利要求7所述的一种低温精练剂的用途，其特征在于，所述织物为棉或其混纺织物。

说明书一种低温精练剂、其制备方法及其用途
技术领域
本发明涉及纺织助剂领域。更具体地说，本发明涉及一种低温精练剂、制备方法及其用途。
背景技术
棉/毛混纺纱兼有羊毛丰满的手感和回弹性，以及棉的吸湿性和穿着舒适性，是一类很有市场前景的新型纺织原料。用它做成的面料制成的服装手感柔软受到消费者的普遍欢迎。但在染色前处理中，传统的毛/棉纱线是在高温条件下，使用了碱，表面活性剂和双氧水，在98-100℃高温下处理60-90分钟，容易使羊毛发生损伤，导致纱线强力损失大、生产效率低织物失重率大，且消耗大量的能量，废水中的COD值很高，工艺用水量大，能耗高，耗时长，既加重污水处理负担又对纺织品造成伤害，而且高温会很容易造成细皱纹等病，是一种非环保的加工工艺，。为了降低毛棉纱的强力损失，提高生产效率以于织造，使用低温精练剂，目前，不少厂家也在研究低温前处理助剂，因效果、成本价格等原因不能投入大生产。
发明内容
本发明的第一个目的，在于克服上述问题，提供一种低温精练剂，此低温精练剂能够将传统的高温高碱煮漂工艺改进为低温少碱煮漂合一的短工艺流程，从而可以缩短工艺时间，提高生产效率，节省蒸 汽和电的用量，并且可以减轻污水量，环保经济。
本发明的第二个目的，是为了提供一种低温精练剂的制备方法。
本发明的第三个目的，是为了提供一种低温精练剂在棉类织物前处理工艺中的应用。
为了达到本发明的第一个目，本发明所采取的技术方案如下：
一种低温精练剂，其特征在于：所述低温精练剂由质量百分含量为15％～25％低温漂练剂和质量百分含量为75％～85％低温氧漂活化剂组成，
其中，所述低温漂练剂由如下重量份的组分组成：

所述低温氧漂活化剂由如下重量份的组分组成：

优选的是，所述烷基醇酰胺聚氧乙烯醚为碳原子数为8～18的脂 肪酸先经过乙醇胺缩合，再经过乙氧基化得到的产物，其乙氧基数为3～6。
优选的是，所述螯合分散剂选自分子量为1000～5000的丙烯酸马来酸酐接枝物。
优选的是，所述活化剂促进剂为N甲基甲酰胺、尿素、双氰胺中的一种。
优选的是，所述碱剂选自碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠中的一种或组合。
为了达到本发明的第二个目，本发明所采取的技术方案如下：
一种低温精练剂的制备方法，采用如下步骤：
S1：所述低温漂练剂的制备方法：将碱性果胶酶，蓖麻酸丁酯硫酸钠，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚，有机硅消泡剂按权利要求1所述的配比投入到反应釜中，混合搅拌均匀，即得低温漂练剂；
S2：所述低温氧漂活化剂的制备方法：将椰油酰胺丙基甜菜碱，螯合分散剂，活化剂促进剂，碱剂，水按权利要求1所述的配比混合均匀，低速搅拌15～30min，即得低温氧漂活化剂；
S3：将步骤S2和步骤S3所得的产物按比例混合搅拌均匀，即复配成低温精练剂。
为了达到本发明的第三个目，本发明所采取的技术方案如下：
一种低温精练剂的用途，用于织物的低温练漂工艺，按以下步骤进行：
S1：采用浴比为1:10，在室温下将织物、30％的双氧水3～5g/l，低温氧漂活化剂0.5～1g/l加入染缸中，缓慢升温至40℃入染10min，再加入低温精练剂1～2g/l；
S2：设置参数，以2℃/min升温至65～80℃，保温运行40～60min；
S3：然后用80℃热水洗5～15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温精练剂低温前处理的织物。
优选的是，所述织物为棉或其混纺织物。
本发明的低温漂练剂原料的选择是针对织纱上浆剂的成分而确定的，碱性果胶酶可以有效的去除织物的淀粉和变形淀粉，且可生物降解，对环境无污染；织物中的油蜡借助乳化作用才能去除。通过表面活性剂蓖麻酸丁酯硫酸钠的润湿作用，油蜡与织物的粘附力减弱，界面逐渐缩小，使油蜡从织物上脱落下来，以极细的微粒分散在主练液中。由于油蜡微粒与水的接触面增大，表面能增高，是一致不稳定的体系，加入乳化能力极强的非离子表面活性剂烷基醇酰胺聚氧乙烯醚，降低表面张力，提高了碱液的渗透性和棉纤维的润湿性，将煮练过程中的油蜡微粒充分乳化并最大限度的增加其在水中的溶解度，从而提高正反应速率，降低煮练温度，使煮练效果大大增强。由于采用表面活性剂做漂练剂，很容易产生大量泡沫。泡沫外溢即造成浪费又影响精练效果，且还给织物漂洗带来困难。在配方中选用低泡沫的表面活性剂蓖麻酸丁酯硫酸钠，同时又加入消泡剂，可以降低泡沫的生产。
本发明的低温漂练剂配合低温氧漂活化剂使用，可减少常规退煮 工艺中大量使用的烧碱的用量，同时也会使前处理工艺流程缩短，高温处理时间缩短，从而大幅降低前处理加工的成本、能耗、水耗。加入的水溶性较强的有机化合物如N甲基甲酰胺能使表面活性剂在水中的溶解度大大增加，加入的螯合剂可以软化水质，充分发挥表面活性剂的作用。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的低温精练剂能在低温甚至低碱低氧的条件下达到传统工艺的精练效果，满足染色要求的同时，节省能耗，缩短工艺时间，降低污水排放，减少织物失重率和强力损伤；
(2)本发明的低温精练剂含碱量较低，同时具有双氧水稳定剂，活化促进剂和精练渗透、乳化多种功效。
具体实施方式
以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能通过市场购买直接获得。
实施例1
低温漂练剂由如下重量份的组分组成：碱性果胶酶8份，蓖麻酸丁酯硫酸钠15份，C8醇酰胺聚氧乙烯醚(3EO)12份，有机硅消泡剂0.1份；
低温氧漂活化剂由如下重量份的组分组成：椰油酰胺丙基甜菜碱3份，丙烯酸马来酸酐接枝物1份，N甲基甲酰胺5份，氢氧化钠10份，水30份。
低温精练剂组分由质量百分含量为15％低温漂练剂和质量百分含量为85％低温氧漂活化剂组成。
所述低温精练剂用于棉/毛混纺纱的低温漂练工艺，按以下步骤进行：
S1：采用浴比为1:10，在室温下将织物、30％的双氧水3g/l，低温氧漂活化剂0.5g/l加入染缸中，缓慢升温至40℃入染10min，再加入低温精练剂2g/l；
S2：设置参数，以2℃/min升温至65～80℃，保温运行50min；
S3：然后用80℃热水洗15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温精练剂前处理的织物。
在制得经低温精练剂处理的织物后，测试所得织物的白度、毛效、强力和手感。结果见表1。
参照表1，对比低温精练剂与常规工艺的白度、毛效、强力和手感，如表1所示。从表1中可以看出，在65℃时低温工艺的白度、毛效略差与常规工艺，但75℃以上时的白度、毛效均能达到常规工艺水平，65～80℃时低温工艺的强力、手感均好于常规工艺，且低温越低强力、手感越好。
表1棉/毛混纺纱低温精练工艺与常规工艺性能对比


实施例2
低温漂练剂由如下重量份的组分组成：碱性果胶酶10份，蓖麻酸丁酯硫酸钠19份，C18醇酰胺聚氧乙烯醚(6EO)16份，有机硅消泡剂0.4份；
低温氧漂活化剂由如下重量份的组分组成：椰油酰胺丙基甜菜碱4份，丙烯酸马来酸酐接枝物2份，N甲基甲酰胺10份，氢氧化钠12份，水35份。
低温精练剂组分由质量百分含量为20％低温漂练剂和质量百分含量为80％低温氧漂活化剂组成。
对比例1
低温漂练剂和低温氧漂活化剂的重量份及组分与实施例2相同
不同之处在于：低温精练剂组分由质量百分含量为50％低温漂练剂和质量百分含量为50％低温氧漂活化剂组成。
对比例2
低温漂练剂和低温氧漂活化剂的配比分与实施例2相同。
不同之处在于：低温精练剂组分由质量百分含量为5％低温漂练剂和质量百分含量为95％低温氧漂活化剂组成。
所述实施例与对比例低温精练剂用于棉/毛混纺纱的低温漂练工艺，按以下步骤进行：
S1：采用浴比为1:10，在室温下将织物、30％的双氧水5g/l，低温氧漂活化剂0.8g/l加入染缸中，缓慢升温至40℃入染10min，再加入低温精练剂2g/l；
S2：设置参数，以2℃/min升温至75℃，保温运行60min；
S3：然后用80℃热水洗15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温精练剂低温前处理的织物。
在制得经低温精练剂前处理的织物后，测试实施例与对比例所得织物的耐洗牢度和耐摩擦牢度结果见表2。
表2棉/毛混纺纱耐洗牢度和耐摩擦牢度

实施例3
低温漂练剂由如下重量份的组分组成：碱性果胶酶15份，蓖麻酸丁酯硫酸钠25份，C12醇酰胺聚氧乙烯醚(4EO)12份，有机硅消泡剂1份；
低温氧漂活化剂由如下重量份的组分组成：椰油酰胺丙基甜菜碱6份，丙烯酸马来酸酐接枝物3份，N甲基甲酰胺15份，氢氧化钠20份，水50份。
低温精练剂组分由质量百分含量为25％低温漂练剂和质量百分含量为75％低温氧漂活化剂组成。
对比例3
低温漂练剂由如下重量份的组分组成：碱性果胶酶15份，蓖麻酸丁酯硫酸钠45份，C12醇酰胺聚氧乙烯醚(4EO)25份，有机硅消泡剂1份；
低温氧漂活化剂由如下重量份的组分组成：椰油酰胺丙基甜菜碱8份，丙烯酸马来酸酐接枝物5份，N甲基甲酰胺20份，氢氧化钠30份，水50份。
低温精练剂组分由质量百分含量为25％低温漂练剂和质量百分含量为75％低温氧漂活化剂组成。
所述实施例和对比例低温精练剂用于棉/毛混纺纱的低温漂练工艺，按以下步骤进行：
S1：采用浴比为1:10，在室温下将织物、30％的双氧水3g/l，低温氧漂活化剂1g/l加入染缸中，缓慢升温至40℃入染10min，再加入低温精练剂1g/l；
S2：设置参数，以2℃/min升温至65℃，保温运行40min；
S3：然后用80℃热水洗5min，冷水洗净，烘干，即制得经低温精练剂低温前处理的织物。
在制得经低温精练剂前处理的织物后，测试实施例3和对比例2所得织物的含毛量测试结果见表3。
表3织物的含毛量测试结果
原纱(％)前处理后(％)损伤(％)实施例320.419.60.8
对比例320.416.44.0
实施例4
低温漂练剂由如下重量份的组分组成：碱性果胶酶12份，蓖麻酸丁酯硫酸钠25份，C12醇酰胺聚氧乙烯醚(4EO)20份，有机硅消泡剂0.8份；
低温氧漂活化剂由如下重量份的组分组成：椰油酰胺丙基甜菜碱3份，丙烯酸马来酸酐接枝物3份，N甲基甲酰胺14份，氢氧化钠19份，水45份。
低温精练剂组分由质量百分含量为20％低温漂练剂和质量百分含量为80％低温氧漂活化剂组成。
上述实施例1中C8醇酰胺聚氧乙烯醚(3EO)具体指C8醇与6个EO(环氧乙烷)进行加成得到的产物，其他类似的表述也指该含义。
所述低温精练剂用于棉/毛混纺纱的低温漂练工艺，按以下步骤进行：
S1：采用浴比为1:10，在室温下将织物、30％的双氧水5g/l，低温氧漂活化剂0.5g/l加入染缸中，缓慢升温至40℃入染10min，再加入低温精练剂2g/l；
S2：设置参数，以2℃/min升温至80℃，保温运行60min；
S3：然后用80℃热水洗15min，冷水洗净，烘干，即制得经低温精练剂低温前处理的织物。
在制得经低温精练剂前处理的织物后，测试所得织物的白度、毛效及纱线强力，测试结果见表4。
表4棉/毛混纺纱低温精练工艺与常规工艺性能对比

上述实施例1～4和对比例1～3述的低温精练剂的制备方法为：
S1：低温漂练剂的制备方法：将碱性果胶酶，蓖麻酸丁酯硫酸钠，烷基醇酰胺聚氧乙烯醚，有机硅消泡剂按配比投入到反应釜中，混合搅拌均匀，即得低温漂练剂；
S2：低温氧漂活化剂的制备方法：将椰油酰胺丙基甜菜碱，螯合分散剂，活化剂促进剂，碱剂，水按配比混合均匀，低速搅拌15～30min，即得低温氧漂活化剂；
S3：将步骤S2和步骤S3所得的产物按比例混合搅拌均匀，即复配成低温精练剂。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背 离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。