一种锅炉微排放处理方法.pdf

本发明涉及一种锅炉微排放处理方法。本发明属于锅炉环保技术领域。一种锅炉微排放处理方法，其特点是：锅炉微排放处理方法包括以下处理过程：(1)去掉烟囱，采用鼓风机提供负压；(2)采用余热锅炉把烟气温度由200余度降低到50度以下，回收余热利用；(3)以水为介质，使用浸润加粘附的技术去除烟气里颗粒物。(4)给处理后的烟气加氧，把烟气里的氧含量浓度提高到(10-25)％，形成再生空气。再生空气经过管道结构的装置，再送入锅炉进行循环燃烧。本发明已经在室内用小型锅炉做过了试验，炉膛烈焰熊熊，周边没有一点烟气，减排效果很显著。具有工艺可行、运行稳定、操作方便、经济实用、治理效果好、适应范围广等优点。

权利要求书
1.  一种锅炉微排放处理方法，其特征是：锅炉微排放处理方法包括以下处理过程：
(1)排放废气回收余热
锅炉排放废气经热交换器与进入锅炉的气体进行热交换，废气出口经过安装的余热锅炉进行余热回收，提高锅炉的热效率把废气温度降低到50度以下；
(2)清洗锅炉排放废气里的颗粒物
降温后的废气，经过管道结构的清洗装置，洗掉烟气中的颗粒物；采用水作为清洗介质，水循环使用，对废气进行清洗；
(3)生成再生空气
清洗后的废气，全部排入再生空气装置，与适量氧气混合，生成再生空气，存入再生空气储罐里；
(4)燃烧系统的空气循环使用
锅炉排放废气口与进气口封闭连接，经过步聚(1)、步聚(2)和步聚(3)得到的再生空气，由管道经过热交换器进行换热提高温度后，从锅炉的进气口输送给锅炉，实现燃烧系统的空气循环使用。

2.  根据权利要求1所述的锅炉微排放处理方法，其特征是：再生空气由鼓风机输送至锅炉进行燃烧系统循环使用。

3.  根据权利要求1所述的锅炉微排放处理方法，其特征是：清洗装置为长通道式的管子清洗器，长通道式的管子清洗器连接着储液槽池，洗掉的颗粒物沉入储液槽池中，清洗用水循环使用。

4.  根据权利要求1所述的锅炉微排放处理方法，其特征是：再生空气装置将清洗后的废气与氧气进行混合，生成能够替代空气用于燃烧的再生空气；再生空气装置需要的氧气，由单独的制氧站提供。

说明书一种锅炉微排放处理方法
技术领域
本发明属于锅炉环保技术领域，特别是涉及一种锅炉微排放处理方法。
背景技术
当前，锅炉烟气的危害性日益凸显，排放的有害气体的数量已经威胁到了人类健康生存。排放废气里面含有的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、重金属颗粒和PM2.5微粒等有害气体给大气造成了越来越大的污染。其对健康的危害主要表现为刺激眼睛，引起红眼病；刺激鼻、咽喉、气管和肺部，引起慢性呼吸系统疾病。锅炉排放废气中的二氧化硫和悬浮颗粒物，会增加慢性呼吸道疾病的发病率，损害肺功能。二氧化硫在大气中含量过高时，会随降水形成“酸雨”。光化学烟雾能使树木枯死，农作物大量减产；能降低大气的能见度，妨碍交通。一氧化碳的含量最高，它可经呼吸道进入肺泡，被血液吸收，与血红蛋白相结合，形成碳氧血红蛋白，降低血液的载氧能力，削弱血液对人体组织的供氧量，导致组织缺氧，从而引起头痛等症状，重者窒息死亡等严重问题。
社会现状，电力/热力的需要越来越大，生活中需要燃烧的地方越来越多，污染随之增加。随着科学技术的进步，污染物越来越细小。为了降低污染程度，减少污染物排放量，国家制定了法律和细致且严格的标准，还把二氧化碳的排放量纳入市场，采用经济进行铁腕调控。但是，目前使用中的各式各样除尘器，干式除尘器、湿式除尘器、隔膜除尘器、泡沫除尘器、填料床洗涤除尘器、文丘里除尘器、声波除 尘器、高梯度磁力除尘器、陶瓷过滤除尘器、电捕除尘器、静电湿式除尘器、电子对撞机加氨液脱硫除尘器等等。上述的除尘器品种繁多，规格齐全，都对雾霾都束手无策。它们的净化原理是：过滤，减排。其难点为滤膜孔径的大小，大了净化效果差，小了滤不动。现在大气主要污染物为气溶胶性质的细小颗粒物，粒径小到几十个纳米，接近分子的当量直径，采用滤膜过滤完全无法做到，膜孔小于1微米时透气能力就很差了。消除细小颗粒物污染已经成为世界性的难题。
人类自新石器时代开始使用火，逐步学会燃烧以来，始终没有在乎过烟气。习惯成自然的认为：有燃烧必然有排放，有火就有烟，烟气由树木、草地的绿色植被消除。“减排”成为了公众的愿望和政府的口号。
要消除雾霾的影响，首先要提高认识：有燃烧不能有排放，目前燃烧的烟气已经成灾了。要努力做到：有火无烟。追求文明燃烧。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锅炉微排放处理方法。基本做到了有火无烟。
本发明的目的是提供一种工艺可靠、运行稳定、操作方便、经济实用、处理效率高、处理效果好、绿色环保、适应范围广等特点的锅炉微排放处理方法。
本发明采用气体封闭循环使用的燃烧方法进行燃烧，把燃煤、燃气锅炉燃烧过的废气，全部从锅炉的排放口排入一个气体处理装置，生成为再生空气后，再从锅炉的进气口输入燃烧室，与燃料一起进行下一次燃烧。
本发明遵循燃烧的基本原理不变，即燃料、氧气和火种不变，只 是把原来燃烧时，由于氧气的原因，进入炉膛陪烧的氮气等惰性气体，换成了新的惰性气体--废气，原来燃烧用的空气成分是：
氧气21％+78％氮气+1％杂气
本方法采用的气体是：
21％氧气+79％废气
其中的氧气参与燃烧，废气与氮气一样，都是惰性的陪烧气体，都也是不参加燃烧时的氧化反应，所以，燃烧的机理和条件都没有变化。
本发明锅炉微排放处理方法所采取的技术方案是：
一种锅炉微排放处理方法，其特点是：锅炉微排放处理方法包括以下处理过程：
(1)排放废气回收余热
锅炉排放废气经热交换器与进入锅炉的气体进行热交换，废气出口经过安装的余热锅炉进行余热回收，提高锅炉的热效率把废气温度降低到50度以下；
(2)清洗锅炉排放废气里的颗粒物
降温后的废气，经过管道结构的清洗装置，洗掉烟气中的颗粒物；采用水作为清洗介质，循环水使用，对废气进行清洗；
(3)生成再生空气
清洗后的废气，全部排入再生空气装置，与适量氧气混合，生成再生空气，存入再生空气储罐里；
(4)燃烧系统的气体循环使用
锅炉排放废气口与进气口封闭连接，经过步聚(1)、步聚(2)和步聚(3)得到的再生空气，由管道经过热交换器进行换热提高温 度后，从锅炉的进气口输送给锅炉，实现燃烧系统气体循环使用。
本发明锅炉微排放处理方法还可以采取如下技术方案：
所述的锅炉微排放处理方法，其特点是：再生空气由鼓风机输送至锅炉进行系统循环燃烧使用。
所述的锅炉微排放处理方法，其特点是：清洗装置为长通道式的管子清洗器，长通道式的管子清洗器连接着储液槽池，洗掉的颗粒物沉入储液槽池中，清洗用水循环使用。
所述的锅炉微排放处理方法，其特点是：再生空气装置将清洗后的废气与氧气进行混合，生成能够替代空气用于燃烧的再生空气；再生空气装置需要的氧气，由单独的制氧站提供。
本发明具有的优点和积极效果是：
锅炉微排放处理方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明采用气体循环的燃烧方法进行燃烧，把燃煤、燃气锅炉燃烧过的废气，从排放口通过一个气体处理装置，配入氧气，从进气口再次送入燃烧室与燃料一起进行下一次燃烧；可以有效地实现减少有害气体的排放。本发明具有工艺可靠、运行平稳、操作方便、经济实用、处理效率高、处理效果好、绿色环保、适应范围广等明显优点。
附图说明
图1是本发明锅炉微排放处理方法工艺流程示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种锅炉微排放处理方法，包括以下处理过程：
1.排放废气回收余热
锅炉排放废气经热交换器与进入锅炉的气体进行热交换，废气出口经过安装的余热锅炉进行余热回收，提高锅炉的热效率，把废气的温度降低到50度以下；
2.清洗锅炉排放废气里的颗粒物
降温后的废气，经过管道结构的清洗装置，洗掉烟气中的颗粒物；采用水作为清洗介质，对废气进行清洗；清洗装置为长通道式的管子清洗器，长通道式的管子清洗器连接着储液槽池，洗掉的颗粒物沉入储液槽池中，清洗用水循环使用。
3.生成再生空气
清洗后的废气，全部排入再生空气装置；再生空气装置将清洗后的废气与氧气进行混合，生成能够替代空气用于燃烧的再生空气；再生空气装置需要的氧气，由单独的制氧站提供；生成再生空气，存入再生空气储罐里；
4.燃烧系统的气体循环使用
锅炉排放废气口与进气口封闭连接，经过步聚1、步聚2和步聚3得到的再生空气，由管道经过热交换器进行换热提高温度后，再生空气由鼓风机从锅炉的进气口输送给锅炉，实现系统循环燃烧。
本发明的具体实施过程及其突出特点和显著效果：
本发明锅炉微排放处理方法包括以下处理过程：
1.去掉烟囱，用鼓风机提供负压。
2.回收余热，提供热水，增加经济效益
在热交换器的废气出口安装余热锅炉，回收余热，提高锅炉的热效率把废气温度降低到50度以下。
3.清洗锅炉排放废气里的颗粒物
降温后的废气，经过管道结构的清洗装置，洗掉烟气中的颗粒物。采用水作为清洗介质，水循环使用。锅炉排放废气清洗时，采用了管道结构的清洗装置，长通道式的管形除尘器内设有雾化喷头，与锅炉排放废气进行充分接触，实现清洗目的。
4.生成再生空气
清洗后的废气，全部排入再生空气装置，与适量氧气混合，生成再生空气，存入再生空气储罐里，经过管道输送到锅炉的进气口，途中经过热交换器进行换热提高温度后，进入锅炉。
5.燃烧系统的气体循环使用
把锅炉的排气口与进气口封闭连接、连接做到无泄漏，实现完全封闭，在锅炉燃烧的全过程中(点燃过程、稳定燃烧阶段和熄灭过程)没有烟气排放。不使用新鲜空气，最大度的降低了锅炉对大气的污染。
本实施例采用排放气体循环使用的燃烧方法，把锅炉燃烧过的废气进行处理，配入氧气，再次进入燃烧室与燃料一起进行下一次燃烧；可以有效地进行减少有害气体的排放；具有所述的工艺可靠、操作方便、经济实用、处理效率高、处理效果好、绿色环保、适应范围广等积极效果。