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1、10申请公布号CN104099004A43申请公布日20141015CN104099004A21申请号201410269790322申请日20140617C09D183/04200601C09D7/1220060171申请人六安华邦机电有限公司地址237000安徽省六安市裕安经济开发区裕丰大道72发明人李小龙李华胜李华兵74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种抗冲击铝合金表面处理剂57摘要本发明公开了一种抗冲击铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的松香水0306、丁基萘磺酸钠123、聚乙烯苯磺酸117、羟基硬脂酸253、聚乙烯吡咯烷酮116。
2、、硫化钙0205、硬酸酸锌072、聚二甲基硅氧烷0817、1羟乙基2油基咪唑啉061、季戊四醇324、N羟甲基丙烯酰胺062、成膜助剂12、硅烷偶联剂KH5601420、去离子水100150，本发明的表面处理剂处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便，无有害重金属离子，安全环保，可以形成一层稳定的膜，该膜具有很好的抗冲击性、耐腐蚀性，对铝合金工件起到很好的保护效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104099004ACN104099004A1/1页21一种抗冲击铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述。
3、重量份的原料组成的松香水0306、丁基萘磺酸钠123、聚乙烯苯磺酸117、羟基硬脂酸253、聚乙烯吡咯烷酮116、硫化钙0205、硬酸酸锌072、聚二甲基硅氧烷0817、1羟乙基2油基咪唑啉061、季戊四醇324、N羟甲基丙烯酰胺062、成膜助剂12、硅烷偶联剂KH5601420、去离子水100150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液3040、亚麻籽胶23、聚六亚甲基胍0305、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯051、偏钒酸铵0102、钨酸钾0102、沙棘油041、去离子水6080；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到1020倍的去离子水中，在7080下搅拌加热410分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至。
4、常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，5060下保温静置35分钟，加入剩余各原料，200300转/分搅拌分散2030分钟，即得所述成膜助剂。2一种如权利要求1所述的抗冲击铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将硫化钙与羟基硬脂酸混合，搅拌均匀后加入聚乙烯吡咯烷酮，在6070下搅拌混合24分钟；将丁基萘磺酸钠与松香水混合，加入上述去离子水重量的1020，在5060下搅拌混合46分钟，加入硬酸酸锌、聚乙烯苯磺酸，50100转/分搅拌分散410分钟；将季戊四醇与硬酸酸锌混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后。
5、的各原料与剩余各原料，100120转/分搅拌分散12小时，即得所述抗冲击铝合金表面处理剂。权利要求书CN104099004A1/3页3一种抗冲击铝合金表面处理剂技术领域0001本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种抗冲击铝合金表面处理剂。背景技术0002铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、。
6、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。发明内容0003本发明目的就是提供一种抗冲击铝合金表面处理剂。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种抗冲击铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的松香水0306、丁基萘磺酸钠123、聚乙烯苯磺酸117、羟基硬脂酸253、聚乙烯吡咯烷酮116、硫化钙0205、硬酸酸锌072、聚二甲基硅氧烷0817、1羟乙基2油基咪唑啉061、季戊四醇324、N羟甲基丙烯酰胺062、成。
7、膜助剂12、硅烷偶联剂KH5601420、去离子水100150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液3040、亚麻籽胶23、聚六亚甲基胍0305、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯051、偏钒酸铵0102、钨酸钾0102、沙棘油041、去离子水6080；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到1020倍的去离子水中，在7080下搅拌加热410分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，5060下保温静置35分钟，加入剩余各原料，200300转/分搅拌分散2030分钟，即得所述成膜助剂。0005一种抗冲击铝合金表面处理剂的制备方法。
8、，包括以下步骤将硫化钙与羟基硬脂酸混合，搅拌均匀后加入聚乙烯吡咯烷酮，在6070下搅拌混合24分钟；将丁基萘磺酸钠与松香水混合，加入上述去离子水重量的1020，在5060下搅拌混合46分钟，加入硬酸酸锌、聚乙烯苯磺酸，50100转/分搅拌分散410分钟；将季戊四醇与硬酸酸锌混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与剩余各原料，100120转/分搅拌分散12小时，即得所述抗冲击铝说明书CN104099004A2/3页4合金表面处理剂。0006本发明的优点是本发明的表面处理剂处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便，无有害重金属离子，安全环保，可以形成一层稳定的膜，。
9、该膜具有很好的抗冲击性、耐腐蚀性，对铝合金工件起到很好的保护效果。具体实施方式0007实施例1一种抗冲击铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的松香水06、丁基萘磺酸钠23、聚乙烯苯磺酸17、羟基硬脂酸25、聚乙烯吡咯烷酮16、硫化钙05、硬酸酸锌07、聚二甲基硅氧烷17、1羟乙基2油基咪唑啉06、季戊四醇32、N羟甲基丙烯酰胺06、成膜助剂2、硅烷偶联剂KH56020、去离子水150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液40、亚麻籽胶2、聚六亚甲基胍05、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯05、偏钒酸铵02、钨酸钾02、沙棘油04、去离子水80；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到20倍的去。
10、离子水中，80下搅拌加热10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，60下保温静置5分钟，加入剩余各原料，300转/分搅拌分散30分钟，即得所述成膜助剂。0008一种抗冲击铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤将硫化钙与羟基硬脂酸混合，搅拌均匀后加入聚乙烯吡咯烷酮，在70下搅拌混合4分钟；将丁基萘磺酸钠与松香水混合，加入上述去离子水重量的20，在60下搅拌混合6分钟，加入硬酸酸锌、聚乙烯苯磺酸，100转/分搅拌分散10分钟；将季戊四醇与硬酸酸锌混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原。
11、料与剩余各原料，120转/分搅拌分散2小时，即得所述抗冲击铝合金表面处理剂。0009使用方法将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度2040，工作时间051MIN。0010性能测试取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80MM100MM4MM，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0；耐盐性将该板材浸泡在浓度为5的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡300小时，无锈斑出现；耐酸性说明书CN104099004A3/3页5将该板材用温度为23的005MOL/L硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；抗剥离性将该板材表面涂上一层23MM的浆糊，放到温度为50，相对湿度为9096的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。说明书CN104099004A。