低光透明粉末涂料及其制备方法.pdf

本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种低光透明粉末涂料及其制备方法。所述的低光透明粉末涂料，是将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料按照1:1的质量比进行干混制得；丙烯酸透明粉末涂料由以下重量百分数的原料制成：丙烯酸树脂77.5-78.2％；固化剂A19-20％；流平剂0.7-1％；消泡剂0.8-1％；抗氧剂0.8-1％；聚酯透明粉末涂料由以下重量百分数的原料制成：聚酯树脂85-87％；固化剂B 6.3-6.6％；催化剂1-2％；流平剂1-2％；消泡剂1.4-2％；特种助剂2-4％。本发明采用两种不同反应速度体系的透明粉末涂料，在固化时形成具有微观粗糙结构的涂膜，能较大程度降低涂层表面光泽，60°光泽可达10以下。本发明制备方法简单易行，易于实现。

权利要求书
1.  一种低光透明粉末涂料，其特征在于：将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料按照1:1的质量比进行干混制得；其中，
GMA型丙烯酸透明粉末涂料由以下重量百分数的原料制成：

聚酯透明粉末涂料由以下重量百分数的原料制成：


2.  根据权利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：丙烯酸树脂为丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类为主体的，辅之以功能性丙烯酯类及乙烯单体类，通过共聚合所成的树脂。

3.  根据权利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：固化剂A为十二烷二酸，固化剂B为异氰尿酸三缩水甘油酯。

4.  根据权利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：流平剂为透明粉末高效固体流平剂486CFL。

5.  根据权利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：消泡剂为安息香。

6.  根据权利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

7.  根据权利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。

8.  根据权利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：特种助剂为粉体硅烷偶联剂W-6670。

9.  根据权利要求1所述的低光透明粉末涂料，其特征在于：粉末涂料固化时，固化温度为180-200℃，固化时间为10-15min。

10.  一种权利要求1-9任一所述的低光透明粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料分别按照配方量进行配料，再按照1:1的质量比进行干混，经预混合、熔融挤出、压片、粉碎、筛分制得。

说明书低光透明粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种低光透明粉末涂料及其制备方法。
背景技术
透明粉末涂料是针对汽车、摩托车、电动车等车用高装饰性、高耐候性等应用要求而设计的一系列高档粉末涂料，具有极高的色彩鲜映度、优异的手感及耐刮伤性。
在许多应用领域，低光产品因具有极佳柔和高雅的质感，为低光产品赢得较大的市场份额。但就目前情况看，该技术在质量和应用上都存在着一定的缺点和局限性，从而限制了它们的应用，因此对于这些技术的改进与成熟化是整个涂料行业所面临的难题。
透明粉末涂料主要有丙烯酸树脂系列、聚酯树脂系列。丙烯酸透明粉末涂料其涂层透明性好，交联密度高，耐候性优异，涂层综合性能好。但因其生产和涂装工艺要求高，原料成本和制造成本高，从而使其应用和推广受到较大的限制。聚酯透明粉末涂料一般以聚酯树脂为基料，以TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)或封闭性异氰酸酯为固化剂制备而成，与现有粉末涂料品种兼容性较好，原料成本和生产成本较低，但由于聚酯透明粉末涂料相对于丙烯酸树脂折光系数高的特性和特点，由其制得的透明粉末涂料涂膜的透明性稍差，且由于TGIC固化的聚酯透明粉末涂料用聚酯树脂要求具有较高的玻璃化温度(Tg)和熔融粘度，从而影响了透明涂膜的流平性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种低光透明粉末涂料，光泽度小于10，具有极佳柔和高雅的质感，不仅具有高装饰性和优良的物理力学性能，而且具有较全面的耐化学药品性，不易黄变、耐候性和耐光性突出；本发明同时提供其制备方法。
本发明所述的低光透明粉末涂料，是将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料按照1:1的质量比进行干混制得；其中，
GMA型丙烯酸透明粉末涂料由以下重量百分数的原料制成：

聚酯透明粉末涂料由以下重量百分数的原料制成：

其中，所述的丙烯酸树脂为丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类为主体的，辅之以功能性丙烯酯类及其他乙烯单体类，通过共聚合所成的树脂，优选德固赛丙烯酸树脂LP64/12N，上海凯茵化工有限公司提供。
所述的固化剂A为十二烷二酸，优选鸣尧化工(上海)有限责任公司产品。
所述的流平剂为透明粉末高效固体流平剂，优选486CFL，济南锐创化工科技有限公司提供。
所述的消泡剂为丙烯酸酯共聚物为主体的粉末涂料添加剂，优选安息香，扬州市立达树脂有限公司提供。
所述的抗氧剂优选1076，化学名称为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，河南宏博化工提供。
所述的聚酯树脂为饱和聚酯树脂，优选P9336TG，杭州中法化学有限公司提供。
所述的固化剂B为异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC，优选无锡市二创贸易有限公司产品。
所述的催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
所述的特种助剂为粉体硅烷偶联剂，可提高涂层的铅笔硬度，抗划伤及耐磨性能，优选W-6670，苏州帕特纳化工有限公司提供。
本发明所述的透明粉末同其他粉末涂料的生产方法类似，需要经过以下工序：配料→预混合→熔融挤出→压片→粉碎→筛分→喷涂。此外，透明粉末涂料抗污染能力较差，为避免出现缩孔、杂色等缺陷，整个生产过程中工艺配料控制特别严格。所述的低光透明粉末涂料的制备方法，具体包括以下步骤：将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料分别按照配方量进行配料，再按照1:1的质量比进行干混，经预混合、熔融挤出、压片、粉碎、筛分制得。
制备得到的粉末涂料固化时采用电热鼓风干燥箱加热，固化温度为180-200℃，固化时间为10-15min。
本发明的有益效果如下：
本发明采用两种不同反应速度体系的透明粉末涂料，按照相同比例干混后，在固化时形成具有微观粗糙结构的涂膜，能较大程度降低涂层表面光泽：60°光泽可达10以下。涂膜抗污性能好，硬度、清晰度和透明性等大部分性能与GMA型丙烯酸透明粉末涂料相当。同时兼顾了环氧涂料和丙烯酸涂料的优点，既可以克服丙烯酸体系透明粉末涂料原料成本和制造成本高的弊端，又可以解决聚酯体系透明粉末涂料透明性及流平性不佳等问题，在各种金属物件应用方面大有可为，如汽车、金属制品、仪器仪表等表面的罩光。本发明粉末涂料有良好的保护性能和装饰性能；本发明制备方法简单易行，易于实现。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市售产品。
实施例1
本实施例所述的低光透明粉末涂料，将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料按照1:1的质量比进行干混制得；其中：
GMA型丙烯酸透明粉末涂料，由以下重量百分数的原料制成：

聚酯透明粉末涂料，由以下重量百分数的原料制成:

其制备方法为：将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料分别按照配方量进行配料，再按照1:1的质量比进行干混，经预混合、熔融挤出、压片、粉碎、筛分制得。将得到的粉末涂料进行喷涂，固化得到涂膜。
本实施例制备得到的低光透明粉末涂料固化时采用电热鼓风干燥箱加热，固化温度为190℃，固化时间为13min。
固化后所得涂膜的性能测试结果如下：
序号性能检验方法检验结果1表面状态目视细腻平整，无桔皮2涂层厚度，μm膜厚仪90360°光泽GB/T9754-1874铅笔硬度HGB/T6739-862H5划格附着力GB/T9286-88100/1006抗冲击性能cmGB/T1732-9350(正向冲击)
实施例2
本实施例所述的低光透明粉末涂料，将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料按照1:1的质量比进行干混制得；其中：
GMA型丙烯酸透明粉末涂料，由以下重量百分数的原料制成：

聚酯透明粉末涂料，由以下重量百分数的原料制成:

其制备方法为：将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料分别按照配方量进行配料，再按照1:1的质量比进行干混，经预混合、熔融挤出、压片、粉碎、筛分制得。将得到的粉末涂料进行喷涂，固化得到涂膜。
本实施例制备得到的低光透明粉末涂料固化时采用电热鼓风干燥箱加热，固化温度为180℃，固化时间为15min。
固化后所得涂膜的性能测试结果如下：
序号性能检验方法检验结果1表面状态目视细腻平整，无桔皮2涂层厚度，μm膜厚仪90360°光泽GB/T9754-1884铅笔硬度HGB/T6739-862H5划格附着力GB/T9286-88100/1006抗冲击性能cmGB/T1732-9350(正向冲击)
实施例3
本实施例所述的低光透明粉末涂料，将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料按照1:1的质量比进行干混制得；其中：
GMA型丙烯酸透明粉末涂料，由以下重量百分数的原料制成：

聚酯透明粉末涂料，由以下重量百分数的原料制成:

其制备方法为：将GMA型丙烯酸透明粉末涂料与聚酯透明体系粉末涂料分别按照配方量进行配料，再按照1:1的质量比进行干混，经预混合、熔融挤出、压片、粉碎、筛分制得。将得到的粉末涂料进行喷涂，固化得到涂膜。
本实施例制备得到的低光透明粉末涂料固化时采用电热鼓风干燥箱加热，固化温度为200℃，固化时间为10min。
固化后所得涂膜的性能测试结果如下：
序号性能检验方法检验结果1表面状态目视细腻平整，无桔皮2涂层厚度，μm膜厚仪90360°光泽GB/T9754-18104铅笔硬度HGB/T6739-862H5划格附着力GB/T9286-88100/1006抗冲击性能cmGB/T1732-9350(正向冲击)