无机矿物纸绳的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种无机矿物纸绳，尤其涉及一种用于电缆填充的无机矿物纸绳，属于电缆填充材料技术领域。
背景技术
电力资源是国民经济的基础，是一切电子设备正常运行的基础，它既是生活资料也是生产资料。随着电网开始埋线入地，地里电缆散热空间相对狭窄，一定程度上也就限制了同等截面下的线路传输容量，线路传输损耗大幅度提高，从而对电缆提出更高的要求。电网的线损与电缆的传输容量是密不可分的，而电缆的传输容量主要决定于结构设计和应用材料的差异，“填充”是唯一更动后对电缆电性能、机械性能影响最小的环节。
填充材料的热阻值越大，导电线芯对外的散热就越不顺畅，大部分的热量只能通过屏蔽带与外护套的外切边缘向四周散发，散发的有效区段狭窄。同截面的线芯，在截流量相同时，使用热阻值大的填充材料其导体温度及护套表面温度都较高，温升的提高限制了电缆的传输能力，增大了额定电流在电缆中的损耗。
现有的电缆填充材料，如麻绳、玻璃纤维填充绳、扇形填充条、聚丙烯网状撕裂带、无机纸绳等，它们的热阻值都大于1℃/w。使用的效果并不理想，造成大量损耗，并不能真正满足市场的需求。
【发明内容】
本发明的目的就是针对上述电缆填充物的不足，为满足市场需求，提供一种热阻值小，可减少电缆电损的无机矿物纸绳的制造方法。
本发明是这样实现的，无机矿物纸绳的制造方法，其特征是包括如下步骤：
第一步：将矿渣棉用粉碎机粉碎成粒径0.5-3mm的矿渣棉粉，将废纸用粉碎机粉碎成片径1mm以下的废纸屑；
第二步：在搅拌机中先加入重量百分比为30-37％水、7-9.5％废纸屑，搅拌1-2小时后，依次加入重量百分比为7-9.5％MgO、重量百分比为7-9.5％Al2O3、重量百分比为15-19％SiO2，搅拌10-50分钟后，再加入重量百分比为25-30％乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液，再次搅拌10-50分钟，制成纸浆；
第三步：将重量份为1∶1的矿渣棉粉和纸浆进行混合均匀，采用螺杆长径比为34∶1的挤塑机，经加热、压缩、揉合、挤出直径为2-4mm原纱，所述的加热为由高到低分区域多级加热，温度为100-220℃；
第四步：将挤出的原纱采用绞制机绞制成无机矿物纸绳，经过检验合格后，包装入库。
所述的分区域多级加热为：一区220-230℃，二区200-210℃，三区150-160℃，四区100-110℃；
所述的粉碎机是离心粉碎机。
所述的废纸为白色工业废纸。
所述的搅拌机为可调速、叶轮为可切削旋转的搅拌机。
本发明选材配料科学，工艺简单合理。无机矿物纸绳在原纱拉制过程中以矿渣棉代替传统的岩棉，加入MgO、Al2O3、SiO2等矿物质，成功解决了矿物不易添加且分散不均匀这两大技术难点。以矿渣棉代替了传统的岩棉，矿渣棉具有抗拉、绝热、吸声、耐腐蚀、不燃以及价廉、利废等特点，同时，无机矿物纸绳中的矿物成分在发生意外发生火灾时可在电缆内部形成结石，保持电缆结构稳定，避免相间的短路。在原纱中加入了市场采购的经表面活性处理的MgO、Al2O3、SiO2等矿物质，增强其与矿渣棉界面的相容性，保证中无机矿物纸绳填充于电缆时无粉尘飞扬，符合绿色环保要求，利用矿物质的不燃性提高了无机矿物纸绳的氧指数和阻燃效果及其阻燃等级。矿物质分子结构具有特殊的疏松性，添加于无机纸绳中可增强其吸热、散热的功效，降低了无机纸绳热阻值，使导电线芯的热量比较均匀地向四周散发，降低了导电线芯的温度，提高了核定载流量，减少了线损，起到节能降耗的作用，同时还延长了电缆绝缘和护套的使用寿命。
本无机矿物纸绳经试验测试，可燃性：氧指数100％；灼烧失重率：≤22％；含湿率：≤0.05％；阻热性：热阻值≤1℃/w。填充于电缆中将实际提高电缆的载流量，与现有的填充料相比较，使同截面电缆的载流量提高10％左右，降低了电流在线缆中损耗，提高了电缆的性价比。是一种电线电缆生产的理想填充料。
【具体实施方式】
实施例1
1、将矿渣棉用离心粉碎机粉碎至0.5mm的矿渣棉粉，废纸用粉碎机粉碎成片径0.7mm的废纸屑。
2、在可调速、叶轮为可切削旋转的搅拌机(南京贝特环保通用设备制造有限公司生产销售)中加入56kg水、13kg废纸粉搅拌1小时，然后依次加入13kg MgO、13kg Al2O3、27kg SiO2搅拌30分钟，最后再加入48kg乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液再次搅拌20分钟，搅拌为纸浆。
3、将重量份为1∶1的矿渣棉粉和纸浆进行混合均匀，采用螺杆长径比为34∶1的挤塑机，经加热、压缩、揉合、挤出直径为2mm原纱，所述地加热为由高到低分区域多级加热，一区220-230℃，二区200-210℃，三区150-160℃，四区100-110℃。
4、将挤出的原纱采用绞制机绞制成无机矿物纸绳，经过检验合格后，包装入库。
实施例2
1、将矿渣棉用离心粉碎机粉碎至0.5-3mm的矿渣棉粉，废纸用粉碎机粉碎成纸片直径0.1-0.7mm的废纸屑。
2、在可调速、叶轮为可切削旋转的搅拌机(南京贝特环保通用设备制造有限公司生产销售)中加入68kg水、17kg废纸粉搅拌1小时，然后依次加入17kg MgO、17kg Al2O3、34kg SiO2搅拌30分钟，最后再加入55kg乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液再次搅拌10-50分钟，搅拌为纸浆。
3、将重量份为1∶1的矿渣棉粉和纸浆进行混合均匀，采用螺杆长径比为34∶1的挤塑机，经加热、压缩、揉合、挤出直径为4mm原纱，所述的加热为由高到低分区域多级加热，一区220-230℃，二区200-210℃，三区150-160℃，四区100-110℃。
4、将挤出的原纱采用绞制机绞制成无机矿物纸绳，经过检验合格后，包装入库。
实施例3
1、将矿渣棉用离心粉碎机粉碎成粒径小于3mm的矿渣棉粉，废纸用粉碎机粉碎成纸片直径小于1mm的废纸屑。
2、在可调速、叶轮为可切削旋转的搅拌机(南京贝特环保通用设备制造有限公司生产销售)中加入60kg水、15kg废纸粉搅拌1小时，然后依次加入15kg MgO、15kg Al2O3、30kg SiO2搅拌30分钟，最后再加入50kg乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液再次搅拌30分钟，搅拌为纸浆。
3、将重量份为1∶1的矿渣棉粉和纸浆进行混合均匀，采用螺杆长径比为34∶1的挤塑机，经加热、压缩、揉合、挤出直径为3mm原纱，所述的加热为由高到低分区域多级加热，一区220-230℃，二区200-210℃，三区150-160℃，四区100-110℃。
4、将挤出的原纱采用绞制机绞制成无机矿物纸绳，经过检验合格后，包装入库。