新型内切管器.pdf

新型内切管器
    【技术领域】

    本发明涉及一种内切管器。

    背景技术

    目前，国内列管式换热器换管所用的内切管器，由于结构问题，因而在使用过程中易出故障，工作效率低，使用寿命短等问题。而国外同类产品成本又高，一般企业难以承受。

    【发明内容】

    本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，操作方便，工作效率高，使用寿命长的新型内切管器。

    为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：刀杆装入保持套内腔，刀杆上部开有凹槽，凹槽内装有板弹簧通过螺钉将板弹簧与保持套连为一体，保持套外部装有二个滚动轴承和弹簧通过轴挡、挡圈固定在外套的内腔中，刀杆左端的斜面上安装刀架，刀架上设有凹槽和方孔，方孔内固装有刀片，在刀杆中部开有通孔，其孔内装有定位销贯穿于刀杆及保持套上设置的长圆形通孔与保持套外壁上套装的弹簧相靠接。

    本发明的优点是：

    1、结构紧凑、设计合理、操作方便、效率高、寿命长；

    2、独特的结构设计可使刀具同时完成轴向进给和径向切削；

    3、外形尺寸小，但主要受力件刀杆的绝对尺寸大，可承受较大的载荷。

    【附图说明】

    图1是本发明结构示意图；

    图2是本发明刀架结构示意图；

    图3是本发明保持套结构示意图。

    【具体实施方式】

    下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

    由图1-图3可知，本发明刀杆3装入保持套4内腔，刀杆3上部开有凹槽12，凹槽12内装有板弹簧2通过螺钉5将板弹簧2与保持套4连为一体，保持套4外部装有二个滚动轴承8和弹簧6通过轴挡11、挡圈10固定在外套9的内腔中，刀杆3左端的斜面上安装刀架15，刀架15上设有凹槽19和方孔20，方孔20内固装有刀片16，在刀杆3中部开有通孔，其孔内装有定位销7贯穿于刀杆3及保持套4上设置的长圆形通孔13与保持套4外壁上套装的弹簧6相靠接。

    本发明由刀体1、板弹簧2、刀杆3、保持套4、螺钉5、弹簧6、定位销7、滚动轴承8、外套9、挡圈10等组成，其中刀体1包括刀架15、刀片16、螺钉17。其结构为刀杆3装入保持套4内腔，刀杆3上部开有凹槽12，凹槽12内装有板弹簧2通过螺钉5将板弹簧2与保持套4连为一体。刀杆3左端的斜面上安装刀架15，其上设有凹槽19，凹槽19通过板弹簧2钩接在刀杆3斜面上。右端为四方体，通过连接装置与手电钻相连获取动力。保持套4外部装有两个滚动轴承8和弹簧6通过轴挡11、挡圈10固定在外套9的内腔中。在刀杆3中部开有通孔，其内所装的定位销7穿过刀杆3，保持套4并与保持套4外壁上套装的弹簧6相靠接。定位销7与刀杆3中部小孔紧配合，惯穿于保持套4上的两个长圆形孔13内，两端将弹簧6限位，作用是通过保持套4上的长圆形孔13导向，控制刀杆3的轴向位移和最大径向进给尺寸。刀架15的底部斜面与刀杆3的斜面相配接，右侧有凹槽19，中部有方孔，刀片16镶入其孔中并用螺钉17紧固。刀架15底部与刀杆3相通的孔18是便于更换刀片16的工艺孔。弹簧6的作用是当切削完成退刀时确保刀杆3快速复位。外套9左端圆柱面与换热管21内径相配起径向定位作用，圆锥面与换热管21口配合起轴向定位作用。

    本发明地实施需借助手电钻作为动力，即通过一连接装置将刀杆3与手电钻连接，通电后本发明开始旋转，操作者将本发明插入需切削的换热管21中，通过外套9前端圆锥面进行轴向定位，推动刀杆3在其斜面和板弹簧2的作用下刀架15带动刀片16完成径向进给，并同时进行周向旋转，从而切断管子。切断管子后，向外拉动刀杆3，在弹簧6的作用下，定位销7带动刀杆3右移，刀架15随之下落回复原位。