《一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料及制作方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料及制作方法.pdf（20页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104099022A43申请公布日20141015CN104099022A21申请号201310126326422申请日20130412C09D195/00200601C09D111/02200601C09D125/14200601C09D109/08200601C09D109/04200601C09D7/1220060171申请人北京世纪洪雨科技有限公司地址100026北京市大兴区安定镇西白塔村村委会南1000米72发明人张献军潘冰孙哲於定新林卫东王海军杨杰54发明名称一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料及制作方法57摘要本发明公开了一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A、B、C三种。
2、组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液。所述防水涂料的制作方法包括A组分、B组分和C组分的分别制备，然后三种组分通过独立的进、出料系统喷射出来，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后快速成型，析出反应水，通过专用辊压，AB混合体与C组分增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。本发明的显著优点是快速成膜，喷涂4秒成型；附着性优异；高弹自愈；高延伸率，延伸率在600以上；具有较强的反粘能力、强度可达07MPA以上；以及较强的耐腐蚀能力和耐高低温能力。51INTCL权利要求书5页说明书14页19中华人民共和国国家知识。
3、产权局12发明专利申请权利要求书5页说明书14页10申请公布号CN104099022ACN104099022A1/5页21一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于，包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；所述A组分，以质量百分比表示，包括所述B组分，以质量百分比表示，包括主催化剂00205破乳剂115125去离子水88所述C组分为增强纤维所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。2根据权利要求1所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于，所述A组分，以质量百分比表示为所述B组分，以质量百分比表。
4、示，包括主催化剂05权利要求书CN104099022A2/5页3破乳剂115去离子水88所述C组分为增强纤维所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。3根据权利要求1或2所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于，所述A组分的物理增稠剂包括羧甲基纤维素；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯；助催化剂包括乙烯硫脲。4一种制备如权利要求1所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤A组分的制备方法包括第一步，在恒温1030，按配方计算并确定各组分的量，将乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子。
5、耐寒氯丁胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；第二步，在搅拌中加入阴离子苯丙胶乳乳液并继续搅拌5分钟；第三步，将纳米SIO2用去离子水配制成浓度为135的乳液并加入到不断搅拌的反应釜中；第四步，按计算确定的量将物理增稠剂、稳定剂、成膜助剂、聚氨酯增稠剂和助催化剂依次添加入反应釜中；第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中；B组分的制备方法包括第一步，在恒温1030时，按配方主催化剂00205权利要求书CN104099022A3/5页4破乳剂115125去离子水88按上述配方计算确定各组分的量，在釜中首先加入去离子水；第二步，加入破乳剂并搅拌至破乳剂完全。
6、溶化；第三步加入催化剂并搅匀，备用；C组分的制备由专业生产企业生产；然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹出，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。5一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征。
7、在于包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；所述A组分，以质量百分比表示，包括所述B组分，以质量百分比表示，包括主催化剂00205破乳剂115去离子水88所述C组分为增强纤维所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。6根据权利要求5所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于所述A组分，以质量百分比表示为权利要求书CN104099022A4/5页5所述B组分，以质量百分比表示，包括主催化剂05破乳剂115去离子水88所述C组分为增强纤维；所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110。
8、/1/03。7根据权利要求6所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于所述A组分的膨润土包括钠基喷闰土；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯。8一种制备如权利要求5所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤A组分的制备方法包括根据每釜生产量按下列A组分配方确定各物质量，第一步，在恒温1030，将上述阴离子乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/权利要求书CN104099022A5/5页6分，在搅拌过程中将阴离子型高弹丁苯胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；第二步，在搅拌中加入阴离子型高弹丁苯胶乳乳液并继续搅拌5分钟；第三步，将纳米SIO2。
9、和膨润土用去离子水配制成浓度为135的乳状液，加入到不断搅拌的反应釜中；第四步，将成膜助剂加入到反应釜中，搅拌3分钟；第五步，加入聚氨酯增稠剂，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中；B组分的制备方法包括根据每釜计划生产量按下述配方确定每种物质的量主催化剂00205破乳剂115去离子水88第一步，在恒温1030时，将去离子水加入釜中并开始缓慢搅拌；第二步，加入破乳剂颗粒并搅拌至破乳剂颗粒完全溶解；最后加入主催化剂并搅匀，备用；C组分的制备由专业生产企业生产；然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互。
10、关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹出，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。9根据权利要求1至8中任何一项所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于所述B组分的主催化剂选自氧化镁或氧化锌的一种或多种；破乳剂选自氯化钙或氯化镁的一种或多种。10根据权利要求9所述的喷涂速凝液体橡胶防水。
11、涂料，其特征在于所述C组分的增强纤维选自无碱玻璃纤维纱、聚酯纱或丙纶纱的一种或多种。权利要求书CN104099022A1/14页7一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料及制作方法技术领域0001本发明属于建筑喷涂材料领域，特别涉及一种具有纤维增强型的喷涂速凝液体橡胶防水涂料及制作方法。背景技术0002喷涂料应用很广泛，涉及建筑、化工和日常生活等各个技术领域。在沥青中混以各种橡胶，可以克服沥青本身高温软化和低温脆化的缺点。液体橡胶是在高分子改性乳化沥青基础上发展起来的一种新型材料，表现为粘稠状可流动液体，属于柔性的齐聚物。0003目前，所有的固体橡胶品种中几乎都有相应的液体橡胶，整体上可以把不带活性端基或。
12、侧基的液体橡胶称为第一代液体橡胶，例如液体乙丙橡胶、液体聚丁二烯橡胶，以及液体聚异戊二烯橡胶等。带活性端基或侧基的液体橡胶则属于第二代液体橡胶，例如端羧基液体丁二烯橡胶、端溴基液体丁二烯橡胶等。0004另外，按照分子的化学结构分类，一般可以将液体橡胶分为阴离子型乳化橡胶沥青、阳离子型乳化橡胶沥青、以及非离子型乳化橡胶沥青。其中，阴离子型乳化橡胶沥青是以阴离子表面活性剂为乳化剂的橡胶沥青乳状液，阳离子型乳化橡胶沥青是以阳离子表面活性剂为乳化剂的橡胶沥青乳状液，非离子型乳化橡胶沥青主要是以非离子表面活性剂为乳化剂的橡胶非离子乳液。0005现有的高分子改性乳化沥青涂料为添加单一高分子乳液，一般添加量。
13、在10以下，沥青涂料为单组分涂料，其施工方法为刮涂或辊涂，靠水分自然挥发成膜，典型的性能指标包括外观粘稠黑色液体；固含量48；耐热80，5HR；不透水性01MPA，05HR；延伸率460。缺点包括膜体表现为耐高低温性能差，长时间暴晒易龟裂，延伸率低，固含量低。发明内容0006有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其以大分子液体橡胶为外相，与经特殊工艺处理的为内相的乳化沥青复配而成，不仅在施工上能快速成膜，而且膜体材料的各方面性能优异。0007为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于，包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材。
14、料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；0008所述A组分，以质量百分比表示，包括0009说明书CN104099022A2/14页80010所述B组分，以质量百分比表示，包括0011主催化剂002050012破乳剂1151250013去离子水880014所述C组分为增强纤维0015所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。0016所述A组分的物理增稠剂包括羧甲基纤维素；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯；助催化剂包括乙烯硫脲。0017一种制备所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料的方法，其特征在于，包括以。
15、下步骤0018A组分的制备方法包括0019第一步，在恒温1030，按配方0020说明书CN104099022A3/14页90021计算并确定各组分的量，将乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子耐寒氯丁胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；0022第二步，在搅拌中加入阴离子苯丙胶乳乳液并继续搅拌5分钟；0023第三步，将纳米SIO2用去离子水配制成浓度为135的乳液并加入到不断搅拌的反应釜中；0024第四步，按计算确定的量将物理增稠剂、稳定剂、成膜助剂、聚氨酯增稠剂和助催化剂依次添加入反应釜中；0025第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料。
16、泵送至成品罐中；0026B组分的制备方法包括0027第一步，在恒温1030时，按配方0028主催化剂002050029破乳剂1151250030去离子水880031按上述配方计算确定各组分的量，在釜中首先加入去离子水；0032第二步，加入破乳剂并搅拌至破乳剂完全溶化；0033第三步加入催化剂并搅匀，备用；0034C组分的制备由专业生产企业生产；0035然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；0036C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤。
17、维并由压缩空气吹出，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。0037进一步地，本发明还提供了一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，其特征在于包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；0038所述A组分，以质量百分比表示，包括0039说明书CN104099022A4/14页1000400041所述B组分，以质量百分比表示，包括0042主催化。
18、剂002050043破乳剂1150044去离子水880045所述C组分为增强纤维0046所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。0047所述A组分的膨润土包括钠基喷闰土；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯。0048一种制备所述的喷涂速凝液体橡胶防水涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤0049A组分的制备方法包括0050根据每釜生产量按下列A组分配方确定各物质量，00510052第一步，在恒温1030，将上述阴离子乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子型高弹丁苯胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；005。
19、3第二步，在搅拌中加入阴离子型高弹丁苯胶乳乳液并继续搅拌5分钟；0054第三步，将纳米SIO2和膨润土用去离子水配制成浓度为135的乳状液，加入到不断搅拌的反应釜中；0055第四步，将成膜助剂加入到反应釜中，搅拌3分钟；0056第五步，加入聚氨酯增稠剂，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中；0057B组分的制备方法包括0058根据每釜计划生产量按下述配方确定每种物质的量0059主催化剂00205说明书CN104099022A105/14页110060破乳剂1150061去离子水880062第一步，在恒温1030时，将去离子水加入釜中并开始缓慢搅拌；006。
20、3第二步，加入破乳剂颗粒并搅拌至破乳剂颗粒完全溶解；0064最后加入主催化剂并搅匀，备用；0065C组分的制备由专业生产企业生产；0066然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；0067C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹出，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘。
21、合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。0068所述B组分的主催化剂选自氧化镁或氧化锌的一种或多种；破乳剂选自氯化钙或氯化镁的一种或多种。0069所述C组分的增强纤维选自无碱玻璃纤维纱、聚酯纱或丙纶纱的一种或多种。0070本发明相对于现有技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步0071第一，具有水性环保，无毒、无味，对基层干燥度要求低，只要无明水，就可施工，施工省工、省时、省力，膜体连续无缝，质量可靠，施工简便，成本低。0072第二，快速成膜，喷涂4秒后成型，可立即上人踩踏；成膜后膜体材料对混凝土、金属、陶瓷、石材、砖石及木头等广谱粘接，粘接强度大，实现材料与基层的皮肤式结构防水，减少窜水风险。
22、。0073第三，具有高弹性和自愈功能，对一般性穿刺可自行修补，不会出现渗漏；延伸率在600以上，足以满足一般性的结构开裂，沉降变形等要求，同时抗其它硬质建材的穿刺。0074第四，反粘能力强材料膜体与新浇筑混凝土反粘接强度可达07MPA以上；耐酸、碱、盐侵腐蚀；低温柔度20度，最低可达40度，耐高温，138度不流淌，适合各种气候条件下的防水；并且，可吸波、减噪、抗震。具体实施方式0075实施例一0076一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；0077所述A组分，以质量百分比表示为0078说明书。
23、CN104099022A116/14页1200790080所述B组分，以质量百分比表示，包括0081主催化剂050082破乳剂1150083去离子水880084所述C组分为增强纤维0085所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。0086所述A组分的物理增稠剂包括羧甲基纤维素；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯；助催化剂包括乙烯硫脲。0087所述B组分的主催化剂选自氧化镁或氧化锌的一种或多种；破乳剂选自氯化钙或氯化镁的一种或多种。0088所述C组分的增强纤维选自无碱玻璃纤维纱、聚酯纱或丙纶纱的一种或多种。0089所述A组分的制备。
24、方法包括0090第一步，计算并确定各配方的量，在恒温1030，将乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子耐寒氯丁胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；0091第二步，在搅拌中加入阴离子苯丙胶乳乳液并继续搅拌5分钟；0092第三步，将纳米SIO2用去离子水配制成浓度为135的乳液并加入到不断搅拌的反应釜中；0093第四步，按计算确定的量将物理增稠剂、稳定剂、成膜助剂、聚氨酯增稠剂和助催化剂依次添加入反应釜中；0094第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中；0095所述B组分的制备方法包括0096第一步，计算并确定各配方的量，在恒。
25、温1030，按配方计算确定各组分的量，在釜中首先加入去离子水；说明书CN104099022A127/14页130097第二步，加入破乳剂并搅拌至破乳剂完全溶化；0098第三步加入催化剂并搅匀，备用；0099C组分的制备由专业生产企业生产；0100然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；0101C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹出，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的。
26、表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。0102实施例二0103一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；0104所述A组分，以质量百分比表示为010501060107所述B组分，以质量百分比表示，包括0108主催化剂050109破乳剂1150110去离子水880111所述C组分为增强纤维0112所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。0113所述A组分的物。
27、理增稠剂包括羧甲基纤维素；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯；助催化剂包括乙烯硫脲。0114所述B组分的主催化剂选自氧化镁或氧化锌的一种或多种；破乳剂选自氯化钙或氯化镁的一种或多种。说明书CN104099022A138/14页140115所述C组分的增强纤维选自无碱玻璃纤维纱、聚酯纱或丙纶纱的一种或多种。0116所述A组分的制备方法包括0117第一步，计算并确定各配方的量，在恒温1030，将乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子耐寒氯丁胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；0118第二步，在搅拌中加入阴离子苯丙胶乳乳液并继续搅拌5分。
28、钟；0119第三步，将纳米SIO2用去离子水配制成浓度为135的乳液并加入到不断搅拌的反应釜中；0120第四步，按计算确定的量将物理增稠剂、稳定剂、成膜助剂、聚氨酯增稠剂和助催化剂依次添加入反应釜中；0121第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中；0122所述B组分的制备方法包括0123第一步，计算并确定各配方的量，在恒温1030，按配方计算确定各组分的量，在釜中首先加入去离子水；0124第二步，加入破乳剂并搅拌至破乳剂完全溶化；0125第三步加入催化剂并搅匀，备用；0126C组分的制备由专业生产企业生产；0127然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩。
29、空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；0128C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹出，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。0129实施例三0130一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳。
30、剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；0131所述A组分，以质量百分比表示为01320133说明书CN104099022A149/14页150134所述B组分，以质量百分比表示，包括0135主催化剂050136破乳剂1150137去离子水880138所述C组分为增强纤维0139所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。0140所述A组分的物理增稠剂包括羧甲基纤维素；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯；助催化剂包括乙烯硫脲。0141所述B组分的主催化剂选自氧化镁或氧化锌的一种或多种；破乳剂选自氯化钙或氯化镁的一种或多种。0142所述。
31、C组分的增强纤维选自无碱玻璃纤维纱、聚酯纱或丙纶纱的一种或多种。0143所述A组分的制备方法包括0144第一步，计算并确定各配方的量，在恒温1030，将乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子耐寒氯丁胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；0145第二步，在搅拌中加入阴离子苯丙胶乳乳液并继续搅拌5分钟；0146第三步，将纳米SIO2用去离子水配制成浓度为135的乳液并加入到不断搅拌的反应釜中；0147第四步，按计算确定的量将物理增稠剂、稳定剂、成膜助剂、聚氨酯增稠剂和助催化剂依次添加入反应釜中；0148第五步，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵。
32、送至成品罐中；0149所述B组分的制备方法包括0150第一步，计算并确定各配方的量，在恒温1030，按配方计算确定各组分的量，在釜中首先加入去离子水；0151第二步，加入破乳剂并搅拌至破乳剂完全溶化；0152第三步加入催化剂并搅匀，备用；0153C组分的制备由专业生产企业生产；0154然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；0155C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹说明书CN104099022A1510/14页16出。
33、，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。0156实施例四0157一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；0158所述A组分，以质量百分比表示为015901600161所述B组分，以质量百分比表示，包括0162主催化剂050163破乳剂1150164去离子水880165所述C组分为增强纤维；0166。
34、所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。0167所述A组分的膨润土包括钠基喷闰土；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯。0168所述B组分的主催化剂选自氧化镁或氧化锌的一种或多种；破乳剂选自氯化钙或氯化镁的一种或多种。0169所述C组分的增强纤维选自无碱玻璃纤维纱、聚酯纱或丙纶纱的一种或多种。0170所述A组分的制备方法包括0171第一步，根据每釜生产量按确定各物质量，在恒温1030，将乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子型高弹丁苯胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；0172第二步，在搅拌中加入阴离子。
35、型高弹丁苯胶乳乳液并继续搅拌5分钟；0173第三步，将纳米SIO2用去离子水配制成浓度为135的乳液并加入到不断搅拌的反应釜中；0174第四步，将成膜助剂加入到反应釜中，搅拌3分钟；说明书CN104099022A1611/14页170175第五步，加入聚氨酯增稠剂，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中；0176所述B组分的制备方法包括0177第一步，计算并确定各配方的量，在恒温1030，按配方计算确定各组分的量，将去离子水加入釜中并开始缓慢搅拌；0178第二步，加入破乳剂颗粒并搅拌至破乳剂颗粒完全溶解；0179最后加入主催化剂并搅匀，备用；0180C组分。
36、的制备由专业生产企业生产；0181然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；0182C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹出，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。0183实施例五0184一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A、B。
37、、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；0185所述A组分，以质量百分比表示为018601870188所述B组分，以质量百分比表示，包括0189主催化剂050190破乳剂1150191去离子水880192所述C组分为增强纤维；0193所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。0194所述A组分的膨润土包括钠基喷闰土；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂说明书CN104099022A1712/14页18十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯。0195所述B组分的主催化剂选自氧化镁或氧化锌的一种或多种；破乳剂。
38、选自氯化钙或氯化镁的一种或多种。0196所述C组分的增强纤维选自无碱玻璃纤维纱、聚酯纱或丙纶纱的一种或多种。0197所述A组分的制备方法包括0198第一步，根据每釜生产量按确定各物质量，在恒温1030，将乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子型高弹丁苯胶乳乳液按比例缓慢加入并搅拌5分钟；0199第二步，在搅拌中加入阴离子型高弹丁苯胶乳乳液并继续搅拌5分钟；0200第三步，将纳米SIO2用去离子水配制成浓度为135的乳液并加入到不断搅拌的反应釜中；0201第四步，将成膜助剂加入到反应釜中，搅拌3分钟；0202第五步，加入聚氨酯增稠剂，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌3。
39、0分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中；0203所述B组分的制备方法包括0204第一步，计算并确定各配方的量，在恒温1030，按配方计算确定各组分的量，将去离子水加入釜中并开始缓慢搅拌；0205第二步，加入破乳剂颗粒并搅拌至破乳剂颗粒完全溶解；0206最后加入主催化剂并搅匀，备用；0207C组分的制备由专业生产企业生产；0208然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；0209C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹出，雾。
40、化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。0210实施例六0211一种喷涂速凝液体橡胶防水涂料，包括A、B、C三种组分，所述A组分为防水材料主剂溶液，所述B组分为催化剂和破乳剂溶液，所述的C组分为增强纤维溶液；0212所述A组分，以质量百分比表示为0213说明书CN104099022A1813/14页1902140215所述B组分，以质量百分比表示，包括0216主催化剂050217破乳剂1150218去离。
41、子水880219所述C组分为增强纤维；0220所述A组分、B组分和C组分的喷涂容量比为10/1/0110/1/03。0221所述A组分的膨润土包括钠基喷闰土；稳定剂包括聚乙烯醇；成膜助剂包括醇脂十二；聚氨酯增稠剂包括非离子型聚氨酯。0222所述B组分的主催化剂选自氧化镁或氧化锌的一种或多种；破乳剂选自氯化钙或氯化镁的一种或多种。0223所述C组分的增强纤维选自无碱玻璃纤维纱、聚酯纱或丙纶纱的一种或多种。0224所述A组分的制备方法包括0225第一步，根据每釜生产量按确定各物质量，在恒温1030，将乳化沥青泵送至调配釜中并缓慢搅拌40转/分，在搅拌过程中将阴离子型高弹丁苯胶乳乳液按比例缓慢加入并。
42、搅拌5分钟；0226第二步，在搅拌中加入阴离子型高弹丁苯胶乳乳液并继续搅拌5分钟；0227第三步，将纳米SIO2用去离子水配制成浓度为135的乳液并加入到不断搅拌的反应釜中；0228第四步，将成膜助剂加入到反应釜中，搅拌3分钟；0229第五步，加入聚氨酯增稠剂，调整搅拌速度至60转/分，保持搅拌30分钟，而后，将配制好的料泵送至成品罐中；0230所述B组分的制备方法包括0231第一步，计算并确定各配方的量，在恒温1030，按配方计算确定各组分的量，将去离子水加入釜中并开始缓慢搅拌；0232第二步，加入破乳剂颗粒并搅拌至破乳剂颗粒完全溶解；0233最后加入主催化剂并搅匀，备用；0234C组分的制。
43、备由专业生产企业生产；说明书CN104099022A1914/14页200235然后，采用液体橡胶专用喷涂机以压缩空气为动力，将液态A组分、B组分通过各自的管道和两个通道独立但相互关联可以自由调节A、B组分出料比例的往复式活塞泵泵送至喷枪，通过各自的枪嘴以雾状喷出；0236C组分增强纤维由设置在喷枪上部的纤维切割器切割成短纤维并由压缩空气吹出，雾化的A、B双组分和C组分在空中交汇、混合、反应，落地后4秒成型，析出反应水，通过专用的表面经过抛光处理的铁辊辊压，铁辊由人推拉，每次辊压要与上道压痕搭接三分之一复压，混合后的A、B料与增强纤维粘合在一起，成为整体无缝带纤维增强的膜体。0237本发明的C。
44、组分为增强纤维，具体为固体的纱锭，通过枪头旋转切割器切割成短纤维0238下表是本发明的喷涂速凝液体橡胶防水涂料与现有的液体橡胶材料相比较，在物理性能方面的对照表。023902400241从以上数据可看出本发明的显著优点是快速成膜，喷涂4秒后成型，可立即上人踩踏；成膜后膜体材料对混凝土、金属、陶瓷、石材、砖石及木头等广谱粘接，粘接强度大，实现材料与基层的皮肤式结构防水，减少窜水风险。具有高弹性和自愈功能，对一般性穿刺可自行修补，不会出现渗漏；延伸率在600以上，足以满足一般性的结构开裂，沉降变形等要求，同时抗其它硬质建材的穿刺。第四，反粘能力强材料膜体与新浇筑混凝土反粘接强度可达07MPA以上；耐酸、碱、盐侵腐蚀；低温柔度20度，最低可达40度，耐高温，138度不流淌，适合各种气候条件下的防水；并且，可吸波、减噪、抗震。0242以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。说明书CN104099022A20。