一种段面引锭头浇注连接件.pdf

本发明涉及一种段面引锭头浇注连接件，包括燕尾槽钩头、钢筋框架、钢板、垫板和螺母，所述钢筋框架采用若干个Φ10圆钢焊接构成，所述钢板采用多个Φ10圆钢焊接成的支撑架固定于钢筋框架的底部，所述垫板采用多个Φ10圆钢倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，所述燕尾槽钩头采用螺母固定安装在钢板上。本发明所提出的引锭头连接件整体结构设计巧妙，制作简单，成本较低，采用燕尾槽钩头与钢筋框架分体式结构，通过先放置燕尾槽钩头到位，然后再放入钢筋框架，最后拧紧螺母固定，使用简单方便；并能够根据现场引锭头的情况随时通过螺母调整，保证连接件紧贴于引锭头，从而保证了较高的脱锭效率。

权利要求书
1.  一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于：包括燕尾槽钩头、钢筋框架、钢板、垫板和螺母，所述钢筋框架采用若干个Φ10圆钢焊接构成，所述钢板采用多个Φ10圆钢焊接成的支撑架固定于钢筋框架的底部，所述垫板采用多个Φ10圆钢倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，所述燕尾槽钩头采用螺母固定安装在钢板上。

2.  如权利要求1所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述钢筋框架是采用若干个不同长度的Φ10圆钢焊接成一圆台形钢筋笼，具体为采用长度为1414毫米的Φ10圆钢作为钢筋笼的顶梁，采用长度为1257毫米的Φ10圆钢作为钢筋笼的底梁，采用长度为205毫米的Φ10圆钢作为顶梁和底梁之间的连接梁。

3.  如权利要求2所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述顶梁和底梁的数量均为一根，所述连接梁的数量为16根，16根连接梁均布在顶梁和底梁之间。

4.  如权利要求1或2所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述垫板与钢筋框架的底梁之间具有5°夹角。

5.  如权利要求4所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述垫板采用Q235钢材制成，其是由半圆段和矩形段组成。

6.  如权利要求1所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述钢板采用Q235钢制成，在钢板上开设有两个通孔。

7.  如权利要求6所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述通孔为长方形孔或腰型孔。

8.  如权利要求1所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述螺母采用M30六角螺母，其数量为4个。

9.  如权利要求1所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述燕尾槽钩头采用Q235钢材制成，其形状呈“L”型，直角过渡部为圆弧面，并在燕尾槽钩头的一端上设有一段M30外螺纹，另一端上焊接有Φ50圆钢。

10.  如权利要求9所述的一种段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述燕尾槽钩头的数量为2个，在每个燕尾槽钩头上固定连接有2个M30六角螺母。

说明书一种段面引锭头浇注连接件
技术领域
本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体涉及一种连铸生产辅助设备，尤其涉及一种Φ500段面引锭头浇注连接件。
背景技术
连续铸钢是指满足要求的通过钢包盛放的液态钢水经过中间包连续注入已被引锭杆封堵的结晶器，在结晶器内形成固态初生坯壳后再连续进入二冷室通过二次冷却完全凝固的过程，简称连铸。传统的生产工艺通过中间包中使用塞棒开闭水口来控制钢水进入结晶器的流量，插入结晶器下口的引锭头上安装连接件并铺撒铁钉屑和铁棍作为开浇冷料，钢水进入结晶器后与开浇冷料混合迅速凝固形成连铸坯头，被引锭杆连续拉出。
引锭杆是连铸机重要的组成部分，引锭杆包括引锭头、过渡节和引锭杆身三部分。引锭杆的功能是从引锭存放位置上由引锭存放装置中的驱动装置驱动，运行后行走到拉矫机位置，然后再由拉矫机驱动，经过二次冷却装置，进而送至结晶器铜管下口。浇铸时，用拉矫机产生的驱动力，通过引锭杆将铸坯从结晶器铜管中引出，钢坯经过二次冷却装置喷淋后进入拉矫机。引锭杆退出拉矫机时，在拉矫机脱锭辊的作用下脱离铸坯，然后进入引锭存放装置，等待下一次工作。
引锭头连接件是安装在引锭头部位的结构件，在结晶器内与初始钢水混合形成钢坯，引锭杆将其从结晶器内引出进入拉矫机完成拉坯任务。现有连铸机使用的引锭头连接件容易引起冷料堆积，熔化不掉，导致引锭头难以脱锭，影响生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种段面引锭头浇注连接件，采用燕尾槽钩头与钢筋框架分体式结构，能够根据现场引锭头的情况随时通过螺母调整，保证连接件紧贴于引锭头，从而保证了较高的脱锭效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种段面引锭头浇注连接件，包括燕尾槽钩头、钢筋框架、钢板、垫板和螺母，所述钢筋框架采用若干个Φ10圆钢焊接构成，所述钢板采用多个Φ10圆钢焊接成的支撑架固定于钢筋框架的底部，所述垫板采用多个Φ10圆钢倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，所述燕尾槽钩头采用螺母固定安装在钢板上。
作为本发明的一种改进， 所述钢筋框架是采用若干个不同长度的Φ10圆钢焊接成一圆台形钢筋笼，具体为采用长度为1414毫米的Φ10圆钢作为钢筋笼的顶梁，采用长度为1257毫米的Φ10圆钢作为钢筋笼的底梁，采用长度为205毫米的Φ10圆钢作为顶梁和底梁之间的连接梁。
作为本发明的一种改进， 所述顶梁和底梁的数量均为一根，所述连接梁的数量为16根，16根连接梁以间隔22.5°的角度均布在顶梁和底梁之间。
作为本发明的一种改进，所述垫板与钢筋框架的底梁之间具有5°夹角。
作为本发明的一种改进， 所述螺母采用M30六角螺母，其数量为4个。
作为本发明的一种改进， 所述钢板采用Q235钢制成，其厚度为20毫米，其去除加工面的表面粗糙度最大不得超过12.5微米，并在钢板上开设有两个通孔。
作为本发明的一种改进， 所述通孔为长方形孔或腰型孔，优选地，采用腰型孔（长圆孔）。
作为本发明的一种改进，所述燕尾槽钩头采用Q235钢材制成，其形状呈“L”型，直角过渡部为圆弧面，并在燕尾槽钩头的一端上设有一段长度为120毫米的M30外螺纹，另一端上焊接有Φ50圆钢。
作为本发明的一种改进，所述垫板采用Q235钢材制成，其是由半径为170毫米的半圆段和厚度为10毫米的矩形段组成。
作为本发明的一种改进，所述燕尾槽钩头的数量为2个，在每个燕尾槽钩头上固定连接有2个M30六角螺母。
相对于现有技术，本发明所提出的引锭头连接件整体结构设计巧妙，制作简单，成本较低，采用燕尾槽钩头与钢筋框架分体式结构，通过先放置燕尾槽钩头到位，然后再放入钢筋框架，最后拧紧螺母固定，使用简单方便；并能够根据现场引锭头的情况随时通过螺母调整，保证连接件紧贴于引锭头，从而保证了较高的脱锭效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖面结构示意图。
图3为本发明的垫板结构示意图。
图4为本发明的钩头结构示意图。
图5为本发明的钢板结构示意图。
图中：1-Φ50×110圆钢，2-Φ10×1414圆钢，3-Φ10×1257圆钢，4-Φ10×205圆钢，5-Φ10×55圆钢，6-Φ10×375圆钢，7-Φ10×125圆钢，8-Φ10×285圆钢，9-Φ10×362圆钢，10-钢板，11-螺母，12-垫板，13-钩头。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
如图1—图5，一种段面引锭头浇注连接件，包括燕尾槽钩头13、钢筋框架、钢板10、垫板12和螺母11。所述钢筋框架是采用18根不同长度的Φ10圆钢焊接成一圆台形钢筋笼，具体为采用一根长度为1414毫米的Φ10圆钢2作为钢筋笼的顶梁，采用长度为1257毫米的Φ10圆钢3作为钢筋笼的底梁，采用16根长度为205毫米的Φ10圆钢4作为顶梁和底梁之间的连接梁。所述钢板10采用Q235钢制成，其厚度为20毫米，其去除加工面的表面粗糙度最大不得超过12.5微米，并在钢板10上开设有两个腰形通孔，以便固定安装钩头13，所述钢板10采用一根长度为375毫米的Φ10圆钢6、一根长度为285毫米的Φ10圆钢8以及两根长度为125毫米的Φ10圆钢7焊接成的支撑架固定支撑于钢筋框架的底部底梁上。所述垫板12采用Q235钢材制成，具体是由半径为170毫米的半圆段和厚度为10毫米的矩形段组成。所述垫板12采用五根长度为55毫米的Φ10圆钢5组成的支撑架倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，这五根圆钢均匀分布在垫板12的周围。所述垫板12与钢筋框架的底梁之间的倾斜角度为5°。所述燕尾槽钩头13采用Q235钢材制成，其形状呈“L”型，直角过渡部为圆弧面，并在燕尾槽钩头13的一端上设有一段长度为120毫米的M30外螺纹，另一端上焊接有一根长度为110毫米的Φ50圆钢1。将两个燕尾槽钩头采用M30六角螺母固定安装在钢板上，并在每个燕尾槽钩头上固定连接有2个M30六角螺母。
所有的圆钢间的连接均是通过焊接实现的，焊接采用氩弧焊焊接，焊接牢固且无缺陷。所述垫板也是通过焊接与钢筋框架相连接的。使用时，钩头先放入引锭头之后再将钢筋框架放入，最后通过螺母来紧固钩头。
需要说明的是上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。