热转印色带 本发明涉及一种用于非接触式热转印打印机的色带，特别是一种热转印色带及其制作方法。
随着计算机技术及其应用的迅速发展，作为计算机外设输出设备的打印机也出现了多种类、高性能及专业用途的特征。热转印打印机是市场占有率很高的特种打印机，其原理是1953年Miller提出的，随着微电子技术、光刻技术、半导体电热元件技术的发展，到九十年代已有成熟的产品面市。其工作原理是信号驱动热转印头上的加热点阵，热量通过基材传至热转印功能层使其熔融转移到受像介质上。色带为黑色的，可以输出黑白的图像或文字。热转印打印方式具有价格适中，打印质量好，速度快、对纸张无要求，不褪色的优点，广泛应用于证件打印、票证、IC卡、条码以及传真机等领域。高质量的热转移色带经转印后受热部分无热转移墨残留物，且大多为一次性使用，因而使用后的热转移色带在铁路售票部门则作为存根备查。
热转印色带是热转印成像的核心器件，也是消耗材料。
美国专利4,273,602公开了一种由基体和热敏性物质构成的色带，但其图像的对比度不够。
中国专利CN1052450a公开了一种在非吸收性物面上热转印用的热敏色带，但其没有解决油墨层与基带的附着力问题，油墨层会整块地掉下来。
本发明的目的是为了解决上述技术上存在的不足而提供一种油墨层与基体附着力强，转印灵敏度高，图像对比度高，边界清楚的热转印色带及其制作方法。
为了达到上述目地，本发明设计的热转印色带，它包括基带上涂覆的热转移层，热转移层主要由10至85份蜡状物、20至40份树脂、0.5至15份助剂和10至40份着色剂组成。
所述的10至40份着色剂可以是染料，也可以是颜料。用颜料作着色剂时，该着色剂可以是一种表面包裹有一层聚合物膜的微胶囊化着色剂。所用的颜料有：
黑色：碳黑、苯胺黑，
青色：酞菁蓝、酞菁绿，
品红：永固红2B、永固红7B、立索尔大红、洋红6B，
黄色：联苯胺黄2G、联苯胺黄10G、永固黄GT、永固黄FGL、永固黄2GS、联苯胺黄AAOT。
微胶囊化着色剂的微胶囊化方法采用絮凝法，即，在常温下用高速混合机把颜料分散均匀在聚合物溶液中，随后逐步滴加聚合物的絮凝剂，过滤、干燥，得微胶囊化的颜料。所用的聚合物为：聚苯乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物、聚碳酸酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮等。
所述的10至85份的蜡状物可以是一种蜡，这种蜡包括动物蜡、植物蜡、矿物蜡或合成蜡；这种蜡状物包括高级脂肪醇、高级脂肪酸，特别是：所说的蜡或蜡状物为动物蜡如蜂蜡、川蜡、虫白蜡、鲸蜡；植物蜡如巴西蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡；矿物蜡如蒙旦蜡、石蜡、地蜡：合成蜡如聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、F-T蜡、S蜡、OP蜡、O蜡；高级脂肪酸如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山俞酸；高级脂肪醇如十八醇、二十二醇等。所使用的蜡或蜡状物的熔点应低于200℃，优选的是40-130℃。所占的比例为10-85％；
所述的20至40份树脂可以是一种热塑性树脂，这种热塑性树脂可以增强热转印功能层与带基的粘接强度，防止其脱落，所用的热塑性树脂由聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯(EVA)树脂、AS树脂、改性聚酯(SYPD2000树脂)、聚苯乙烯树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚醋酸乙烯酯树脂等一种或几种组成。
所说的0.5至15份助剂包括分散剂、上光剂、增塑剂，所说的分散剂为松香、表面活性剂如阳表面活性剂、阴表面活性剂和非表面活性剂，所说的上光剂为调精油、液体石蜡、植物油、硅油、甘油，所说的增塑剂为DOP等组成。
所述的基带是双向拉伸的3至6微米的聚酯薄膜。本发明使用的热转移色带的基材最好是3-50微米的聚酯薄膜，更优选的是3至6微米的聚酯薄膜。
所述的热转移层的厚度为2至5微米。
本发明设计的热转印色带的生产方法，是先将着色剂与助剂按确定的比例配制后在三辊机上混合，再将蜡状物和树脂按比例配制后与确定比例的溶剂混合，再与着色剂、助剂一起在三辊机上充分混合，再转移至分散机上，加入确定比例的溶剂进行高速分散，成为涂布机涂布所需的确定粘度，然后通过涂布机将确定粘度的热转移层涂料涂布于确定的聚酯薄膜上。
本发明所述的热转印色带在制作时，先将热转移层材料和溶剂制作成热转移层涂料，再涂布于确定的聚酯薄膜上，所用的溶剂为芳环化合物如甲苯、二甲苯，酮如丙酮、丁酮、环己酮，氯代烃如二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷，异丙醇、四氢呋喃，所用的量为热转移层材料量的0.5至4倍。
热转印色带是热转印介质的最常见形式。决大多数的热转印色带是采用聚酯(PET)薄膜作为其基材的，热转移层涂复在聚酯(PET)薄膜基材的一面，在聚酯(PET)薄膜基材的另一面一般涂有保护的背涂层。背涂层将直接与热转移头接触。不使用背涂层的优点是使制造工艺简单，降低费用，同时可以使穿透止热转移层的热容量增加。热转移层是热转印色带的核心，它的性能直接影响转印温度、印字质量、色带的颜色、耐冷热性能、印迹清晰度、印迹的耐光照性、印迹的耐擦性，色带的使用温度由它决定。本发明获得的热转印色带印迹清晰、耐光照、耐磨擦、耐冷热性能好、色着鲜艳，它对热转印的发展具有十分积极的现实意义。
图1为热转印色带的截面图。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述，其中“份”为重量份数。实施例1
常温下用高速混合机把碳黑分散均匀在聚苯乙烯的甲苯溶液中，随后逐步滴加甲醇，过滤、干燥，得微胶囊化的碳黑。
将10份胶囊化的的碳黑、2份的甘油与10份的二甲苯在三辊机上混合0.5小时，再将10份的巴西蜡、10份的58度石蜡、10份的松香、5份的乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物、5份的聚酰胺(PA)与10份的二甲苯混合后，上三辊机与碳黑、助剂一起混合1-12小时后，转移至分散机，加份10甲苯进行高速分散，将热转印功能层涂料调稀，上涂布机涂布。实施例2
将10份的碳黑、5份的甘油与10份的二甲苯在三辊机上混合0.5小时，再将5份的巴西蜡、10份的58度石蜡树脂10份的松香、10份的EVA、5份的PA与10份的二甲苯混合后，上三辊机与碳黑、助剂一起混合1-12小时后，转移至分散机，加份10甲苯进行高速分散，将热转印功能层涂料调稀，上涂布机涂布。实施例3
将10份的酞菁蓝、2份的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)与10份的二甲苯在三辊机上混合0.5小时，再将5份的巴西蜡、10份的58度石蜡、10份的松香、10份的EVA、5份的PA与10份的二甲苯混合后，上三辊机与酞菁蓝、助剂一起混合1-12小时后，转移至分散机，加份10甲苯进行高速分散，将热转印功能层涂料调稀，上涂布机涂布。实施例4
将12份的永固红2B、5份的甘油与15份的二甲苯在三辊机上混合0.5小时，再将15份的巴西蜡、10份的松香、10份的EVA、5份的PA与10份的二甲苯混合后，上三辊机与永固红2B、助剂一起混合1-12小时后，转移至分散机，加份10四氢呋喃进行高速分散，将热转印功能层涂料调稀，上涂布机涂布。实施例5
将12份的联苯胺黄2G、5份的甘油与15份的二甲苯在三辊机上混合0.5小时，再将15份的巴西蜡、10份的松香、10份的EVA、5份的PA与10份的二甲苯混合后，上三辊机与联苯胺黄2G、助剂一起混合1-12小时后，转移至分散机，加份10四氢呋喃进行高速分散，将热转印功能层涂料调稀，上涂布机涂布。实施例6
常温下用高速混合机把酞菁绿分散均匀在聚碳酸酯的甲苯溶液中，随后逐步滴加甲醇，过滤、干燥，得微胶囊化的酞菁绿。
将40份的微胶囊化的酞菁绿、0.5份的调精油与15份的二甲苯在三辊机上混合0.5小时，再将60份的50度石蜡、10份的松香、10份的EVA树脂、5份的改性聚酯(SYPD2000树脂)与10份的二甲苯混合后，上三辊机与微胶囊化的酞菁绿、助剂一起混合1-12小时后，转移至分散机，加份10四氢呋喃进行高速分散，将热转印功能层涂料调稀，上涂布机涂布。实施例7
常温下用高速混合机把立索尔大红分散均匀在聚碳酸酯的甲苯溶液中，随后逐步滴加甲醇，过滤、干燥，得微胶囊化的立索尔大红。将8份微胶囊化的立索尔大红、5份的调精油与15份的二甲苯在三辊机上混合0.5小时，再将60份的50度石蜡、10份的松香、10份的EVA树脂、5份的SYPD2000树脂与10份的二甲苯混合后，上三辊机与微胶囊化的立索尔大红、助剂一起混合1-12小时后，转移至分散机，加10份二甲苯进行高速分散，将热转印功能层涂料调稀，上涂布机涂布。实施例8
常温下用高速混合机把永固黄FG均匀分散在聚碳酸酯的甲苯溶液中，随后逐步滴加甲醇，过滤、干燥，得微胶囊化的永固黄FG。将8份微胶囊化的永固黄FG、2份的硅油与15份的二甲苯在三辊机上混合0.5小时，再将10份的聚乙烯蜡、10份的蒙旦蜡、15份的硬脂酸、10份的松香、10份的EVA树脂、5份的SYPD2000树脂与10份的二甲苯混合后，上三辊机与微胶囊化的永固黄FG、助剂一起混合8小时后，转移至分散机，加10份二甲苯进行高速分散，将热转印功能层涂料调稀，上涂布机涂布。