一种防腐材料及其制备方法.pdf

本发明提供了一种防腐材料，包括以下重量份原料：高分子树脂50-60份、助剂3-5份、混合溶剂10-15份、双卞胺基醚3-5份、羟基丙酯4-6份、乙酸乙酯8-12份、颜料2-4份、填料10-15份、固化剂10-20份。本发明具有流平性能好、无针孔、表面韧性好、附着力强、固化份高，而且具有很好的环保性能等特点。

权利要求书
1.  一种防腐材料，其特征在于，包括以下重量份原料：高分子树脂50-60份、助剂3-5份、混合溶剂10-15份、双卞胺基醚3-5份、羟基丙酯4-6份、乙酸乙酯8-12份、颜料2-4份、填料10-15份、固化剂10-20份。

2.  根据权利要求1所述一种防腐材料，其特征在于，所述助剂包括蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡，所述蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡的重量比为1.2:0.8:0.5:0.5。

3.  根据权利要求1所述一种防腐材料，其特征在于，所述混合溶剂包括乙醇、丁酮和DBE，所述乙醇、丁酮和DBE的重量比为1:3:6。

4.  根据权利要求1所述一种防腐材料，其特征在于，所述高分子树脂为E-44环氧树脂。

5.  根据权利要求1所述一种防腐材料，其特征在于，所述颜料为铁红粉。

6.  根据权利要求1所述一种防腐材料，其特征在于，所述填料为钛白粉。

7.  根据权利要求1所述一种防腐材料，其特征在于，所述固化剂为酚醛胺环氧固化剂。

8.  根据权利要求1-7所述一种防腐材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高分子树脂、双卞胺基醚、羟基丙酯、乙酸乙酯加入到 混合剂中，然后置于45-60r/min的搅拌器中搅拌，搅拌时间为3-4小时，再置于调温为77-83℃的烘温箱中，待高分子树脂完全溶解后，水浴降温至38℃备用；
（2）将助剂、颜料、填料依次添加到步骤（1）得到的混合物中，升温至81℃，保温1-2小时，然后置于球磨机中研磨分散，待浆体细度小于50μm时停止，得到混合浆料；
（3）将步骤（2）得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.06-0.12MPa，脱泡时间为2.2-4.2分钟；
（4）将步骤（3）脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过480目滤网过滤除杂质，最后加入固化剂混合均匀，包封，即得所述防腐材料。

说明书一种防腐材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐材料领域，具体涉及一种防腐材料及其制备方法。
背景技术
随着中国经济建设的高速发展，建筑、交通运输、石油化工、能源、机械等领域均实现了快速的增长，伴随着经济的快速发展，环境污染也日益严重，机械、电子、建筑等行业金属腐蚀越来越严重，每年因腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的1-4％；因此，防腐材料提供了广阔的发展空间。目前的防腐材料普遍存在与基材的附着不良、固化份低、环境污染大等。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种强附着力，高固化份，环保经济的防腐材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防腐材料，包括以下重量份原料：高分子树脂50-60份、助剂3-5份、混合溶剂10-15份、双卞胺基醚3-5份、羟基丙酯4-6份、乙 酸乙酯8-12份、颜料2-4份、填料10-15份、固化剂10-20份。
所述助剂包括蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡，所述蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡的重量比为1.2:0.8:0.5:0.5。
所述混合溶剂包括乙醇、丁酮和DBE，所述乙醇、丁酮和DBE的重量比为1:3:6。
所述高分子树脂为E-44环氧树脂。
所述颜料为铁红粉。
所述填料为钛白粉。
所述固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
所述一种防腐材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高分子树脂、双卞胺基醚、羟基丙酯、乙酸乙酯加入到混合剂中，然后置于45-60r/min的搅拌器中搅拌，搅拌时间为3-4小时，再置于调温为77-83℃的烘温箱中，待高分子树脂完全溶解后，水浴降温至38℃备用；
(2)将助剂、颜料、填料依次添加到步骤(1)得到的混合物中，升温至81℃，保温1-2小时，然后置于球磨机中研磨分散，待浆体细度小于50μm时停止，得到混合浆料；
(3)将步骤(2)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.06-0.12MPa，脱泡时间为2.2-4.2分钟；
(4)将步骤(3)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过480目滤网过滤除杂质，最后加入固化剂混合均匀，包封， 即得所述防腐材料。
本发明的有益效果是：使用了具有独特性质的DBE与石油微晶蜡，制成具有流平性能好、无针孔、表面韧性好、附着力强、固化份高，而且具有很好的环保性能等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种防腐材料，包括以下重量份原料：高分子树脂50-60份、助剂3-5份、混合溶剂10-15份、双卞胺基醚3-5份、羟基丙酯4-6份、乙酸乙酯8-12份、颜料2-4份、填料10-15份、固化剂10-20份。
助剂包括蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡，蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡的重量比为1.2:0.8:0.5:0.5。
混合溶剂包括乙醇、丁酮和DBE、所述乙醇、丁酮和DBE的重量比为1:3:6。
高分子树脂为E-44环氧树脂。
颜料为铁红粉。
填料为钛白粉。
固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
一种防腐材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高分子树脂、双卞胺基醚、羟基丙酯、乙酸乙酯加入到混合剂中，然后置于45-60r/min的搅拌器中搅拌，搅拌时间为3-4小时，再置于调温为77-83℃的烘温箱中，待高分子树脂完全溶解后，水浴降温至38℃备用；
(2)将助剂、颜料、填料依次添加到步骤(1)得到的混合物中，升温至81℃，保温1-2小时，然后置于球磨机中研磨分散，待浆体细度小于50μm时停止，得到混合浆料；
(3)将步骤(2)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.06-0.12MPa，脱泡时间为2.2-4.2分钟；
(4)将步骤(3)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过480目滤网过滤除杂质，最后加入固化剂混合均匀，包封，即得所述防腐材料。
其中，环氧树脂含有两个或两个以上环氧基，分子结构中有很强的极性醚键，根据相似相溶的原理，环氧树脂极易溶解于极性溶剂中，而且，随溶剂的极性增强溶解性变大，环氧树脂在溶剂中的溶解度之间影响制成的防腐材料与基材的附着力以及所含有固化份的高低；
DBE是一种无色、无毒可进行生物降解的极性极强、粘度较低的溶剂，可有效增加有机树脂的溶解量，又因DBE具有沸点宽、流程长的特点，可有效控制溶液体系的挥发速度，使制成的防腐材料表面流平性能好，没有针孔等缺陷；
石油微晶蜡溶解于DBE混合溶剂中，变为乳化状态，通过球磨混料后，增大了与固体份的表面接触，使固体份的表面张力增大，防止固体份的沉降与分层现象的发生，而且，可以增加防腐材料的表面韧性。
根据具体的需求，上述原料的质量百分比可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的材料，获得不同的使用效果。
实施例2
一种防腐材料，包括以下重量份原料：高分子树脂50-60份、助剂3-5份、混合溶剂10-15份、双卞胺基醚3-5份、羟基丙酯4-6份、乙酸乙酯8-12份、颜料2-4份、填料10-15份、固化剂10-20份。
助剂包括蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡，蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡的重量比为1.2:0.8:0.5:0.5。
混合溶剂包括乙醇、丁酮和DBE、所述乙醇、丁酮和DBE的重量比为1:3:6。
高分子树脂为E-44环氧树脂。
颜料为铁红粉。
填料为钛白粉。
固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
一种防腐材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高分子树脂、双卞胺基醚、羟基丙酯、乙酸乙酯加入到 混合剂中，然后置于45-60r/min的搅拌器中搅拌，搅拌时间为3-4小时，再置于调温为77-83℃的烘温箱中，待高分子树脂完全溶解后，水浴降温至38℃备用；
(2)将助剂、颜料、填料依次添加到步骤(1)得到的混合物中，升温至81℃，保温1-2小时，然后置于球磨机中研磨分散，待浆体细度小于50μm时停止，得到混合浆料；
(3)将步骤(2)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.06-0.12MPa，脱泡时间为2.2-4.2分钟；
(4)将步骤(3)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过480目滤网过滤除杂质，最后加入固化剂混合均匀，包封，即得所述防腐材料。
其中，环氧树脂含有两个或两个以上环氧基，分子结构中有很强的极性醚键，根据相似相溶的原理，环氧树脂极易溶解于极性溶剂中，而且，随溶剂的极性增强溶解性变大，环氧树脂在溶剂中的溶解度之间影响制成的防腐材料与基材的附着力以及所含有固化份的高低；
DBE是一种无色、无毒可进行生物降解的极性极强、粘度较低的溶剂，可有效增加有机树脂的溶解量，又因DBE具有沸点宽、流程长的特点，可有效控制溶液体系的挥发速度，使制成的防腐材料表面流平性能好，没有针孔等缺陷；
石油微晶蜡溶解于DBE混合溶剂中，变为乳化状态，通过球磨混料后，增大了与固体份的表面接触，使固体份的表面张力增大，防止固体份的沉降与分层现象的发生，而且，可以增加防腐材料的表面韧 性。
根据具体的需求，上述原料的质量百分比可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的材料，获得不同的使用效果。
实施例3
一种防腐材料，包括以下重量份原料：高分子树脂50-60份、助剂3-5份、混合溶剂10-15份、双卞胺基醚3-5份、羟基丙酯4-6份、乙酸乙酯8-12份、颜料2-4份、填料10-15份、固化剂10-20份。
助剂包括蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡，蓖麻油、邻苯二甲酸二丁酯、交联剂和石油微晶蜡的重量比为1.2:0.8:0.5:0.5。
混合溶剂包括乙醇、丁酮和DBE、所述乙醇、丁酮和DBE的重量比为1:3:6。
高分子树脂为E-44环氧树脂。
颜料为铁红粉。
填料为钛白粉。
固化剂为酚醛胺环氧固化剂。
一种防腐材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高分子树脂、双卞胺基醚、羟基丙酯、乙酸乙酯加入到混合剂中，然后置于45-60r/min的搅拌器中搅拌，搅拌时间为3-4小时，再置于调温为77-83℃的烘温箱中，待高分子树脂完全溶解后，水浴降温至38℃备用；
(2)将助剂、颜料、填料依次添加到步骤(1)得到的混合物中，升温至81℃，保温1-2小时，然后置于球磨机中研磨分散，待浆体细度小于50μm时停止，得到混合浆料；
(3)将步骤(2)得到的混合浆料置于真空脱泡机中进行真空脱泡，控制真空度为0.06-0.12MPa，脱泡时间为2.2-4.2分钟；
(4)将步骤(3)脱泡后的混合浆料置于三辊轧机上进行扎磨，然后经过480目滤网过滤除杂质，最后加入固化剂混合均匀，包封，即得所述防腐材料。
其中，环氧树脂含有两个或两个以上环氧基，分子结构中有很强的极性醚键，根据相似相溶的原理，环氧树脂极易溶解于极性溶剂中，而且，随溶剂的极性增强溶解性变大，环氧树脂在溶剂中的溶解度之间影响制成的防腐材料与基材的附着力以及所含有固化份的高低；
DBE是一种无色、无毒可进行生物降解的极性极强、粘度较低的溶剂，可有效增加有机树脂的溶解量，又因DBE具有沸点宽、流程长的特点，可有效控制溶液体系的挥发速度，使制成的防腐材料表面流平性能好，没有针孔等缺陷；
石油微晶蜡溶解于DBE混合溶剂中，变为乳化状态，通过球磨混料后，增大了与固体份的表面接触，使固体份的表面张力增大，防止固体份的沉降与分层现象的发生，而且，可以增加防腐材料的表面韧性。
根据具体的需求，上述原料的质量百分比可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的材料，获得不同的使用效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。