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1、10申请公布号CN102317003A43申请公布日20120111CN102317003ACN102317003A21申请号201080006392222申请日201001282009509820090203FIB21D28/36200601B23D21/04200601B23D21/1020060171申请人拉里卡有限公司地址芬兰万塔72发明人L拉瑞卡74专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人董敏54发明名称管道切割装置57摘要本发明涉及一种管道切割装置，包括管形或盒状框架1；位于框架内、用于使被切割的管道P固定的管道夹具9；旋转地轴承安装在框架上并且设有用于管道。
2、穿过的中心开口的环形刀片载体3；一个或更多个刀片臂4，该一个或更多个刀片臂与环形刀片载体3附接，以便主要沿着径向方向或沿着与径向方向稍微偏离的方向运动；安装在刀片臂4上的切割刀片5；和用于致动刀片臂4，以便能够供给切割刀片4的部件，该部件在管道外部朝着管道旋转，以便通过剪切切割管道；用于致动刀片臂4的部件包括螺旋凹槽盘6和元件11、12，该螺旋凹槽盘沿着环形刀片载体3旋转地轴承安装，具有螺旋凹槽7和从刀片臂4延伸到螺旋凹槽盘7的过度翅片8，该元件用于使环形刀片载体3和螺旋凹槽盘6相对于彼此以预期旋转速度比旋转。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011080386PCT申请的申请数据P。
3、CT/FI2010/0500472010012887PCT申请的公布数据WO2010/089449EN2010081251INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图3页CN102317008A1/2页21一种管道切割装置，该管道切割装置包括管形或盒状框架1；位于所述框架内、用于使被切割的管道P固定的管道夹具9；环形刀片载体3，该环形刀片载体旋转地轴承安装在所述框架上并且设有用于所述管道穿过的中心开口；一个或更多个刀片臂4，该一个或更多个刀片臂与所述环形刀片载体3附接，以便主要沿着径向方向或沿着与所述径向方向稍微偏离的方向运动；安装在所述刀片臂4上的切。
4、割刀片5；和用于致动所述刀片臂4以便能够供给所述切割刀片4的部件，该部件在所述管道外部朝着所述管道旋转，以便通过剪切切割所述管道；其特征在于，用于致动所述刀片臂4的部件包括螺旋凹槽盘6和元件11、12，该螺旋凹槽盘沿着所述环形刀片载体3旋转地轴承安装，并且具有螺旋凹槽7和从所述刀片臂4延伸到所述螺旋凹槽7的过度翅片8，该元件用于使所述环形刀片载体3和所述螺旋凹槽盘6相对于彼此以预期旋转速度比旋转。2如权利要求1所述的管道切割装置，其特征在于，所述环形刀片载体3包括位于所述中心开口的相对侧上的两个刀片臂4，籍此，当所述环形刀片载体3和所述螺旋凹槽盘6相对于彼此旋转时，所述切割刀片5同时行进并且在。
5、管道中心轴线的相对侧上沿着轨道行进一相等距离，以使得所述切割刀片能够彼此绕过而没有碰撞。3如权利要求1或2所述的管道切割装置，其特征在于，所述刀片臂或更多个刀片臂4及其相应的所述切割刀片或多个切割刀片5的运动方向与径向方向稍微偏离，这样，当朝着管道行进时，所述刀片4同时接近经由所述环形刀片载体3的旋转轴线延伸的半径。4如权利要求13中任一项所述的管道切割装置，其特征在于，所述螺旋凹槽盘6围绕随着所述环形刀片载体3旋转的管子2轴承安装并且设有皮带轮12，随着所述环形刀片载体旋转的所述管子2设有另一个皮带轮11，并且驱动所述皮带轮11、12的马达被编程，以便使所述皮带在预期长度的距离上以预期速度运。
6、动。5如权利要求14中任一项所述的管道切割装置，其特征在于，所述管道切割装置包括倒角刀片13，该倒角刀片与刀片臂14一起附接到所述环形刀片载体3，以便主要沿着径向方向或沿着稍微偏离径向方向的方向运动，并且所述倒角刀片相对于所述切割刀片5设置在这样一个位置中，使得当所述管道已经由所述切割刀片5剪切下时，所述倒角刀片13位于所述管道表面的外部。6如权利要求5所述的管道切割装置，其特征在于，切下来的管道段适于在将所述倒角刀片13推动到倒角加工机位置之前移动远离彼此，在该倒角机加工位置，倒角通过同时位于两个剪切端部上的倒角刀片被机加工。7如权利要求6所述的管道切割装置，其特征在于，为了在所述管道的两个。
7、剪切端部上机加工内边倒角，所述倒角刀片13包括刀片边缘13A，当切断的管道段朝向彼此被轴向地推动时，该刀片边缘移除毛边和/或切割内边倒角。8如权利要求57中任一项所述的管道切割装置，其特征在于，所述倒角刀片13具有狭槽15，当所述倒角刀片13被推动到所述倒角机加工位置时，该狭槽的尺寸为在所述狭槽15中容纳所述切割刀片5。9如权利要求18中任一项所述的管道切割装置，其特征在于，所述环形刀片载体3具有用于所述刀片臂4的滑槽，该滑槽由控制楔块18限定，该控制楔块包含弹性材料权利要求书CN102317003ACN102317008A2/2页318A，所述刀片臂倚靠该弹性材料并滑动。权利要求书CN102。
8、317003ACN102317008A1/3页4管道切割装置技术领域0001本发明涉及管道切割装置，该装置包括管形或盒状框架；位于所述框架内、用于使被切割的管道固定的管道夹具；环形刀片载体，该环形刀片载体旋转地轴承安装在所述框架上并且设有用于管道穿过的中心开口；一个或更多个刀片臂，该刀片臂与所述环形刀片载体附接，以便主要沿着径向方向或沿着稍微偏离径向方向的方向运动；切割刀片，该切割刀片安装在所述刀片臂上；以及用于致动所述刀片臂，以便能够供给所述切割刀片的部件，该部件朝着所述管道在所述管道的外部旋转，以便通过剪切切割管道。0002除了优选地能够切割可变直径的管道的装置以外，管道切割的标准在于00。
9、031、切开，没有其它要求00042、没有毛边的切割表面，没有其它要求00053、平滑的切割表面，没有其它要求00064、在外和/或内表面上的均匀的细小毛边，平滑的切割表面00075、除了第4条的要求以外，位于四个侧边中的一个侧边上的倒角00086、所有侧边上的倒角或成型切口00097、自动工艺中的平滑切割以及满足轨道焊接要求而不要求填充剂的平滑切割发明内容0010本发明的一个目的是提供一种上述类型的装置，该装置适于实施权利要求47中任一项所述的上述标准的任何一个或所有特征。0011该目的通过随附权利要求1的特征部分限定获得。本发明的优选实施例在从属权利要求中描述。附图说明0012现在将参考随。
10、附附图更详细地描述本发明的一个示例性实施例，其中0013图1示出从中心轴线一侧观察的视图中沿着轴向截面的本发明的装置；0014图2以透视图示出本发明的装置的主要部分；0015图3以平面视图示出图2的装置；和0016图4示出在各种工作步骤中的切割刀片和斜切刀片的位置，该工作步骤包括A切割操作的开始；B切割操作和在使被切断的管道段彼此稍微间隔开之后形成外边倒角的超过量；C使多个被切断的管道段移动远离彼此，以便将斜切刀片移动到用于机加工内倒角的位置；D内边缘通过朝向彼此推动管道段的倒角操作；0017图5示出用于装置中使用的控制楔块。具体实施方式0018管道切割装置包括管形或盒状框架1，在该框架内部是。
11、使被切割的管道P固定的管道夹具9。实际的夹具由花键卡盘9A制成，其端部被分成用于径向运动的多个段。花键说明书CN102317003ACN102317008A2/3页5卡盘9A的花键段通过第二花键卡盘9B被径向地致动，该第二花键卡盘例如通过气压缸相对于其它部件前后地轴向运动进行操作。可替换的花键卡盘9A的内径选择成与每个管道的直径匹配。管道直径的微小变化也是可能的，具有一个和相同的花键卡盘9A。切割装置的管道外部的一部分通过相同类型的管道夹具19保持。该类型的管道夹具是已知的并且不具有本发明的任何新颖性。0019环形刀片载体3通过管道2的中间部分旋转地轴承安装在框架1上，该环形刀片载体设有用于管。
12、道穿过的中心开口。0020一个或更多个刀片臂4以滑动方式安装在环形刀片载体3上，以便主要沿着径向方向，但是优选地沿着与径向方向稍微偏离的方向运动。切割刀片5附接到刀片臂4。通过随后进一步详细的元件，刀片臂4可移动以使得切割刀片5能够前进，该切割刀片在管道的外部朝着管道旋转，以便通过剪切切割管道。因此，在切割操作中，管道是不动的并且剪切刀片在管道的外部旋转。籍此获得形成切屑的切割作用，从而导致切屑是连续的和长的，即切割操作不对管道表面产生小的废料粘接。0021设置用于致动刀片臂和刀片的部件包括螺旋凹槽盘6，该螺旋凹槽盘沿着环形刀片载体3旋转地轴承安装，并且具有螺旋凹槽7和从刀片臂4延伸到螺旋凹槽。
13、7的过度翅片8。皮带轮11和12用于以相对于彼此的预期的旋转速度旋转螺旋凹槽盘6和环形刀片载体3。驱动皮带轮11和12的马达被编程以便以预期的速度、在预期的长度距离上致动皮带，籍此分别调节刀片5的运动速度和行进距离。0022在结构方面，构造使得螺旋凹槽盘6安装有围绕随着环形刀片载体3旋转的管子2的轴承。使环形刀片载体3旋转的皮带轮11附接到管子2，该管因此围绕管形框架1被轴承安装。环形刀片载体3通过安装凸缘2附接到管子2。0023典型地，环形刀片载体3包括在中心开口的相对侧上的两个刀片臂4，籍此由于环形刀片载体3和螺旋凹槽盘6相对于彼此旋转，因而切割刀片5同时前进并且在管道中心轴线的相对侧上沿。
14、着该轨道行进一相等的距离，切割刀片能够彼此绕过而不会发生碰撞。刀片的该过度量对于随后描述的倒角刀片的使用来说是必要的。0024为了给刀片和管道建立有利的入射角度，本发明对刀片臂4和刀片5分别提供稍微与径向方向偏离的运动方向，这样，当朝着管道前进时，刀片4同时接近通过环形刀片载体3的旋转轴线延伸的半径。0025根据本发明的装置优选地还包括倒角刀片13，该倒角刀片通过刀片臂14附接到环形刀片载体3上，以便主要沿着径向方向或沿着稍微偏离径向方向的方向运动。倒角刀片13相对于切割刀片5被设置在一位置中，使得当管道已经通过切割刀片5被剪切时，倒角刀片13位于管道表面的外部。倒角刀片13的操作通过图4中的。
15、步骤AD被清楚示出，如在步骤C中示出，在将倒角刀片13推动到倒角加工机位置之前，被切断管道的段被移动远离彼此，当管道朝向彼此被推动步骤D时，在该倒角加工机位置处倒角通过倒角刀片在两个剪切端部的内边缘上被加工。因此，倒角刀片13包括刀片边缘13A，当被切断的管道段被轴向地朝向彼此推动时，该刀片边缘移除内边缘上切下的毛边和/或切割倒角。自然地，倒角刀片也可以被设计成V形刀片，当管道被朝向彼此推动并且管道端部前进到V形刀片时，该V形刀片能够同时机加工所有的四个刀片边缘。0026为了使得切割刀片5能够过度到倒角刀片处于内边缘机加工位置的位置，倒角刀说明书CN102317003ACN102317008A。
16、3/3页6片13设有狭槽15，用于接收在该位置中的切割刀片5。刀片5从支撑刀片臂4伸出到至少等于被剪切管道的臂厚度的程度。刀片臂4的初始部分在长度段上比臂的其余部分窄，当倒角刀片13被推动并且用于机加工倒角时，该长度段在管道的被切断端部之间被必要地驱动，管道被拉动得更靠近倒角刀片彼此更靠近。0027用于刀片臂4在环形刀片载体3中的滑动槽是键槽形状。在刀片臂4和环形载体3之间是控制楔块18，该楔块可以用于调节刀片臂和刀片的动态敏感性。刀片臂4的运动必须涉及用于阻止从抓住刀片潜在的切削力的与运动相反的摩擦力的足够量不允许刀片的未受控的咬住。0028通过翅片8沿着螺旋凹槽盘6延伸的力的驱动下，取决于哪一个元件3和6旋转得更快，刀片臂4在其滑动槽中抵靠该向内或向外的摩擦力行进。0029图5中示出的控制楔块18在其中被嵌入稍微弹性摩擦滑动的材料18A，刀片臂4倚靠该弹性摩擦滑动的材料并滑动，籍此刀片臂的动力调节可以比两个面对面的钢表面更容易地进行。控制楔块18具有长形的附接孔18B和用于移动楔块18的调节螺钉的凹槽18C。说明书CN102317003ACN102317008A1/3页7图1说明书附图CN102317003ACN102317008A2/3页8图2图3说明书附图CN102317003ACN102317008A3/3页9图4图5说明书附图CN102317003A。