易裂性卡扣带、 及带易裂性卡扣带的包装袋 【技术领域】
本发明涉及一种易裂性卡扣带、 及带易裂性卡扣带的包装袋。背景技术 作为用于包装食品、 药品、 医疗品、 杂货等各种物品的包装材， 采用将由雄部件及 雌部件形成的雌雄咬合的一对带状卡扣带配设在袋子的开口部、 使该咬合状态开闭自如的 带卡扣带的包装袋。
这种带卡扣带的包装袋通过密封卡扣带的上部而密封， 开封时， 可以以形成于包 装袋两侧的切口等作为开始位置， 撕裂袋主体的膜而进行开封。
在这样开封的情况下， 存在卡扣带附近的包装袋膜被撕断， 难以抓持袋主体的问 题， 因而寻求一种在规定位置撕断袋主体膜的技术。
因此， 例如如专利文献 1 所述， 已公知一种能够在规定位置容易地撕断包装袋的 结构。
该专利文献 1 公开了如下内容 ： 安装在袋体的内表面的卡扣带的雄部件的带状基 部具有 ： 设有咬合部的主体、 设置在主体的靠袋体开口部的一侧的第一凸状部、 设置在第一 凸状部的靠开口部的一侧的薄壁部、 及设置在薄壁部的靠开口部的一侧的第二凸状部。雌 部件的带状基部具有 ： 主体、 第一凸状部、 薄壁部、 及第二凸状部。而且， 将卡扣带热粘接到 袋体上时， 在薄壁部与袋体的膜间形成有空隙。
因为设置在薄壁部的两端的第一凸状部、 第二凸状部形成得比薄壁部厚， 所以即 使撕断线偏离薄壁部， 较厚的第一凸状部及第二凸状部不会被撕断。 因此， 在薄壁部与第一 凸状部之间、 以及薄壁部与与第二凸状部之间产生阶梯， 薄壁部被沿着该阶梯撕断。
专利文献 1 ： WO2008/035494 号
发明所要解决的技术问题
以往的可以在阶梯处撕断的卡扣带如果是使用刚性较高的例如聚丙烯原料的壁 薄的撕断部， 则能够不拉伸地容易地开封。
但是， 如果使用例如 LL 原料等刚性较低的原材料， 则可能会在撕断部分发生拉 伸， 因拉伸部分的高分子的定向而产生较大的撕裂阻力。
此外， 在使用刚性较低的 LL 材料形成如上述的对比文献 1 所述的已有的卡扣带的 情况下， 因为薄壁部的弯曲强度明显较弱， 所以在制造时该壁薄的部分可能会发生折曲， 而 变成不能实现撕断功能的制袋品。
发明内容
本发明的目的在于， 鉴于上述情况而提供一种易裂性卡扣带、 及带易裂性卡扣带 的包装袋， 其无论原材料的刚性特性如何， 在撕裂而开封时都能够在规定的位置容易地撕 开， 且能够防止因制造时发生折曲而无法实现撕断功能的不良情况。
用于解决问题的手段本发明的易裂性卡扣带具有一对雄部件及雌部件相互咬合的咬合部、 和分别与所 述咬合部连接的带状基部， 该易裂性卡扣带安装在包装袋的内表面， 所述带状基部中的至 少一方具有 ： 设有所述咬合部的主体 ； 第一凸状部， 该第一凸状部设置在该主体的靠所述 包装袋的开口部的一侧， 并且比所述主体厚 ； 薄壁部， 该薄壁部设置在该第一凸状部的靠所 述开口部的一侧， 并且比所述第一凸状部及所述主体薄 ； 以及第二凸状部， 该第二凸状部设 置在该薄壁部的靠开口部的一侧， 并且比所述薄壁部及所述主体厚， 所述薄壁部的至少一 个平面上设有棱部。
此外， 本发明最好构成为 ： 所述棱部分别设置在所述薄壁部的两个表面上。
另外， 棱部的厚度尺寸 ( 从薄壁部起算的高度 ) 最好是薄壁部的 1.1 倍以上、 5倍 以下。
此外， 本发明最好构成为 ： 设有多个所述棱部。
另外， 在设有多个棱部的情况下， 棱部的间隔最好为 0.05mm 以上、 2mm 以下。
此外， 本发明最好构成为 ： 所述薄壁部的厚度尺寸为 0.12mm 以下， 所述第一凸状 部及所述第二凸状部的厚度尺寸为 0.20mm 以上、 1mm 以下。
此外， 本发明最好构成为 ： 所述薄壁部的宽度尺寸为 0.5mm 以上、 5mm 以下。 此外， 本发明可以构成为 ： 所述薄壁部、 所述第一凸状部及所述第二凸状部由同种 树脂形成。
本发明的带易裂性卡扣带的包装袋包括 ： 具有用于放入封入物的开口部的包装 袋； 以及安装在该包装袋的内表面的本发明所述的易裂性卡扣带。
本发明最好构成为 ： 本发明所述的易裂性卡扣带的薄壁部未粘结在所述包装袋的 内表面上。
根据本发明， 薄壁部通过棱部提高对于弯曲的刚性而不易弯曲， 可以防止在弯曲 的状态下安装到包装袋上而不能得到撕断功能的不良情况。 此外， 在开封时， 薄壁部作为撕 裂引导片被撕断， 即使错误地使撕断线偏离薄壁部， 也不会撕断壁较厚的第一凸状部及第 二凸状部， 可以提高撕裂性， 可以容易地开封。
附图说明
图 1 是表示本发明实施方式的带卡扣带的包装袋的主视图。
图 2 是图 1 的 II-II 的截面图。
图 3 是表示本实施方式的卡扣带的截面图。
附图符号说明 ：
1A... 带卡扣带的包装袋 ； 2... 袋体 ； 3A... 卡扣带 ； 32... 雄部件 ； 33... 雌部件 ； 321... 带状基部 ； 3311... 主体 ； 3312... 第一凸状部 ； 3313... 薄壁部 ； 3313A... 棱部 ； 3314... 第二凸状部。 具体实施方式
下面， 根据附图对本发明的实施方式进行说明。
带易裂性卡扣带的包装袋的结构 ：
图 1 是本发明一实施方式的带易裂性卡扣带的包装袋的主视图， 图 2 是图 1 的II-II 的截面图。
如图 1 所示， 本实施方式的带易裂性卡扣带的包装袋 1A 具有作为包装袋的袋体 2， 该袋体 2 通过将作为包装材的基材膜 24 重叠、 在其周缘形成侧封部 21 及顶封部 22 而形成， 在袋体 2 的用于放入封入物的开口部 23 的内表面安装有易裂性卡扣带 3A。
图 3 表示易裂性卡扣带 3A 的截面结构。
易裂性卡扣带 3A 具有一对雄部件 32 及雌部件 33。
雄部件 32 构成为一体形成有 ： 相对于袋体 2 被例如热粘接的带状基部 321， 截面 大致为箭头形状的头部 322， 以及将该头部 322 连接到带状基部 321 的连接部 323。
雌部件 33 构成为一体形成有 ： 与上述雄部件 32 一样相对于袋体 2 被例如热粘接 的带状基部 331， 以及截面为圆弧形状的相互相对的第一钩部 332 及第二钩部 333， 该第一 钩部 332 及第二钩部 333 与带状基部 331 连接。
而且， 雄部件 32 及雌部件 33 不限于通过热粘接安装到袋体 2 上的结构， 还可以做 成通过例如粘结剂等进行安装的结构。
此外， 通过雄部件 32 的头部 322 与雌部件 33 的第一钩部 332 及第二钩部 333 构 成咬合部 31， 易裂性卡扣带 3A 通过它们的脱离、 咬合而进行开封或再次密封。
带状基部 331 具有设有第一钩部 332 及第二钩部 333 的长条形带状的主体 3311。 在该主体 3311 上， 在开口部 23 侧连续地设有形成得比主体 3311 厚的第一凸状部 3312， 所 述开口部 23 侧在该主体 3311 安装到袋体 2 的状态下为长度方向的一边缘侧。此外， 在该 第一凸状部 3312 的靠开口部 23 的一侧， 连续地设有形成得比第一凸状部 3312 薄的薄壁部 3313。另外， 在薄壁部 3313 的靠开口部 23 的一侧， 连续地设有形成得比主体 3311 及薄壁 部 3313 厚的第二凸状部 3314。
第一凸状部 3312 的靠基材膜 24 的一侧的面 3312B 与第二凸状部 3314 的靠基材 膜 24 的一侧的面 3314B 形成为基本位于同一平面的状态。此外， 薄壁部 3313 从这些第一 凸状部 3312 及第二凸状部 3314 的面在厚度方向上后退， 即在位于袋体 2 的内部侧的状态 下设成阶梯状。
此外， 薄壁部 3313 从第一凸状部 3312 的靠咬合部 31 的一侧的面 3312C 以及第二 凸状部 3314 的靠咬合部 31 的一侧的面 3314C 后退， 即在位于基材膜 24 侧的状态下设成阶 梯状。
通过这些结构， 在薄壁部 3313 与基材膜 24 隔着间隙而相对的状态下， 带状基部 331 被安装在基材膜 24 上。
此外， 薄壁部 3313 的厚度优选为 0.12mm 以下， 在本实施方式中， 其为 0.1mm。而 且， 主体 3311 的厚度为 0.15mm， 主体 3313 的第一凸状部 3312 及第二凸状部 3314 的厚度最 好被设定在 0.20mm ～ 1mm 之间， 例如可以为 0.3mm。
另外， 薄壁部 3313 的宽度优选为 0.5mm 以上、 5mm 以下， 尤为优选的范围为 1mm 以 上、 3mm 以下， 因此， 在本实施方式中， 其为 2mm。
另外， 在薄壁部 3313 上， 在基材膜 24 侧的一平面上设有多条突出成截面为三角形 的棱部 3313A。这些棱部 3313A 最好形成为 ： 其高度尺寸比薄壁部 3313 相对于第一凸状部 3312 及第二凸状部 3314 的阶梯差低， 其顶端部不从由第一凸状部 3312 的靠基材膜 24 的一 侧的面 3312B 和第二凸状部 3314 的靠基材膜 24 的一侧的面 3314B 构成的平面突出。此外， 关于棱部 3313A， 在薄壁部 3313 的厚度为 1 时， 包括棱部 3313A 在内的厚度 最好为 11 倍以上、 5 倍以下。
另外， 在本发明中， 包括棱部 3313A 在内的薄壁部 3313 最好被做成不会粘结在袋 体 2 的内表面的结构。此外， 易裂性卡扣带 3A 可以为多层， 最好在除了薄壁部 3313 以外的 部分设有密封层。通过这种结构， 使得薄壁部 3313 难以粘结到袋体 2 的内表面。
此外， 在带状基部 331 的主体 3311 上， 在咬合部 31 与第一凸状部 3312 之间， 在袋 体 2 的内部侧的平面上设有多条背棱 3311A。这些背棱 3311A 形成为顶端侧朝袋体 2 的开 口部 23 侧的相反侧突出的状态。此外， 这些背棱 3311A 形成为其相对于主体 3311 的高度 尺寸与第一凸状部 3312 及第二凸状部 3314 相对于主体 3311 的高度尺寸大致相同。
此外， 在带状基部 331 上， 在咬合部 31 的靠开口部 23 的一侧及开口部 23 的相反 侧设有棱状的棱状部 34。 这些棱状部 34 的高度尺寸也与背棱 3311A 一样， 形成为与第一凸 状部 3312 及第二凸状部 3314 相对于主体 3311 的高度尺寸大致相同。
带状基部 321 也同样具有设有头部 322 及连接部 323 的长条带状的主体 3211。在 该主体 3211 上， 在开口部 23 侧， 连续地设有形成得比主体 3211 厚的第一凸状部 3212， 所述 开口部 23 侧在该主体 3211 安装到袋体 2 的状态下为长度方向的一边缘侧。 该第一凸状部 3212 形成为其距离相互卡合的咬合部 31 的距离比设置于带状基 部 331 的第一凸状部 3312 距离咬合部 31 的距离短。由此， 第一凸状部 3212 及第一凸状部 3312 形成为阶梯状布置的状态。
此外， 带状基部 321 的背棱 3211A 与带状基部 331 的背棱 3311A 一样设置在对应 的位置。
另外， 带状基部 321 与带状基部 331 一样， 在咬合部 31 的靠开口部 23 的一侧及开 口部 23 的相反侧设有棱状部 34。
此外， 在雄部件 32 及雌部件 33 的向袋体 2 的内表面安装的表面上， 也可以在除了 包括棱部 3313A 在内的薄壁部 3313 以外的部分上， 像上述设有密封层的多层构造那样， 层 积融点比包括棱部 3313A 在内的薄壁部 3313 的融点低的树脂。由此， 具有防止棱部 3313A 误热粘接到袋体 2 的内表面的效果。
将这种结构的易裂性卡扣带 3A 热粘接到袋体 2 的内表面， 则在雌部件 33 的薄壁 部 3313 的表面 3313B 与袋体 2 的基材膜 24 之间形成空隙。
此外， 在易裂性卡扣带 3A 与两边的基材膜 24 重合的状态下， 在薄壁部 3313 的两 端的位置上， 分别形成有作为开封开始位置的 V 字型的缺口 25( 图 1)。
易裂性卡扣带的制造 ：
为了制造易裂性卡扣带， 可以通过共挤成型法一体化制成。 若通过共挤法成型， 则 能够简化制造工序， 降低制造成本， 连续而稳定地制造卡扣带 3A。
这里， 对易裂性卡扣带 3A 的雄部件 32 及雌部件 33 没有特殊限制， 只要能再次开 闭即可， 优选由常用的低密度聚乙烯、 直链状低密度聚乙烯等聚乙烯类树脂以及聚丙烯类 树脂等聚烯烃类树脂等形成。聚丙烯类树脂可以使用均聚聚丙烯 (homo polypropylene)、 嵌段聚丙烯 (block polypropylene)、 无规聚丙烯 (RPP)、 丙烯 - 乙烯 -1 丁烯三元无规共聚 物、 聚烯烃类特殊软质树脂 (TPO 树脂， 例如普瑞曼 TPO(Prime Polymer TPO)) 等热塑性树 脂， 或混合了这些树脂的混合物。
此外， 作为形成袋体 2 的包装材的基材膜 24， 最好使用在基材层 242 上层积密封剂 层 241 而构成的层积膜， 但是根据所要求的性能， 也可以使用在基材层 242 与密封剂层 241 之间作为中间层层积未图示的层积气体阻隔层、 遮光层、 强度提高层等而构成的层积膜层。
关于基材层 242， 除了可以适当地使用双向拉伸聚丙烯膜 (OPP 膜 ) 以外， 还可以 适当地使用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜 (PET 膜 )、 双向拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯膜 (PEN 膜 ) 等双向拉伸聚酯膜， 或尼龙 6、 尼龙 66、 MXD6(poly-meta-xylylene adipamide， 聚 己二酰间苯二甲胺 ) 等双向拉伸聚酰胺膜等， 根据需要还可以使用各种工程塑料膜。此外， 可以单独使用这些材料， 也可以将多种材料组合层积而进行使用。
在中间层为气体阻隔层的情况下， 中间层除了可以使用乙烯 - 醋酸乙烯共聚体皂 化物 (EVOH)、 聚偏二氯乙烯 (PVDC)、 聚丙烯腈 (PAN) 等膜以外， 还可以使用铝箔， 或二氧化 硅、 氧化铝、 铝等蒸镀层， 或 PVDC 涂膜层。
另外， 在使用二氧化硅、 氧化铝、 铝等蒸镀层或 PVDC 涂膜层的情况下， 可以在所述 基材层 242 的内表面通过蒸镀或涂布而形成， 还可以通过在其它双向拉伸尼龙膜 (ONy 膜 )、 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜 (PET 膜 )、 双向拉伸聚丙烯膜 (OPP 膜 ) 等上进行蒸镀或 涂布而形成， 将该膜层积到中间层。 其中， 因为铝箔和铝蒸镀层不透明， 所以还能够兼作遮光层。
关于基材层 242 与中间层的膜的层积， 可以使用公知的干式层压法或挤压层压法 ( 三明治层压法 )。
最内层的密封剂层 241 可以使用低密度聚乙烯、 聚丙烯 (CPP) 等。
此外， 密封剂层 241 的层积既可以将上述树脂制成膜状、 通过干式层压法或挤压 层压法进行层积， 也可以将上述树脂作为挤压涂层层积而得到基材膜 24。
使用这样得到的基材膜 24 和易裂性卡扣带 3A， 通过带卡扣带的三方密封制袋机 等来制造带卡扣带的包装袋 1A。
带卡扣带的三方密封制袋机， 使从带输出部输出的易裂性卡扣带 3A 位于从例如 包装材输出部输出的一对基材膜 24 之间， 经过使卡扣带 3A 与基材膜 24 热粘接在一起的卡 扣带热粘部之后， 对所传送的基材膜 24， 相对于基材膜 24 的传送方向以一定间隔进行热粘 接、 切断， 形成带易裂性卡扣带的包装袋 1A。
此外， 在形成带易裂性卡扣带的包装袋 1A 的侧封部 21 时， 需要实施用来压溃易裂 性卡扣带 3A 的点密封工序。
带易裂性卡扣带的包装袋的开封 ：
下面， 对本实施方式的开封带卡扣带的包装袋 1A 的方法进行说明。
在开封时， 把持形成于薄壁部 3313 的两端的任一缺口 25 的靠开口部 23 的一侧的 基材膜 24 和靠内容物的一侧的基材膜 24， 将该缺口 25 作为撕裂开始位置， 前后撕裂而进行 开封。其结果是， 可以同时撕开薄壁部 3313 及相对的基材膜 24。
然后， 通过使卡扣带 3A 的咬合部 31 脱离， 可以开封带卡扣带的包装袋 1A。 当进行 再次密封时， 使雄部件 32 与雌部件 33 咬合， 只要咬合部 31 呈咬合状态即可。
实施方式的作用效果 ：
采用如上所述的易裂性卡扣带 3A 及带易裂性卡扣带的包装袋 1A， 可以产生如下 效果。
根据本实施方式的易裂性卡扣带 3A， 因为设置于带状基部 331 的薄壁部 3313 形成 为薄壁状， 所以在开封时， 能够容易地沿薄壁部 3313 撕断， 可以容易地开封带易裂性卡扣 带的包装袋 1A。
此外， 因为设置于薄壁部 3313 的长度方向的两端的第一凸状部 3312 和第二凸状 部 3314 形成得比薄壁部 3313 厚， 所以在开封时， 即使撕断线偏离薄壁部 3313， 第一凸状部 3312 和第二凸状部 3314 也不会被撕断， 撕断线被引导在第一凸状部 3312 与第二凸状部 3314 之间， 能够更容易地进行开封作业。
另外， 在上述实施方式中， 因为在一方的带状基部 331 上设置薄壁部 3313， 所以在 开封时， 仅施加将引导撕裂位置的第一凸状部 3312 与第二凸状部 3314 之间的薄壁部 3313 和袋体 2 撕开的力即可， 与例如在带状基部 321 上也同样设置薄壁部 3313 的情况相比， 使 用较小的力即可， 能够进一步提高开封性。
此外， 薄壁部 3313 上设有棱部 3313A。
因此， 能够抑制因开封时的薄壁部 3313 的拉伸而造成的撕裂力增大， 且还能够防 止例如因制造时的外力等使得薄壁部 3313 弯曲而被安装到袋体 2 上、 从而造成撕断功能无 法实现这一不良情况。因此， 能够用柔软的原材料制造易裂性卡扣带 3A， 免除原材料的制 约， 提高制造性。 此外， 因为设有多条棱部 3313A， 所以对于外力的刚性进一步提高， 不易弯曲， 能够 更加可靠地实现撕断功能。
另外， 用同一材料连续地形成易裂性卡扣带 3A。
因此， 例如可以通过共挤法在同一工序中分别进行制造， 能够容易地提高制造性、 降低制造成本。
另外， 薄壁部 3313 的厚度尺寸为 0.12mm 以下， 第一凸状部 3312 及第二凸状部 3314 的厚度尺寸为 0.20mm 以上、 1mm 以下， 且薄壁部的宽度为 0.5mm 以上、 5mm 以下。
因此， 薄壁部 3313 易于撕断， 第一凸状部 3312 及第二凸状部 3314 不易撕断。因 此， 易于沿着薄壁部 3313 撕断， 能够带来易裂性， 并且还能使撕断线具有直线性。此外， 因 为第一凸状部 3312 及第二凸状部 3314 不会过厚， 所以密封效率优良， 不会影响加工性。
另外， 因为设有背棱 3211A、 3311A， 所以还能够防止因主体 3211、 3311 的制造时的 弯曲而造成的不良情况。另外， 因为背棱 3211A、 3311A 的高度尺寸与第一凸状部 3312 及第 二凸状部 3314 的高度大致相同， 所以在热粘接易裂性卡扣带 3A 与基材膜 24 时， 能够使密 封杆与易裂性卡扣带 3A 的几乎整个表面均匀地接触。因此， 能够可靠而稳定地将易裂性卡 扣带 3A 热粘接到基材膜 24 上。
同样地， 因为设有棱状部 34， 因此即使咬合部 31 的厚度尺寸较大， 也能够使易裂 性卡扣带 3A 的几乎整个表面热粘接到基材膜 24 上。
另外， 设置成第一凸状部 3212 距离咬合部 31 的距离与第一凸状部 3312 距离咬合 部 31 的距离不同的状态。
因此， 开封时， 在相对的基材膜 24 的不同位置上进行撕断。
因此， 对再次密封后的带易裂性卡扣带的包装袋 1A 进行再次开封时， 易于抓捏开 口部 23 的基材膜 24， 能够容易地进行再次开封作业。
另外， 第一凸状部 3312 和第二凸状部 3314 形成为比主体 3311 厚。因此， 能够防
止因为易裂性卡扣带 3A 的密封温度非常高而造成雄部件 32 和雌部件 33 发生变形的不良 情况， 能够在第一凸状部 3312 与第二凸状部 3314 之间进行引导而撕断， 易于开封。
变形例 ：
另外， 本发明不受上述实施方式的限制， 在能够达到本发明的目的及效果的范围 内的变形、 改进均包含在本发明的内容中是不言而喻的。 此外， 实施本发明时的具体的构造 及形状等在能够达到本发明的目的及效果的范围内， 还可以为其他构造、 形状等。
例如， 说明了在带状基部 331 上设置薄壁部 3313， 然而， 还可以设置在带状基部 321 上， 也可以分别设置在两者之上。
另外， 薄壁部 3313 的厚度尺寸及宽度尺寸不限于上述形状， 可以根据用途、 原材 料适当地设定。
此外， 还说明了在薄壁部 3313 上设置有多条棱部 3313A， 但是， 也可以设置一条。 另外， 不限于沿着薄壁部 3313 的长度方向的截面为三角形的棱部形状， 截面也可以为例如 四边形、 半圆形、 椭圆形， 还可以构成为突设成多个点状。此外， 也不限于沿着薄壁部 3313 的长度方向的直线形状， 还可以为波浪形。
而且， 为了提供直线状的撕断线， 如上述实施方式所述， 最好做成沿着薄壁部 3313 的长度方向的直线状的棱形状。
此外， 还说明了薄壁部 3313 设置在基材膜 24 侧， 但是， 也可以设置在相反侧的表 面上， 或者设置在两个表面上。
另外， 在本实施方式中， 在带状基部 321、 331 的主体 3211、 3311 的咬合部 31 的两 侧设置棱状部 34， 但是， 也可以不设置。此外， 还可以设置多个棱状部 34。
此外， 说明了设有背棱 3211A、 3311A， 但是， 也可以不设置它们。
此外， 不限于热粘接易裂性卡扣带 3A 的情况， 还可以构成为使用粘结剂等安装在 基材膜 24 上。
另外， 在上述实施方式中， 热粘接易裂性卡扣带 3A 的包装体为三方袋， 但是， 本发 明并不受此限制， 也能够应用于枕袋、 侧接裆口袋、 四方密封的袋子。
另外， 本发明实施中的具体的结构及形状等可以为能够达到本发明的目的的范围 内的其他构造。
实施例 ：
改变条件， 制作下述的实施例及比较例的易裂性卡扣带， 分别对其进行撕裂阻力 及弯曲强度的评价。
实施例 1 ：
通过共挤压得到具有一对雄部件和雌部件的易裂性卡扣带。使用的树脂、 薄壁部 的长度及各部的厚度如下所述。
卡扣带 ( 雌部件 ) ： 聚乙烯 ( 密度 913kg/m3、 MFR4.0g/10min)
薄壁部 ： 聚乙烯 ( 同上 )
薄壁部的宽度 ( 雌部件 ) ： 1.5mm
薄壁部的厚度 ( 雌部件 ) ： 60μm
包括薄壁部在内的棱部的厚度 ： 135μm( 只在薄壁部上的咬合部侧设置棱部 )
棱部的数量 ： 4根实施例 2 ：
得到的易裂性卡扣带， 除薄壁部的厚度、 薄壁部及棱部的厚度尺寸以外， 均与实施 例 1 相同。
薄壁部的厚度 ( 雌部件 ) ： 75μm
包括薄壁部在内的棱部的厚度 ： 170μm( 只在薄壁部上的咬合部侧设置棱部 )
实施例 3 ：
得到的易裂性卡扣带， 除薄壁部的厚度、 薄壁部及棱部的厚度尺寸、 棱部的数量以 外， 均与实施例 1 相同。
薄壁部的厚度 ( 雌部件 ) ： 75μm
包括薄壁部在内的棱部的厚度 ： 200μm( 只在薄壁部上的咬合部侧设置棱部 )
棱部的数量 ： 8根
比较例 1 ：
得到的易裂性卡扣带， 除未设置棱部以外， 均与实施例 1 相同。
撕裂阻力的评价 ：
通过热封， 使各易裂性卡扣带 ( 雌部件 ) 与对 12μm 的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜 和 50μm 的直链状低密度聚乙烯膜进行干式层压而形成的膜粘结， 切割成袋子的宽度方向 上的长度为 30mm。
在粘结在该膜上的易裂性卡扣带的薄壁部上形成 10mm 的切口， 使用拉伸试验机 进行撕裂， 将其撕裂阻力的最大值作为强度， 按下面的评价标准进行评价。 结果如下面的表 1 所示。
评价 A ： 撕裂阻力不足 6N/20mm
评价 B ： 撕裂阻力在 6N/20mm 以上， 不足 8N/20mm
评价 C ： 撕裂阻力在 8N/20mm 以上， 不足 10N/20mm
撕裂作业的功能评价 ：
通过热封， 使各易裂性卡扣带 ( 雌部件 ) 与对 12μm 的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜 和 50μm 的直链状低密度聚乙烯膜进行干式层压而形成的膜粘结， 切割成长度为 20mm。
在粘结在该膜上的易裂性卡扣带的薄壁部上形成 3mm 的切口， 通过人的手， 朝咬 合部的设置面方向、 咬合部的非设置面方向各撕开 10cm， 确认此时的薄壁部的撕裂阻力， 按 下面的功能评价标准进行评价。结果如下面的表 1 所示。
评价 A ： 撕裂阻力完全不因撕裂方向而变化
评价 B ： 撕裂阻力因撕裂方向而略微改变
评价 C ： 存在撕裂阻力因撕裂方向而改变的情况
弯曲强度 ：
使用截面为凹形的卡扣带导向体， 边摆动边卷到滚筒上使得易裂性卡扣带 1 周偏 离 10mm， 对此时的卡扣带导向体上的薄壁部的弯曲状态进行确认， 按下面的评价标准进行 评价。结果如下面的表 1 所示。
评价 B ： 卷 1 周时的弯曲角度在 0°以上， 不足 45°
评价 C ： 卷 1 周时的弯曲角度在 45°以上， 不足 90°
评价 D ： 卷 1 周时的弯曲角度在 90°以上【表 1】功能 B B A C 弯曲强度 C B B C 综合评价 B B A C从上述表 1 可以确认 ： 若不设置棱部， 则因撕裂方向的不同， 撕裂阻力也不同， 但 是， 通过设置棱部， 可以使因撕裂方向而导致的撕裂阻力不变或较小， 开封性提高。
此外， 在未设置棱部的情况下， 卡扣带在第一凸状部或第二凸状部与薄壁部的交 界处被撕断， 一旦偏离膜的撕断线， 撕裂阻力就会变大。在存在棱部的情况下， 因为会在离 膜的撕断线最近的薄壁部的棱部之间、 或者凸状部与棱部之间撕断， 所以具有减小撕裂阻 力的效果。
根据上述各种评价， 在易裂性及撕断功能的实现性方面， 实施例 1 ～实施例 3 比比 较例 1 好， 特别是实施例 3 更好。
本发明可以广泛利用于例如包装食品、 药品、 医疗品、 杂货等各种物品的带卡扣带 的包装袋。