超非晶带用高真空单辊甩带机.pdf

本发明公开了一种本超非晶带用高真空单辊甩带机，所述的液压驱动装置包括步进电机、液压油箱，所述的液压油箱内连接有油路过滤器，步进电机通过变换装置与微型油缸连接，微型油缸的两端均并联设有第一单向阀组和第二单向阀组，第一液压锁与炉盖开启油缸连接，炉盖开启油缸与炉盖连接；真空室包括翻转油缸和水冷盘，所述的翻转油缸固定在真空室的底面上，翻转油缸与坩埚连接，坩埚通过中间板与带有凹模的冷却辊连接，冷却辊上设有滑板与水冷盘连接，使用方便，提高了设备的安全性能，实现了设备智能化，冷却辊的使用寿命长，转速快，能快速冷却，其冷却辊中心熔炼部分的熔炼坩埚喷口相对，保证单方向甩带，影响甩带质量。

权利要求书
1.  一种超非晶带用高真空单辊甩带机，具有液压驱动装置和真空室，其特征是：所述的液压驱动装置包括步进电机(1)、液压油箱(2)，所述的液压油箱(2)内连接有油路过滤器(3)，步进电机(1)通过变换装置(4)与微型油缸(5)连接，微型油缸(5)的两端均并联设有第一单向阀组(6)和第二单向阀组(7)，第一单向阀组(6)与油路过滤器(3)连接，第二单向阀组(7)通过溢流保持阀(8)与液压油箱(2)连接，第二单向阀(7)与油缸控制阀(9)连接，油缸控制阀(9)上并联设有第一换向阀(10)和第二换向阀(11)，第一换向阀(10)和第二换向阀(11)分别连接有第一液压锁(12)和第二液压锁(13)，第一液压锁(12)与炉盖开启油缸(14)连接，炉盖开启油缸(14)与炉盖(15)连接；
真空室包括翻转油缸(16)和水冷盘(17)，所述的翻转油缸(16)固定在真空室的底面上，翻转油缸(16)与坩埚(18)连接，坩埚(18)通过中间板(19)与带有凹模的冷却辊(20)连接，冷却辊(20)上设有滑板(21)与水冷盘(17)连接，步进电机(1)通过控制器(24)与翻转油缸(16)连接。

2.  根据权利要求1所述的超非晶带用高真空单辊甩带机，其特征是：所述的真空室的外表面上设有密封门(22)。

3.  根据权利要求1所述的超非晶带用高真空单辊甩带机，其特征是：所述的坩埚(18)与中间板(19)之间设有防溅板(23)。

说明书超非晶带用高真空单辊甩带机
技术领域
本发明涉及一种超非晶带用高真空单辊甩带机。
背景技术
近年来，非晶、微晶合金磁性材料、超高强度非晶合金等合金材料的研究已在世界范围内受到了极大的重视，其优异的性能不仅在民用方面具有广阔的应用前景，而且在军事工程上也正在开拓新的应用领域，软磁材料真空熔炼后，需要将软磁材料钢液浇注成带状材料。目前，这道工艺是通过手工操作来完成的，在工作过程中，操作人员依赖于肉眼观察钢液颜色，手工控制浇注快慢，来保证浇注出的钢带薄厚匀称。这样做的问题有：由于手工浇注，钢液流速忽大忽小，不利于控制流速，使浇注出的钢带薄厚不匀。还由于手工浇注时，如果浇注过快，会使钢液从浇注口溢出，流到设备底面，熔透炉体内壁造成漏水，发生事故。另外，由于熔化了的钢液耀眼，长时间观察钢液颜色，引起操作工人视力下降。同时甩带机通过进气口进行喷吹，通过冷却辊完成甩带，冷却辊仅在较低转速下运行，为了保证甩带正常运行，熔炼坩埚距离冷却辊很近且不可调，从而造成冷却辊过热，无法快速冷却，影响冷却辊寿命，另外，其冷却辊中心熔炼部分的熔炼坩埚喷口相对，不能保证单方向甩带，影响甩带质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的 问题，提供一种改进的提高了设备的安全性能，实现了设备智能化，冷却辊的使用寿命长的超非晶带用高真空单辊甩带机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超非晶带用高真空单辊甩带机，具有液压驱动装置和真空室，所述的液压驱动装置包括步进电机、液压油箱，所述的液压油箱内连接有油路过滤器，步进电机通过变换装置与微型油缸连接，微型油缸的两端均并联设有第一单向阀组和第二单向阀组，第一单向阀组与油路过滤器连接，第二单向阀组通过溢流保持阀与液压油箱连接，第二单向阀与油缸控制阀连接，油缸控制阀上并联设有第一换向阀和第二换向阀，第一换向阀和第二换向阀分别连接有第一液压锁和第二液压锁，第一液压锁与炉盖开启油缸连接，炉盖开启油缸与炉盖连接；
真空室包括翻转油缸和水冷盘，所述的翻转油缸固定在真空室的底面上，翻转油缸与坩埚连接，坩埚通过中间板与带有凹模的冷却辊连接，冷却辊上设有滑板与水冷盘连接，步进电机通过控制器与翻转油缸连接。
进一步的，所述的真空室的外表面上设有密封门。
进一步的，所述的坩埚与中间板之间设有防溅板。
本发明的有益效果是，本发明的操作简单，使用方便，提高了设备的安全性能，实现了设备智能化，冷却辊的使用寿命长，转速快，能快速冷却，其冷却辊中心熔炼部分的熔炼坩埚喷口相对，保证单方向甩带，影响甩带质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中:1.步进电机，2.液压油箱，3.油路过滤器，4.变换装置，5.微型油缸，6.第一单向阀组，7.第二单向阀组，8.溢流保持阀，9.油缸控制阀，10.第一换向阀，11.第二换向阀，12.第一液压锁，13.第二液压锁，14.炉盖开启油缸，15.炉盖，16.翻转油缸，17.水冷盘，18.坩埚，19.中间板，20.冷却辊，21.滑板，22.密封门，23.防溅板，24.控制器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种超非晶带用高真空单辊甩带机，具有液压驱动装置和真空室，所述的液压驱动装置包括步进电机1、液压油箱2，所述的液压油箱2内连接有油路过滤器3，步进电机1通过变换装置4与微型油缸5连接，微型油缸5的两端均并联设有第一单向阀组6和第二单向阀组7，第一单向阀组6与油路过滤器8连接，第二单向阀组7通过溢流保持阀3与液压油箱2连接，第二单向阀7与油缸控制阀9连接，油缸控制阀9上并联设有第一换向阀10和第二换向阀11，第一换向阀10和第二换向阀11分别连接有第一液压锁12和第二液压锁13，第一液压锁12与炉盖开启油缸14连接，炉盖开启油缸14与炉盖15连接；
真空室包括翻转油缸16和水冷盘17，所述的翻转油缸16固定在真空室的底面上，翻转油缸16与坩埚18连接，坩埚18通过中间板19与带有凹模的冷却辊20连接，冷却辊20上设有滑板21与水冷盘17连接，步进电机1通过控制器24与翻转油缸16，连接真空室的外表面上设有密封门22，坩埚18与中间 板19之间设有防溅板23。
具体的步进电机1经过变换装置4驱动双作用微型油缸5的活塞做往复运动，经活塞两边腔体体积的不断变化，经第一单向阀组6和第二单向阀组7、配合作用使液压油单向流动，产生了相当于油泵供油的作用；油缸控制阀9是用来控制炉盖15或控制翻转油缸16哪个进行动作的控制阀；第一换向阀10是控制翻转油缸16进行坩埚18的倾倒与回位的控制阀，第二换向阀11是控制炉盖开启油缸14对炉盖15进行开启或关闭的控制阀；第一液压锁12、第二液压锁13是使炉盖开启油缸14与翻转油缸16在不动作时稳定油缸位置的自锁装置，油路中油是经过路过油路过滤器3将液压油箱2的液压油供向油缸的，系统压力限定溢流保持阀8起着防止负荷超载的作用，控制器24是将翻转油缸16运动时产生坩埚18翻转角度信号经过运算给步进电机1发出启停和快慢信号的，通过上述液压系统精确控制坩埚18翻转使钢液通过恒定的流量经防溅板23中间板19浇入旋转的匀速旋转的带有凹模的冷却辊20，从而使旋转的凹模中流入钢液量保持恒定，冷却辊20边旋转边使钢液结晶，最后通过重力作用通过滑板21掉入水冷盘17中继续冷却，直到出炉。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。