FDY一步纺单丝工艺.pdf

本发明公开了一种FDY一步纺单丝工艺，克服了二步纺单丝的两大缺点，大大提高丝的条干均匀性、布面平整性使单丝强度打到7克D以上，克服了筛网用单丝强度不够，细D丝需要进口二步纺单丝的局面。为广大客户提供了品质优、价格适中的好产品。同时改掉了目前必须用铁管卷绕，单个丝饼重量只有1-2kg，运输成本大，铁管又要回收，变成目前不用铁管也不回收，只用纸管，每个丝最大重量可达7kg，大大简化了用户的操作流程，改善了职工工作的劳动强度，节省大量运输成本，使产品达到或超过世界同类产品，逐步已经替代进口产品。

权利要求书
1.  一种FDY一步纺单丝工艺，其特征在于，其工艺步骤如下，
1)原料从外购进来聚酯切片，经过筛网过滤，清理后进入料仓，再由压缩空气经脉充输送到切片湿料仓；
2)切片从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，将切片干燥到纺丝使用要求；
3)干切片从结晶干燥塔出来后进入挤出机挤压，再经纺丝箱，经过计量泵精准计量后送入每个纺位喷丝头吐丝，再经过冷却系统将原生丝冷却到工艺要求；
4)冷却后的原生丝经过油轮上专用油剂，再经过三对热辊拉伸定型，进入卷绕机，卷绕机经将丝卷装成形；
5)自动落丝，根据每个产品的要求设定自动落丝系统到规定要求自动切换；
6)成品丝经过外观检验，物理指标检验，合格后进入包装、入库、出库。

说明书FDY一步纺单丝工艺
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，具体涉及一种FDY一步纺单丝工艺。
背景技术
再生聚酯纤维属于废旧材料的循环利用，是化纤行业内典型的循环经济代表产业之一，非常符合国家“全面、协调、可持续发展”的科学发展观，已成为国家重点鼓励发展产业。再生聚酯纤维节能减排功效显著，1吨再生聚酯纤维可以节约0.6吨石油，并可减少3.2吨二氧化碳排放。照2012年中国生产550万吨的基再生聚酯纤维计算，再生聚酯纤维行业为国家节省石油资源330万吨，减少二氧化碳排量1760万吨。再生聚酯纤维已经走在低碳经济前沿。本项目将研制开发出绿色无污染差别化再生聚酯纤维产业化关键技术，进而最大限度降低能耗，避免对环境的污染，对于促进我省经济可持续发展，有着极其重要的意义。
自1953年聚酯纤维诞生以来，作为主要的纺织原料在很大程度上缓解了天然纤维的短缺，并且以其良好的物理化学性能及织物挺括而著称，得到了迅速发展。但由于聚酯纤维大分子链独有的化学结构，使得聚酯纤维及织物存在吸湿低、抗静电性能差、易起毛起球、织物手感僵硬毛感差、蜡质感强等缺点，使得常规聚酯纤维织物穿著舒适性、美观性等方面都比天然纤维差，所以，从微观结构方面仿制天然纤维，通过化学改性或物理变形制取的差别化再生聚酯纤维，解决了常规聚酯纤维的缺点，它具有高性能化、高功能化的特性，产品风格和性能是天然纤维或合成纤维所无法获得的，但目前我国差别化再生聚酯纤维新产品开发能力弱，差别化率低。从需求角度来看，目前我国国产聚酯纤维满足不了出口织物的要求，出口高档纺织面料所用聚酯纤维原料有50％以上还须依赖进口，全国每年须进口聚酯纤维100万吨左右，其中差别化纤维占有较大的比重；从开发、生产角度来看，目前国外开发的新品种与市场常见品种之比已达到30：1，而我国同比仅为3：1，远远落后， 随着人们对服装、装饰材料等的品种、品质和品位要求的不断提高，差别化再生聚酯纤维的消费量也明显增加。据估计，目前国内市场对差别化聚酯纤维的需求比例占全部再生聚酯产量的30％以上，预计2014年这一数据将超过40％，我国差别化聚酯纤维在满足装饰用、产业用纤维的需求方面仍有相当大的缺口。所以差别化再生聚酯纤维应用广泛，前景广阔。
目前市场上提供的单丝全部由二步纺丝生产而成(UDY+牵伸、母丝+分牵)，但是二步纺生产的单丝有两个最大缺点：1、条干不均，染色性差。2、收缩率大，布面不平整。为了克服二步纺的两大缺点。本公司经过长期研究、探索。对FDY工艺进行改造、克服了单丝加工过程中的断头多、成形差、强度提不高等难关。鉴于此，提出本申请。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，环境、经济效益好的FDY一步纺单丝工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种FDY一步纺单丝工艺，其工艺步骤如下，
1)原料从外购进来聚酯切片，经过筛网过滤，清理后进入料仓，再由压缩空气经脉充输送到切片湿料仓；
2)切片从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，将切片干燥到纺丝使用要求；
3)干切片从结晶干燥塔出来后进入挤出机挤压，再经纺丝箱，经过计量泵精准计量后送入每个纺位喷丝头吐丝，再经过冷却系统将原生丝冷却到工艺要求；
4)冷却后的原生丝经过油轮上专用油剂，再经过三对热辊拉伸定型，进入卷绕机，卷绕机经将丝卷装成形；
5)自动落丝，根据每个产品的要求设定自动落丝系统到规定要求自动切换；
6)成品丝经过外观检验，物理指标检验，合格后进入包装、入库、出库。
上述油剂是由以下重量的组分制成：大豆分离蛋白4kg、二甲基酮肟2kg、 石墨3kg、柔软剂50kg、抗静电剂25kg、抗氧剂3kg、亲水剂8kg、水2000kg、紫外线吸收剂UV-P2kg；有效抑制了在纺纱各工艺过程中产生的静电，有效抑制了纺纱过程中罗拉缠绕和白粉现象；
上述柔软剂是由以下重量的组分制成：磁化水1000kg、水解蛋白酶2kg、纯碱0.5kg、金银花水提取物2kg、阳离子淀粉10kg、木糖醇微粉5kg、动物脂肪酶0.5kg、羧甲基纤维素钠2kg、海泡石粉0.5kg、阿曼托黄酮0.5kg、黄芩甙1kg；制备时将磁化水加温至60℃，加入其他组分混匀即可；能够起到很好的软化杀菌效果，提高丝的条干均匀性、布面平整性；
上述抗氧剂是由以下重量的组分构成：抗氧剂1685kg、紫甘薯花青素5kg、花生油2kg、壬二酸0.5kg、乙酸异戊酯4kg。
本发明克服了二步纺单丝的两大缺点，大大提高丝的条干均匀性、布面平整性使单丝强度打到7克D以上，克服了筛网用单丝强度不够，细D丝需要进口二步纺单丝的局面。为广大客户提供了品质优、价格适中的好产品。同时改掉了目前必须用铁管卷绕，单个丝饼重量只有1-2kg，运输成本大，铁管又要回收，变成目前不用铁管也不回收，只用纸管，每个丝最大重量可达7kg，大大简化了用户的操作流程，改善了职工工作的劳动强度，节省大量运输成本，使产品达到或超过世界同类产品，逐步已经替代进口产品。
本发明的有益效果是：本发明具有节约能源、节省资源、减少污染物排放的优点，产品附加值高，经济效益突出，而且解决了废旧塑料无法大量利用的问题，为资源的再利用提供了一条新的途径。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种FDY一步纺单丝工艺，其工艺步骤如下，
1)原料从外购进来聚酯切片，经过筛网过滤，清理后进入料仓，再由压缩空气经脉充输送到切片湿料仓；
2)切片从切片湿料仓进入干燥系统，经过结晶干燥塔进行结晶干燥，将 切片干燥到纺丝使用要求；
3)干切片从结晶干燥塔出来后进入挤出机挤压，再经纺丝箱，经过计量泵精准计量后送入每个纺位喷丝头吐丝，再经过冷却系统将原生丝冷却到工艺要求；
4)冷却后的原生丝经过油轮上专用油剂，再经过三对热辊拉伸定型，进入卷绕机，卷绕机经将丝卷装成形；
5)自动落丝，根据每个产品的要求设定自动落丝系统到规定要求自动切换；
6)成品丝经过外观检验，物理指标检验，合格后进入包装、入库、出库。
上述油剂是由以下重量的组分制成：大豆分离蛋白4kg、二甲基酮肟2kg、石墨3kg、柔软剂50kg、抗静电剂25kg、抗氧剂3kg、亲水剂8kg、水2000kg、紫外线吸收剂UV-P2kg；有效抑制了在纺纱各工艺过程中产生的静电，有效抑制了纺纱过程中罗拉缠绕和白粉现象；
上述柔软剂是由以下重量的组分制成：磁化水1000kg、水解蛋白酶2kg、纯碱0.5kg、金银花水提取物2kg、阳离子淀粉10kg、木糖醇微粉5kg、动物脂肪酶0.5kg、羧甲基纤维素钠2kg、海泡石粉0.5kg、阿曼托黄酮0.5kg、黄芩甙1kg；制备时将磁化水加温至60℃，加入其他组分混匀即可；能够起到很好的软化杀菌效果，提高丝的条干均匀性、布面平整性；
上述抗氧剂是由以下重量的组分构成：抗氧剂1685kg、紫甘薯花青素5kg、花生油2kg、壬二酸0.5kg、乙酸异戊酯4kg。
本发明克服了二步纺单丝的两大缺点，大大提高丝的条干均匀性、布面平整性使单丝强度打到7克D以上，克服了筛网用单丝强度不够，细D丝需要进口二步纺单丝的局面。为广大客户提供了品质优、价格适中的好产品。同时改掉了目前必须用铁管卷绕，单个丝饼重量只有1-2kg，运输成本大，铁管又要回收，变成目前不用铁管也不回收，只用纸管，每个丝最大重量可达7kg，大大简化了用户的操作流程，改善了职工工作的劳动强度，节省大量运输成本，使产品达到或超过世界同类产品，逐步已经替代进口产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。