无轴防泄漏粘滞阻尼器 【技术领域】
本发明涉及一种无轴防泄漏粘滞阻尼器，可应用于建筑结构减振控制及机车减振。亦可用于航天、电子、化工、能源、仪表、医疗、卫生等领域的减振、缓冲和振动控制。
背景技术
粘滞阻尼器是一类利用粘滞液体的粘滞阻尼消散振动能量、抑制振动幅值的装置，在工业领域应用十分广泛，近年来在土木工程结构中的应用也逐渐增多了。常见的粘滞阻尼器的构造包括油缸、活塞头、活塞杆、密封部件等。如何防止粘滞液体从活塞杆与缸筒之间的分界面泄漏是粘滞阻尼器的关键问题之一。应用于土木工程结构的粘滞阻尼器出力吨位一般至少要求在100千牛以上，因而其工作时油缸内的液体压力非常高，对密封部件的要求更高，阻尼器造价相应大幅增加。而且，在工程结构服役期间，还需定期检查其泄漏情况，因此产生的维护费用也不低。本发明将从根本上解决粘滞液体泄漏的问题，降低其造价。
【发明内容】
本发明为了解决现有粘滞阻尼器的上述缺陷，提出了一种无轴防泄漏粘滞阻尼器，使阻尼器在原理上不存在泄漏的可能。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种无轴防泄漏粘滞阻尼器，包括有套筒、导向杆、带铰套筒左端板、滑动端板、套筒右端板、带铰连接端板、左波纹管、右波纹管、粘滞液体、阻尼孔、注入孔、排气孔、铰头、导向孔，其特征在于：套筒带铰左端板和套筒右端板分别焊接在套筒左右两端，套筒右端板上开有阻尼孔和导向孔，左波纹管和右波纹管分别焊接于套筒右端板的左右两面上，阻尼孔连通左波纹管和右波纹管，左波纹管和右波纹管以及阻尼孔内充满有粘滞液体或粘胶体，导向杆穿过套筒右端板上的导向孔，导向孔和导向杆均设置于左波纹管和右波纹管外侧，导向杆与左波纹管的左端对齐焊接在滑动端板上，导向杆与右波纹管的右端对齐焊接在带铰连接端板上，带铰连接端板上设置有注入孔和排气孔，注入孔用于向左波纹管和右波纹管内灌注粘滞液体或粘胶体，排气孔用于灌注时排出左波纹管和右波纹管内的空气，注入孔和排气孔上均设置有防渗螺杆用于封住注入孔和排气孔，铰头分别连接在带铰套筒左端板和带铰连接端板的外侧。
当带铰连接端板相对套筒向左运动时，左波纹管被拉伸，而右波纹管被压缩，驱使右波纹管中的粘滞液体通过套筒右端板上的阻尼孔进入左波纹管。同样的，当带铰连接端板相对套筒向右运动时，将驱动左波纹管中的粘滞液体通过阻尼孔进入右波纹管。无轴防泄漏粘滞阻尼器的阻尼力等于粘滞液体穿过阻尼孔的粘滞力、套筒右端板上的液体压力、波纹管变形恢复力三项之和，耗能则主要来自粘滞力和波纹管的弹塑性行为。
本发明提出的无轴防泄漏粘滞阻尼器可获得如下有益效果：
1)由于没有了活塞杆，粘滞液体被密封在一个无开口的容器中，因而可以防止液体泄漏。
2)由于波纹管恢复力的存在，使得无轴防泄漏粘滞阻尼器还具有自回位功能，即阻尼器可以在没有外力的情况恢复到原始状态。
附图说明：
图1是本发明提出的无轴防泄漏粘滞阻尼器的整体构造图；
图2是图1所示无轴防泄漏粘滞阻尼器a-a位置剖面图；
图3是图1所示无轴防泄漏粘滞阻尼器b-b位置剖面图；
图4是图1所示无轴防泄漏粘滞阻尼器c-c位置剖面图；
图5是图1所示无轴防泄漏粘滞阻尼器d-d位置剖面图；
图6是图1所示无轴防泄漏粘滞阻尼器的套筒右端板图；
图中：1、套筒，2、导向杆，3、套筒带铰左端板，4、滑动端板，5、套筒右端板，6、带铰连接端板，7、左波纹管，8、右波纹管、9、粘滞液体、10、阻尼孔，11、注入孔，12、排气孔，13、铰头，14、导向孔
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种无轴防泄漏粘滞阻尼器，包括有套筒1、导向杆2、套筒带铰左端板3、套筒右端板5、滑动端板4、带铰连接端板6、左波纹管7、右波纹管8、粘滞液体9，其特征在于：套筒右端板5上开有阻尼孔10和导向孔14，波纹管7和波纹管8分别焊接于套筒右端板4的左右两面上，阻尼孔10连通左波纹管7和右波纹管8，四根导向杆2分别穿过套筒右端板5上的四个导向孔14，导向杆2与左波纹管7的左端对齐焊接在滑动端板4上，导向杆2与右波纹管8的右端对齐焊接在带铰连接端板6上，然后将滑动端板4从右向左塞入套筒1，用套筒带铰左端板3和套筒右端板5分别焊接在套筒1左右两端，从带铰连接端板6上的注入孔11将粘滞液体9灌入由波纹管7、波纹管8、滑动端板4、套筒右端板5和带铰连接端板6所围成的空腔内，直至两段波纹管都装满液体，然后防渗螺杆封住注入孔11和排气孔12。
本实施例无轴防泄漏粘滞阻尼器，可从原理上消除粘滞阻尼器的泄漏隐患，同时还具有自回位功能，性能优良适合推广应用
以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。