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1、10申请公布号CN102311665A43申请公布日20120111CN102311665ACN102311665A21申请号201010218991222申请日20100707C09B67/20200601C09D17/00200601C09D11/0220060171申请人龙口联合化学有限公司地址265705山东省烟台市龙口市诸由观丛林街1号72发明人王健74专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人王玉松54发明名称胶印墨用颜料的制备方法57摘要本发明公开了一种胶印墨用颜料的制备方法，包括200450重量份水和312重量份火碱，搅拌，加入261275重量份4B酸，0108重。
2、量份对甲苯胺，0103重量份吐氏酸溶解透明，过滤，加入444重量份盐酸，搅拌，降温0以下，加入41重量份亚硝酸钠溶液，得到溶液I；3001000重量份水和80重量份火碱，2428重量份2，3酸，014重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤，加0116重量份松香溶液，得到溶液II；02溶液I加入到510溶液II中偶合1520分钟，搅拌，加入110重量份氯化钙溶液，PH11，搅拌，调PH95，升温70保持30分钟，压滤冲洗，干燥，得到胶印墨用颜料。本发明的胶印墨用颜料制成的油墨流动性大，透明度大。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102311666。
3、A1/1页21胶印墨用颜料的制备方法，包括如下步骤200450重量份水和312重量份火碱，搅拌，加入261275重量份4B酸，0108重量份对甲苯胺，0103重量份吐氏酸溶解透明，过滤，加入444重量份盐酸，搅拌，降温0以下，加入41重量份亚硝酸钠溶液，得到溶液I；3001000重量份水和80重量份火碱，2428重量份2，3酸，014重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤，加0116重量份松香溶液，得到溶液II；02溶液I加入到510溶液II中偶合1520分钟，搅拌，加入110重量份氯化钙溶液，PH11，搅拌，调PH95，升温70保持30分钟，压滤冲洗，干燥，得到胶印墨用颜料；所述火碱中氢氧化钠的质。
4、量百分含量为20；所述盐酸中HCL的质量百分含量为30；所述亚硝酸钠溶液中亚硝酸钠的质量百分含量为25；所述氯化钙溶液中氯化钙的质量百分含量为27；所述松香溶液为1重量份松香、20重量份水和0208重量份火碱加热至溶液透明，再加入110重量份的SOLSPERSE17000。权利要求书CN102311665ACN102311666A1/4页3胶印墨用颜料的制备方法技术领域0001本发明涉及胶印墨用颜料的制备方法。背景技术0002在当今社会，印刷机的速度越来越快，要求油墨高强度低粘度；而高档的套色印刷又要求油墨有很高的透明度，而这些要求在连接料达到一定程度后，则完全依赖于颜料的改进。而常规的颜料透。
5、明度高时，流动度相反会变小，否则相反。发明内容0003本发明的目的是提供一种制备出的油墨流动性大，透明度高的胶印墨用颜料的制备方法。0004本发明所提供的胶印墨用颜料的制备方法，包括如下步骤0005200450重量份水和312重量份火碱，搅拌，加入261275重量份4B酸，0108重量份对甲苯胺，0103重量份吐氏酸溶解透明，过滤，加入444重量份盐酸，搅拌，降温0以下，加入41重量份亚硝酸钠溶液，搅拌，得到溶液I；00063001000重量份水和80重量份火碱，2428重量份2，3酸，014重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤，加0116重量份松香溶液，得到溶液II；000702溶液I加入到51。
6、0溶液II中偶合1520分钟，搅拌，加入110重量份氯化钙溶液，PH11，搅拌，调PH95，升温70保持30分钟，压滤冲洗，干燥，得到胶印墨用颜料；0008所述火碱中氢氧化钠的质量百分含量为20；所述盐酸中HCL的质量百分含量为30；0009所述亚硝酸钠溶液中亚硝酸钠的质量百分含量为25；所述氯化钙溶液中氯化钙的质量百分含量为27；所述松香溶液为1重量份松香、20重量份水和0208重量份火碱加热至溶液透明，再加入110重量份的SOLSPERSE17000。0010本发明的胶印墨用颜料制成的油墨流动性大，透明度高。具体实施方式0011下述实施例中所用原料0012火碱氢氧化钠的质量百分含量为20；。
7、0013盐酸HCL的质量百分含量为30；0014亚硝酸钠溶液溶液中亚硝酸钠的质量百分含量为25；0015氯化钙溶液溶液中氯化钙的质量百分含量为27；0016松香溶液1重量份松香、20重量份水和0208重量份火碱加热至溶液透明，再加入110重量份的SOLSPERSE17000。00174B酸纯度98；说明书CN102311665ACN102311666A2/4页40018对甲苯胺纯度100；0019吐氏酸纯度100；00202，3酸纯度98；00211，2酸纯度98；0022SOLSPERSE17000纯度100。0023实施例1、0024200重量份水和312重量份火碱，搅拌，加入261重量份。
8、4B酸，08重量份对甲苯胺，03重量份吐氏酸溶解透明，过滤，快加入444重量份盐酸，搅拌5分钟，加冰降温0以下，快速加入41重量份亚硝酸钠溶液，KI淀粉试纸稍蓝，搅拌30分钟，降温到0，得到溶液I；0025300重量份水和80重量份火碱，28重量份2，3酸，01重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤到偶合大罐，加01重量份松香溶液SOLSPERSE17000加入1重量份。降温5，得到溶液II；0026溶液I加入到溶液II中偶合15分钟，PH115，搅拌30分钟，加入110重量份氯化钙溶液，PH11，搅拌90分钟，调盐酸PH95，升温70，保温30分钟，压滤，用水冲洗到出水电导率200US/CM以下，。
9、滤饼冲洗好后撤压滤，滤饼上烘箱或其它干燥形式烘干，得到胶印墨用颜料宝红6B。0027在电子天平上准确称取17G胶印油墨专用连接料和03克胶印墨用颜料宝红6B，混合均匀后分四点放色粉研磨仪磨砂玻璃面上，然后加砝码研磨350转，每50转调和一次，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，用调磨刀平行置于道林双胶刮样纸上方，两者间隔约1公分，然后用刮刀用力刮下，刮刀与纸面成45角，约5公分时改变角度至30角，继续刮下使色浆成薄层约253公分，在光线下比较其色相面色墨色底色和透明度。按以上同样方法，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，刮涂于专用的玻璃卡纸上，借助光洁的“纸表面”反射的光泽，用目测评价“标样与。
10、试样”光泽度的强弱。取研磨得色浆01克，与白油墨1克调和均匀，得着色色浆。将着色色浆填入厚卡纸孔中，盖上盖玻片，用爱色丽SP64分光光度计测试色差。0028DL15DA12DB14，DE238；COLORSTRENGTH为105。0029将研磨得色浆调和均匀，用吸墨管吸取01毫升，置于流动度测定仪下玻璃板中心处，盖上上板，立即压上200克砝码，开始计时，15分钟后移去砝码，以透明尺按十字测量其色浆的扩展直径，以其平均值用毫米表示流动度标准与试样在同温度条件下测试。0030流动度基本在2729MM/25之间。0031实施例2、0032300重量份水和312重量份火碱，搅拌，加入269重量份4B酸。
11、，04重量份对甲苯胺，02重量份吐氏酸溶解透明，过滤，快速加入444重量份盐酸，搅拌5分钟，加冰降温0以下，快速加入41重量份亚硝酸钠溶液，KI淀粉试纸稍蓝，搅拌30分钟，降温2，得到溶液I；0033550重量份水和80重量份火碱，26重量份2，3酸，2重量份1，2酸搅拌溶解透明，过滤到偶合大罐，加8重量份松香溶液SOLSPERSE17000加入5重量份，降温5，得到溶液II；说明书CN102311665ACN102311666A3/4页50034溶液I加入到溶液II中偶合20分钟，PH115，搅拌30分钟，加入110重量份氯化钙溶液，PH11，搅拌90分钟，调盐酸PH95，升温70，保温30。
12、分钟，压滤，用水冲洗到出水电导率200US/CM以下，滤饼冲洗好后撤压滤，滤饼上烘箱或其它干燥形式烘干，得到胶印墨用颜料宝红6B。0035在电子天平上准确称取17G胶印油墨专用连接料和03克胶印墨用颜料宝红6B，混合均匀后分四点放色粉研磨仪磨砂玻璃面上，然后加砝码研磨350转，每50转调和一次，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，用调磨刀平行置于道林双胶刮样纸上方，两者间隔约1公分，然后用刮刀用力刮下，刮刀与纸面成45角，约5公分时改变角度至30角，继续刮下使色浆成薄层约253公分，在光线下比较其色相面色墨色底色和透明度。按以上同样方法，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，刮涂于专用的玻璃卡纸。
13、上，借助光洁的“纸表面”反射的光泽，用目测评价“标样与试样”光泽度的强弱。取研磨得色浆01克，与白油墨1克调和均匀，得着色色浆。将着色色浆填入厚卡纸孔中，盖上盖玻片，用爱色丽SP64分光光计测试色差。0036DL075DA06DB05，DE1083；COLORSTRENGTH为112。0037将研磨得色浆调和均匀，用吸墨管吸取01毫升，置于流动度测定仪下玻璃板中心处，盖上上板，立即压上200克砝码，开始计时，15分钟后移去砝码，以透明尺按十字测量其色浆的扩展直径，以其平均值用毫米表示流动度标准与试样在同温度条件下测试。0038流动度基本在2729MM/25之间。0039实施例3、0040450。
14、重量份水和312重量份火碱，搅拌，加入275重量份4B酸，01重量份对甲苯胺，01重量份吐氏酸溶解透明，过滤，快加入444重量份盐酸，搅拌5分钟，加冰降温0以下，快速加入41重量份亚硝酸钠溶液，KI淀粉试纸稍蓝，搅拌30分钟，降温0，得到溶液I；00411000重量份水和80重量份火碱，24重量份2，3酸，4重量份1，2酸透明，过滤到偶合大罐，加16重量份松香溶液SOLSPERSE17000加入10重量份，降温5，得到溶液II；0042I加入到溶液II中偶合15分钟，PH115，搅拌30分钟，加入110重量份氯化钙溶液，PH11，搅拌90分钟，调盐酸PH95，升温70，保温30分钟，压滤，用水。
15、冲洗到出水电导率200US/CM以下，滤饼冲洗好后撤压滤，滤饼上烘箱或其它干燥形式烘干，得到胶印墨用颜料宝红6B。0043在电子天平上准确称取17G胶印油墨专用连接料和03克胶印墨用颜料宝红6B，混合均匀后分四点放色粉研磨仪磨砂玻璃面上，然后加砝码研磨350转，每50转调和一次，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，用调磨刀平行置于道林双胶刮样纸上方，两者间隔约1公分，然后用刮刀用力刮下，刮刀与纸面成45角，约5公分时改变角度至30角，继续刮下使色浆成薄层约253公分，在光线下比较其色相面色墨色底色和透明度。按以上同样方法，将制备好的色浆按标样在左，试样在右，刮涂于专用的玻璃卡纸上，借助光洁的“。
16、纸表面”反射的光泽，用目测评价“标样与试样”光泽度的强弱。取研磨得色浆01克，与白油墨1克调和均匀，得着色色浆。将着色色浆填入厚卡纸孔中，盖上盖玻片，用爱色丽SP64分光光计测试色差。说明书CN102311665ACN102311666A4/4页60044DL08DA07DB05，DE1175；COLORSTRENGTH为103。0045将研磨得色浆调和均匀，用吸墨管吸取01毫升，置于流动度测定仪下玻璃板中心处，盖上上板，立即压上200克砝码，开始计时，15分钟后移去砝码，以透明尺按十字测量其色浆的扩展直径，以其平均值用毫米表示流动度标准与试样在同温度条件下测试。0046流动度基本在2729MM/25之间。0047以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。说明书CN102311665A。