一种口字胶制备系统.pdf

本发明公开了一种口字胶制备系统，以解决现有技术中口字胶的生产成本高的问题。所述口字胶制备系统，包括：模切装置，用于将胶垫模切成所述口字胶的拼接组件，所述拼接组件包括分离的所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框；转移装置，用于分别获取对应所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边的所述拼接组件，将所述拼接组件同时转移并在口字胶载体上拼接成所述口字胶；第一传送装置，用于传送所述胶垫供所述模切装置进行模切，以及用于传送所述拼接组件供给所述转移装置；第二传送装置，用于传送所述口字胶载体。

权利要求书
1.  一种口字胶制备系统，其特征在于，包括：
模切装置，用于将胶垫模切成所述口字胶的拼接组件，所述拼接组件包括分离的所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框；
转移装置，用于分别获取对应所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边的所述拼接组件，将所述拼接组件同时转移并在口字胶载体上拼接成所述口字胶；
第一传送装置，用于传送所述胶垫供所述模切装置进行模切，以及用于传送所述拼接组件供给所述转移装置；
第二传送装置，用于传送所述口字胶载体。

2.  如权利要求1所述的口字胶制备系统，其特征在于，所述转移装置包括旋转平台，以及包括连接于所述旋转平台的、分别对应所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框的所述拼接组件的吸附部件；
所述旋转平台用于带动所述吸附部件在一水平面旋转；
所述吸附部件用于在旋转到预定位置时吸附对应的所述拼接组件。

3.  如权利要求2所述的口字胶制备系统，其特征在于，所述吸附部件以所述旋转平台为参照物垂直移动；
所述吸附部件，具体用于在旋转到所述预定位置时，由所述旋转平台所在平面垂直向下移动并吸附对应的所述拼接组件，然后垂直向上移动回所述旋转平台所在平面。

4.  如权利要求2所述的口字胶制备系统，其特征在于，所述旋转平台，具体用于在每一个所述口字胶制备时间段，带动所述吸附部件在一水平面以90度的步进角度沿一个旋转方向旋转，使各个所述吸附部件依次吸附对应的所述拼接组件后停止旋转。

5.  如权利要求2所述的口字胶制备系统，其特征在于，所述口字胶制备系统还包括对位装置，所述对位装置包括多个对位部件，各个所述对位部件分 别设置于各个所述吸附部件、所述第一传送装置和所述第二传送装置上。

6.  如权利要求5所述的口字胶制备系统，其特征在于，所述对位部件为光电传感器。

7.  如权利要求2所述的口字胶制备系统，其特征在于，所述转移装置还包括移动部件，所述移动部件用于带动所述旋转平台沿与所述第一传送装置的传送方向或所述第二传送装置的传送方向平行或垂直的方向运动，或者带动所述旋转平台以弧线运动。

8.  如权利要求7所述的口字胶制备系统，其特征在于，所述第一传送装置的传送方向和所述第二传送装置的传送方向相同、相反或垂直。

9.  如权利要求1所述的口字胶制备系统，其特征在于，所述第一传送装置和所述第二传送装置为步进传送传装置。

说明书一种口字胶制备系统
技术领域
本发明涉及口字胶制造领域，尤其涉及一种口字胶制备系统。
背景技术
手机、笔记本电脑等电子产品是我们日常中普遍使用，而口字胶被广泛应用于上述电子产品中，用于粘合面板、显示模块或其组合，或者手机屏与机壳粘贴，以完成电子产品的组装。
现有技术中的口字胶制备系统，都是将整片的胶垫内部材料镂空去除，以获得符合要求的框形的口字胶，该种制备系统在制备口字胶的过程中浪费大量的材料(例如被镂空掉的部分)，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种口字胶制备系统，以解决现有技术中口字胶的生产成本高的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施例提供一种口字胶制备系统，包括：
模切装置，用于将胶垫模切成所述口字胶的拼接组件，所述拼接组件包括分离的所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框；
转移装置，用于分别获取对应所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边的所述拼接组件，将所述拼接组件同时转移并在口字胶载体上拼接成所述口字胶；
第一传送装置，用于传送所述胶垫供所述模切装置进行模切，以及用于传送所述拼接组件供给所述转移装置；
第二传送装置，用于传送所述口字胶载体。
本实施例中，通过模切装置分别使胶垫原料模切为对应口字胶的四个边框的所述拼接组件，并由所述转移装置对所述拼接组件进行转移和接接，最终形成所述口字胶，从而减少原料浪费，降低生产成本。
优选的，所述转移装置包括旋转平台，以及包括连接于所述旋转平台的、分别对应所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框的所述拼接组件的吸附部件；
所述旋转平台用于带动所述吸附部件在一水平面旋转；
所述吸附部件用于在旋转到预定位置时吸附对应的所述拼接组件。
本实施例中，所述转移装置所包括的所述旋转平台可以带动各个所述吸附部件进行旋转，从而可以依次吸附与所述口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框的所述拼接组件，从而以较简单的工艺步骤实现属于同一所述口字胶的、相互分离的各个所述拼接组件的获取和同步转移。
优选的，所述吸附部件以所述旋转平台为参照物垂直移动；
所述吸附部件，具体用于在旋转到所述预定位置时，由所述旋转平台所在平面垂直向下移动并吸附对应的所述拼接组件，然后垂直向上移动回所述旋转平台所在平面。本实施例中，所述吸附部件可以垂直移动，所述拼接组件位于所述吸附部件下方时，即可以进行吸附，容易实现。
优选的，所述旋转平台，具体用于在每一个所述口字胶制备时间段，带动所述吸附部件在一水平面以90度的步进角度沿一个旋转方向旋转，使各个所述吸附部件依次吸附对应的所述拼接组件后停止旋转。本实施例中，所述旋转平台可带动所述吸附部件在一水平面以90度的步进角度沿一个旋转方向旋转，有利于依次完成属于同一所述口字胶的各个所述拼接组件的吸附。
优选的，所述口字胶制备系统还包括对位装置，所述对位装置包括多个对位部件，各个所述对位部件分别设置于各个所述吸附部件、所述第一传送装置和所述第二传送装置上。本实施例，通过设置所述对位装置，能够使传送胶垫 和所述拼接组件的过程、吸附所述拼接组件的过程以及转移所述拼接组件的过程均能够精确对位，提高产品良率。
优选的，所述对位部件为光电传感器。
优选的，所述转移装置还包括移动部件，所述移动部件用于带动所述旋转平台沿与所述第一传送装置的传送方向或所述第二传送装置的传送方向平行或垂直的方向运动，或者带动所述旋转平台以弧线运动。
优选的，所述第一传送装置的传送方向和所述第二传送装置的传送方向相同、相反或垂直。
优选的，所述第一传送装置和所述第二传送装置为步进传送传装置。
本发明实施例有益效果如下：通过模切装置分别使胶垫原料模切为对应口字胶的四个边框的所述拼接组件，并由所述转移装置对所述拼接组件进行转移和接接，最终形成所述口字胶，从而减少原料浪费，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的口字胶制备系统的结构框图；
图2为本发明实施例提供的较具体的口字胶制备系统的结构框图；
图3为本发明实施例提供的第一种具体的口字胶制备系统的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的第二种具体的口字胶制备系统的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第三种具体的口字胶制备系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参见图1和图2，本发明实施例提供一种口字胶制备系统，包括：
模切装置101，用于将胶垫模切成口字胶的拼接组件，拼接组件包括分离的口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框；
转移装置102，用于分别获取对应口字胶的上边框、下边框、左边框和右边的拼接组件，将拼接组件同时转移并在口字胶载体上拼接成口字胶；
第一传送装置103，用于传送胶垫供模切装置101进行模切，以及用于传送拼接组件供给转移装置102；
第二传送装置104，用于传送口字胶载体。
本实施例中，通过模切装置101分别使胶垫原料模切为对应口字胶的四个边框的拼接组件，并由转移装置102对拼接组件进行转移和接接，最终形成口字胶，从而减少原料浪费，降低生产成本。
优选的，转移装置102包括旋转平台1021，以及包括连接于旋转平台1021的、分别对应口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框的拼接组件的吸附部件1022；
旋转平台1021用于带动吸附部件1022在一水平面旋转；
吸附部件1022用于在旋转到预定位置时吸附对应的拼接组件。
本实施例中，转移装置102所包括的旋转平台1021可以带动各个吸附部件1022进行旋转，从而可以依次吸附与口字胶的上边框、下边框、左边框和右边框的拼接组件，从而以较简单的工艺步骤实现属于同一口字胶的、相互分离的各个拼接组件的获取和同步转移。
优选的，吸附部件1022以旋转平台1021为参照物垂直移动；
吸附部件1022，具体用于在旋转到预定位置时，由旋转平台1021所在平面垂直向下移动并吸附对应的拼接组件，然后垂直向上移动回旋转平台1021所在平面。本实施例中，吸附部件1022可以垂直移动，拼接组件位于吸附部件1022下方时，即可以进行吸附，容易实现。
优选的，旋转平台1021，具体用于在每一个口字胶制备时间段，带动吸附部件1022在一水平面以90度的步进角度沿一个旋转方向旋转，使各个吸附部 件1022依次吸附对应的拼接组件后停止旋转。本实施例中，旋转平台1021可带动吸附部件1022在一水平面以90度的步进角度沿一个旋转方向旋转，有利于依次完成属于同一口字胶的各个拼接组件的吸附。
优选的，口字胶制备系统还包括对位装置105，对位装置105包括多个对位部件，各个对位部件分别设置于各个吸附部件1022、第一传送装置103和第二传送装置104上。本实施例，通过设置对位装置105，能够使传送胶垫和拼接组件的过程、吸附拼接组件的过程以及转移拼接组件的过程均能够精确对位，提高产品良率。
优选的，对位部件为光电传感器。
优选的，转移装置102还包括移动部件1023，移动部件1023用于带动旋转平台1021沿与第一传送装置103的传送方向或第二传送装置104的传送方向平行或垂直的方向运动，或者带动旋转平台1021以弧线运动。
优选的，第一传送装置103的传送方向和第二传送装置104的传送方向相同、相反或垂直。
优选的，第一传送装置103和第二传送装置104为步进传送传装置。
本发明实施例有益效果如下：通过模切装置101分别使胶垫原料模切为对应口字胶的四个边框的拼接组件，并由转移装置102对拼接组件进行转移和接接，最终形成口字胶，从而减少原料浪费，降低生产成本。
参见图3，提供第一种较具体的口字胶制备系统，包括：模切装置101(如图1或2所示)、转移装置102、第一传送装置103、第二传送装置104以及对位装置105(如图1或2所示)。
转移装置102，用于分别获取对应口字胶的上边框、下边框、左边框和右边的拼接组件1，将拼接组件1同时转移并在口字胶载体2上拼接成口字胶。
具体的，转移装置102包括旋转平台1021、吸附部件1022和移动部件1023，旋转平台1021可以带动吸附部件1022在一个平面顺时针或逆时针旋转，在本实施例中，优选以90度为步进角度。移动部件1023可以带动旋转平台1021 和吸附部件1022沿方向20运动，该方向20是与第一传送装置103的传送方向30或第二传送装置104的传送方向40垂直的。
第一传送装置103，用于传送胶垫供模切装置101进行模切，以及用于传送拼接组件1供给转移装置102。
第二传送装置104，用于传送口字胶载体2。
同时，对位装置105包括多个对位部件1051，各个1051设置于第一传送装置103、第二传送装置104和吸附部件1022上，从而使口字胶的制备过程具有精确的对位。
本实施例中，通过模切装置101分别使胶垫原料模切为对应口字胶的四个边框的拼接组件，并由转移装置102对拼接组件进行转移和接接，最终形成口字胶，从而减少原料浪费，降低生产成本
参见图4，提供第二种较具体的口字胶制备系统，包括：模切装置101(如图1或2所示)、转移装置102、第一传送装置103、第二传送装置104以及对位装置105(如图1或2所示)。第一传送装置103具有传送方向30，第二传送装置104具有传送方向40。
转移装置102，用于分别获取对应口字胶的上边框、下边框、左边框和右边的拼接组件1，将拼接组件1同时转移并在口字胶载体2上拼接成口字胶。
具体的，转移装置102包括旋转平台1021、吸附部件1022和移动部件1023，旋转平台1021可以带动吸附部件1022在一个平面顺时针或逆时针旋转，优选以90度为步进角度。移动部件1023可以带动旋转平台1021和吸附部件1022沿方向20和方向21运动，从而实现由第一传送装置103上获取拼接组件1，并转移到第二传送装置104传送的口字胶载体2上。
第一传送装置103，用于传送胶垫供模切装置101进行模切，以及用于传送拼接组件1供给转移装置102。
第二传送装置104，用于传送口字胶载体2。
同时，对位装置105包括多个对位部件1051，各个1051设置于第一传送 装置103、第二传送装置104和吸附部件1022上，从而使口字胶的制备过程具有精确的对位。
本实施例中，通过模切装置101分别使胶垫原料模切为对应口字胶的四个边框的拼接组件，并由转移装置102对拼接组件进行转移和接接，最终形成口字胶，从而减少原料浪费，降低生产成本。
参见图5，提供第三种较具体的口字胶制备系统，包括：模切装置101(如图1或2所示)、转移装置102、第一传送装置103、第二传送装置104以及对位装置105(如图1或2所示)。第一传送装置103具有传送方向30，第二传送装置104具有传送方向40。
与图4所示的口字胶制备系统不同之处在于，转移装置102的移动部件1023可以带动旋转平台1021和吸附部件1022，以转移装置102的远离旋转平台1021的一端为中心沿弧线22运动，从而实现由第一传送装置103上获取拼接组件1，并转移到第二传送装置104传送的口字胶载体2上。
本实施例中，通过模切装置101分别使胶垫原料模切为对应口字胶的四个边框的拼接组件，并由转移装置102对拼接组件进行转移和接接，最终形成口字胶，从而减少原料浪费，降低生产成本。
需要说明的是，基于上述各实施例进行变型可以得到，在同一第一传送装置103上实现对应口字胶的四个边框的拼接组件1的传送，也可以在不同的第一传送装置103上实现对应口字胶的四个边框的拼接组件1的传送，在此不再赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。