一种烟丝箱.pdf

本发明提供一种烟丝箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体具有相对设置的第一开口端和第二开口端，所述下箱体具有第三开口端，所述第二开口端与所述第三开口端密封固定连接形成所述烟丝箱，所述上箱体和所述下箱体均为模塑件，所述烟丝箱的大小为700cm×700cm×700cm～1300cm×1300cm×1300cm。本发明的烟丝箱适合用于自动化生产线以及贮存运输等领域，通过模具成型制作，容易实现工厂化批量生产，且可降低生产成本，具有较强的功能扩展性。

权利要求书
1.  一种烟丝箱，包括上箱体(11)和下箱体(12)，所述上箱体(11)具有相对设置的第一开口端和第二开口端，所述下箱体(12)具有第三开口端，所述第二开口端与所述第三开口端密封固定连接形成所述烟丝箱，其特征在于：所述上箱体(11)和所述下箱体(12)均为模塑件，所述烟丝箱的大小为700cm×700cm×700cm～1300cm×1300cm×1300cm。

2.  根据权利要求1所述的烟丝箱，其特征在于：所述第二开口端具有第二端面(112)，所述第三开口端具有第三端面(121)，所述第二端面(112)与所述第三端面(121)对齐后通过焊接密封固定连接，并在所述烟丝箱内部形成平滑的连接面。

3.  根据权利要求2所述的烟丝箱，其特征在于：所述上箱体(11)和／或所述下箱体(12)的至少一对相对设置的外侧壁上对应设有加强筋(2)。

4.  根据权利要求2所述的烟丝箱，其特征在于：所述第二端面(112)和／或所述第三端面(121)上设有凹槽(3)；所述凹槽(3)环绕设置在所述第二端面(112)和／或所述第三端面(121)上。

5.  根据权利要求4所述的烟丝箱，其特征在于：在所述第二端面(112)和所述第三端面(121)上相对设有可与所述凹槽(3)相间分布的至少一条用于在焊接时对齐并熔融连接的凸墙(4)，且任一所述凸墙(4)的两侧均设有所述凹槽(3)。

6.  根据权利要求5所述的烟丝箱，其特征在于：至少一条所述凸墙(4)上设有在对齐焊接时用于定位所述上箱体(11)和所述下箱体(12)的定位件。

7.  根据权利要求6所述的烟丝箱，其特征在于：所述定位件包括设在所述第二端面(112)的所述凸墙(4)上的凸起柱(41)或凹陷槽(42)，以及对应设在所述第三端面(121)的所述凸墙(4)上的可与所述凸起柱(41)或所述凹陷槽(42)配合插接的凹陷槽(42)或凸起柱(41)。

8.  根据权利要求1-7中任一项所述的烟丝箱，其特征在于：所述上箱体(11)和／或下箱体(12)具有与其开口方向平行的四个侧壁，任意相邻的两个所述侧壁相接形成夹角，在所述夹角的朝向所述烟丝箱外侧方向一定距离处设有与所述开口方向大致平行的支撑壁(5)，所述支撑壁(5)与所述侧壁固定连接。

9.  根据权利要求1-8中任一项所述的烟丝箱，其特征在于：还包括用于盖合在所述第一开口端上的顶盖(6)；所述顶盖(6)上设有适于外部吸盘通过吸紧所述顶盖(6)以打开或盖合所述第一开口端的吸面(61)。

10.  根据权利要求9所述的烟丝箱，其特征在于：所述顶盖(6)和所述上箱体(11)之间还设有盖合结构；所述盖合结构包括设在所述上箱体(11)的靠近所述第一开口端内侧壁上的第一环绕斜面(113)，和对应设在所述顶盖(6)下表面上的可从所述第一开口端插入所述上箱体(11)内部的第二环绕斜面(62)；所述第一环绕斜面(113) 与所述第二环绕斜面(62)贴合设置。

11.  根据权利要求9所述的烟丝箱，其特征在于：所述下箱体(12)的与所述第三开口端相对的封闭一端的封闭端面上还设有用于插运的托盘(7)；所述托盘(7)包括与所述封闭端面通过第二连接件活动连接的的上托盘面(71)，和与托盘腿(73)通过第三连接件活动连接以形成用于插运通槽的下托盘面(72)。

12.  根据权利要求11所述的烟丝箱，其特征在于：所述第二连接件包括设在所述上托盘面(71)上的第一连接插槽(74)，对应设在所述封闭端面上的第二连接插槽(75)，以及可通过同时插入所述第一连接插槽(74)和所述第二连接插槽(75)以固定连接所述托盘(7)和所述下箱体(12)的第一连接插头(76)；所述第三连接件包括设在所述下托盘面(72)上的第三连接插槽(77)和对应设在所述托盘腿上的可通过插入所述第三连接插槽(77)以固定连接所述托盘(7)和所述托盘腿(73)的第二连接插头(78)。

13.  根据权利要求12所述的烟丝箱，其特征在于：所述托盘腿(73)为3个，在任一所述托盘腿(73)的与所述托盘(7)相连接一面的表面两端和中部均设有所述第二连接插头(78)，成“川”字安装在所述下托盘面(72)上，并形成纵横各两个所述插运通槽。

14.  根据权利要求11-13中任一项所述的烟丝箱，其特征在于：所述托盘腿(73)的朝向地面方向的底面上设有防滑纹理。

15.  根据权利要求14所述的烟丝箱，其特征在于：在所述托盘腿(73)的所述底面上设有用于安装芯片的芯片安装结构；所述芯片安装结构包括设在所述底面上的三个凸块(79)，和位于所述三个凸块(79)中部的用于固定所述芯片的圆形安装孔。

16.  根据权利要求11-15中任一项所述的烟丝箱，其特征在于：还包括有堆叠结构，所述堆叠结构包括设在所述托盘腿(73)的所述底面长向两端的凹台(731)和对应设在所述顶盖(6)上表面的靠近边缘位置的可与所述凹台(731)配合堆叠连接的凸台(63)。

说明书一种烟丝箱
技术领域
本发明涉及一种烟丝箱，属于烟丝贮运设备技术领域。 
背景技术
传统生产技术中，受生产方式和加工技术的限制，烟草行业中烟丝的贮运大多采用草制品(草席)、纸箱、金属制品或木制品，这种贮运方式使用了多年，但随着生产技术的进步，卷烟生产、贮存、运输的过程中越来越多的使用自动化系统，烟丝箱作为用于贮存成品烟丝的设备在卷烟自动化生产领域内的应用也越来越广泛。 
中国专利文献CN201686070U公开了一种自动化物流系统用烟丝箱，并具体公开了包括箱体，在所述箱体的前、后、左、右四个侧板的底部均设有横向凸起的底筋，在所述底筋上方均设有横向凸起的中部加强筋，所述底筋凸起的高度和所述中部加强筋凸起的高度相等。上述专利文献提供的自动化物流系统用烟丝箱，虽然在自动化生产过程中可以使用叉车对烟丝箱进行夹抱和倾倒操作，但是其结构简单，功能单一，不能满足现有生产技术中需要对烟丝箱进行高自动化控制和利用其进行标准化生产的要求。 
中国专利文献CN202642290U公开了一种烟丝物流木箱，并具体公开了包括底部托盘、箱体和上盖板，所述底部托盘上部连接箱体，箱体上方为上盖板，所述的箱体包括筒体和安装于筒体外棱角上的护角板，所述筒体的底面连接有第一底板，第一底板的底面与底部托盘连接，所述箱体的外表面上端连接上围框，箱体的外表面下部及底部连接底部围框，箱体的顶端设置上盖板。该专利文献中公开的技术方案对烟丝箱做了进一步的改进，在烟丝箱底部增设了便于插运的托盘，在烟丝箱的顶部增设了盖板，但是其采用木材和不锈钢等材质制作而成，成本较高，结构复杂，制造工艺繁琐，而且功能仍旧较为简单，无法满足现有生产技术中需要对烟丝箱进行高自动化控制和利用其进行标准化生产的需要。 
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中烟丝箱材质多选用木材和不锈钢等材质造成的制造成本高，结构复杂，制造工艺繁琐，且功能简单无法应用于自动化生产的缺陷，从而提供一种不使用木材、不锈钢等材质并可模塑化生产，制造工艺简单，结构功能扩展性能强，且可应用于自动化生产的烟丝箱。 
为此，本发明提供一种烟丝箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体具有相对设置 设置的第一开口端和第二开口端，所述下箱体具有第三开口端，所述第二开口端与所述第三开口端密封固定连接形成所述烟丝箱，所述上箱体和所述下箱体均为模塑件，所述烟丝箱的大小为700cm×700cm×700cm～1300cm×1300cm×1300cm。 
优选的，所述烟丝箱的大小为900cm×900cm×900cm～1200cm×1200cm×1200cm。 
更优选的，所述烟丝箱的大小为1100cm×1100cm×1100cm。 
所述第二开口端具有第二端面，所述第三开口端具有第三端面，所述第二端面与所述第三端面对齐后通过焊接密封固定连接，并在所述烟丝箱内部形成平滑的连接面。 
利用热板加热所述第二端面和所述第三端面至出现熔融塑料后压紧，冷却后实现所述焊接密封固定连接。 
所述上箱体和／或所述下箱体的至少一对相对设置的外侧壁上对应设有加强筋。 
所述加强筋包括至少两个与所述外侧壁垂直连接的长条板和若干个短条板，所述短条板的相对两端分别与至少两个所述长条板的相对内壁连接。 
所述短条板与所述外侧壁垂直连接。 
所述短条板与所述长条板的相对内壁垂直连接并形成方形凹孔。 
所述短条板沿所述长条板的长度方向分布在所述长条板中间部分的密度大于分布在所述长条板两端部分的密度。 
所述加强筋设置在靠近所述第一开口端处，且一个所述长条板的不与所述短条板连接的第一平面与所述第一开口端的端面平齐并一体成型。 
所述加强筋设置在靠近所述第二开口端处，且一个所述长条板的不与所述短条板连接的第一平面与所述第二开口端的端面平齐并一体成型形成所述第二端面。 
所述加强筋设置在靠近所述第三开口端处，且一个所述长条板的不与所述短条板连接的第一平面与所述第三开口端的端面平齐并一体成型形成所述第三端面。 
与所述第一平面相对，另一个所述长条板的不与所述短条板连接的第二平面为适于机械控制操作的操作平面。 
所述第二端面和／或所述第三端面上设有凹槽。 
所述凹槽环绕设置在所述第二端面和／或所述第三端面上。 
在所述第二端面和所述第三端面上相对设有可与所述凹槽相间分布的至少一条用于在焊接时对齐并熔融连接的凸墙，且任一所述凸墙的两侧均设有所述凹槽。 
至少一条所述凸墙上设有在对齐焊接时用于定位所述上箱体和所述下箱体的定位件。 
所述定位件包括设在所述第二端面的所述凸墙上的凸起柱或凹陷槽，以及对应设在所述第三端面的所述凸墙上的可与所述凸起柱或所述凹陷槽配合插接的凹陷槽或凸起柱。 
所述上箱体和／或下箱体具有与其开口方向平行的四个侧壁，任意相邻的两个所述侧壁相接形成夹角，在所述夹角的朝向所述烟丝箱外侧方向一定距离处设有与所述开口方向大致平行的支撑壁，所述支撑壁与所述侧壁固定连接。 
所述支撑壁的长向两侧通过连接板与所述侧壁固定连接并形成支撑空腔。 
所述支撑壁设置在所述上箱体上，所述支撑空腔具有与所述支撑壁上端平齐的第一支撑端面，所述第一支撑端面与所述第二平面连接或与所述第一开口端的端面平齐并一体成型。 
所述支撑空腔具有与所述第二端面平齐的第一支撑开口端，在所述第一支撑开口端内部通过第一连接件固定连接有焊接连接块，所述焊接连接块具有与所述第二端面平齐且配合设置的焊接端面，所述焊接端面构成所述第二端面的一部分。 
所述第一连接件包括设在所述焊接连接块外侧壁上的若干个凸起以及对应设在所述支撑壁上的可与所述凸起配合插接的凹孔。 
所述凸起自由端端面上设有向着所述插接的方向高度逐渐降低的斜坡。 
所述支撑壁设置在所述下箱体上，所述支撑空腔具有与所述支撑壁上端平齐的第二支撑端面，所述第二支撑端面与所述第二平面连接或与所述第三开口端的端面平齐且配合设置并一体成型形成所述第三端面。 
所述支撑空腔具有与所述下箱体的与所述第三开口端相对的封闭一端的封闭端面平齐的第二支撑开口端。 
所述支撑壁为柱面结构。 
还包括用于盖合在所述第一开口端上的顶盖。 
所述顶盖上设有适于外部吸盘通过吸紧所述顶盖以打开或盖合所述第一开口端的吸面。 
所述吸面在所述顶盖上均匀设置有四个。 
所述顶盖和所述上箱体之间还设有盖合结构。 
所述盖合结构包括设在所述上箱体的靠近所述第一开口端内侧壁上的第一环绕斜面，和对应设在所述顶盖下表面上的可从所述第一开口端插入所述上箱体内部的第二环绕斜面。 
所述第一环绕斜面与所述第二环绕斜面贴合设置。 
所述下箱体的与所述第三开口端相对的封闭一端的封闭端面上还设有用于插运的托盘。 
所述托盘包括与所述封闭端面通过第二连接件活动连接的的上托盘面，和与托盘腿通过第三连接件活动连接以形成用于插运通槽的下托盘面。 
所述第二连接件包括设在所述上托盘面上的第一连接插槽，对应设在所述封闭端 面上的第二连接插槽，以及可通过同时插入所述第一连接插槽和所述第二连接插槽以固定连接所述托盘和所述下箱体的第一连接插头。 
所述第一连接插槽为8个，且分布在所述封闭端面的四个拐角、任意两个相邻拐角的中点位置处。 
所述第二连接插槽包括所述支撑空腔的位于所述第二支撑开口端的部分。 
所述第三连接件包括设在所述下托盘面上的第三连接插槽和对应设在所述托盘腿上的可通过插入所述第三连接插槽以固定连接所述托盘和所述托盘腿的第二连接插头。 
所述第三连接插槽为9个，且分布在所述下托盘面的四个拐角处、任意两个相邻拐角的中点位置处和中心位置处。 
所述托盘腿为3个，在任一所述托盘腿的与所述托盘相连接一面的表面两端和中部均设有所述第二连接插头，成“川”字安装在所述下托盘面上，并形成纵横各两个所述插运通槽。 
所述托盘腿的朝向地面方向的底面上设有防滑纹理。 
在经过所述中心位置的一条所述托盘腿的朝向地面方向的所述底面上设有用于安装芯片的芯片安装结构。 
所述芯片安装结构包括设在所述底面上的三个凸块，和位于所述三个凸块中部的用于固定所述芯片的圆形安装孔。 
所述芯片为IFID芯片。 
还包括有堆叠结构，所述堆叠结构包括设在所述托盘腿的所述底面长向两端的凹台和对应设在所述顶盖上表面的靠近边缘位置的可与所述凹台配合堆叠连接的凸台。 
所述烟丝箱为塑料材质。 
本发明的一种烟丝箱具有以下优点： 
1.本发明的一种烟丝箱，包括通过模塑制作成型的上箱体和下箱体，且通过将上箱体和下箱体密封固定连接在一起形成大小在700cm×700cm×700cm～1500cm×1500cm×1500cm范围内的适合用于自动化生产线以及贮存运输等的烟丝箱，由于组成上述烟丝箱的上箱体和下箱体均可以通过制作模具后快捷方便的迅速制作出来，因而工厂化生产简单快捷；塑料材质价格便宜且容易取得，不需要使用木材、不锈钢等价格较高的材质，可以降低生产成本；模塑成型的上箱体和下箱体更容易形成平滑的内侧面，便于自动化生产线或自动化运输过程中的快捷装卸；模塑件可以根据实际需要在制作模具时增加便于自动化生产线或自动化运输所需要的零部件，功能扩展性强，且一般不会增加用于固定上述零部件的连接结构。 
2.本发明的一种烟丝箱，所述第二开口端具有第二端面，所述第三开口端具 三端面，通过将上述第二端面与第三端面对齐后焊接连接形成上述烟丝箱，可避免额外使用连接结构，从而使得烟丝箱结构整体简单；而且在烟丝箱内部形成平滑的连接面，便于上述烟丝箱在用于自动化生产线或自动化运输时的快捷装卸。 
3.本发明的一种烟丝箱，通过使用热板将第二端面和第三端面加热至出现熔融塑料，压紧后实现焊接连接，工艺简单容易实现，且通过上述焊接连接后上箱体和下箱体之间的结合紧密结实，不易分开。 
4.本发明的一种烟丝箱，在上箱体和／或下箱体的至少一对相对设置的外侧壁上对应设有加强筋，增强了上箱体和／或下箱体的物理强度，使得上述烟丝箱在盛放较重的物品时也不会发生扭曲变形甚至损坏，从而使得烟丝箱更加结实耐用；而且在相对设置的外侧壁上对应设置上述加强筋，还方便人工或使用机械通过抓握该加强筋操作移动或翻转上述烟丝箱。 
5.本发明的一种烟丝箱，上述加强筋包括至少两个与上述外侧壁垂直连接的长条板和若干个短条板，上述短条板的两端分别与至少两个上述长条板的相对内壁连接。设置上述长条板与上述外侧壁垂直连接，可大大增强上述外侧壁抵抗朝向上述垂直方向弯折的能力，从而使得外侧壁更加结实，抗扭曲变形能力更强；设置短条板连接上述至少两个长条板的相对内壁可使长条板不易弯曲变形，从而更好的用于增强外侧壁的抗弯折扭曲能力。进一步的，设置上述短条板与上述外侧壁垂直连接以及设置上述短条板与长条板的相对内壁垂直连接并形成方形凹孔，可进一步增强上述外侧壁抗弯折的能力； 
设置短条板沿上述长条板的长度方向分布在所述长条板中间部分的密度大于分布在所述长条板两端部分的密度，可使得上述外侧壁的位于所述长条板中间部分的物理强度更高，从而使得上述外侧壁更加结实耐用。 
6.本发明的一种烟丝箱，通过在上箱体的靠近第一开口端处设置上述加强筋，且一个所述长条板的不与所述短条板连接的第一平面与所述第一开口端的端面平齐并一体成型，可使得上箱体的因频繁与外界发生摩擦碰撞等因而更容易发生损坏的第一开口端处更加结实和具有更高的抗损坏能力，进而使得上箱体更加结实耐用。 
7.本发明的一种烟丝箱，在所述上箱体的靠近第二开口端处设置上述加强筋，且使一个所述长条板的不与所述短条板连接的第一平面与所述第二开口端的端面平齐并一体成型形成上述第二端面；在所述下箱体的靠近所述第三开口端处设有上述加强筋，且使所述长条板的不与所述短条板连接的第一平面与所述第三开口端的端面平齐并一体成型形成所述第三端面；设置上述加强筋靠近所述第二开口端和第三开口端，可增强第二开口端和第三开口端的物理强度和抗弯曲能力，且由于上述第一平面分别成为组成所述第二端面和第三端面的一部分，可使得上箱体和下箱体连接处的焊接面更宽， 从而使得在焊接连接时产生更多的熔融塑料，焊接连接后更加牢固结实。 
8.本发明的一种烟丝箱，设置另外一个所述长条板的不与所述短条板连接且与上述第一平面相对的第二平面为适于机械控制操作的操作平面；设置在靠近所述第二开口端的加强筋与设置在靠近所述第三开口端的加强筋在焊接连接后成为一个整体，从而使得上述烟丝箱整体具有上下两个所述第二平面，便于使用机械工具抓取后控制所述烟丝箱实现翻倒倾斜等操作控制，从而可以使得上述烟丝箱广泛应用于自动化生产线以及自动化贮运等领域，而且由于抓取的部位使用了上述长条板和短条板的配合设置结构，因而结实耐用不易损坏。 
9.本发明的一种烟丝箱，在所述第二端面和／或第三端面上设有用于容置部分所述熔融塑料的凹槽，可使得熔融后的部分塑料进入到上述凹槽中，不会外溢到烟丝箱的内部对内壁的平滑性造成破坏，也不会外溢到烟丝箱的外部污染其他部件。进一步的，上述凹槽环绕所述第二端面和／或所述第三端面设置，可更好的容置上述熔融塑料，达到更好的效果。 
10.本发明的一种烟丝箱，在所述第二端面和第三端面上相对设有可与所述凹槽相间分布的至少一条用于在焊接时对齐并熔融连接的凸墙，且任一所述凸墙的两侧均设有所述凹槽；焊接连接时，相对的所述凸墙的相对端部受热后熔融接触，部分熔融的塑料流进两边的凹槽内部，冷却固定后不仅可以实现更加牢固结实的连接，还可以避免熔融的塑料溢出到烟丝箱的内外壁上造成污染。 
11.本发明的一种烟丝箱，至少一条所述凸墙上设有在对齐焊接时用于定位所述上箱体和所述下箱体的定位件，所述定位件包括设在所述第二端面的所述凸墙上的凸起柱或凹陷槽，以及相对应设在所述第三端面的所述凸墙上的可与所述凸起柱或所述凹陷槽配合插接的凹陷槽或凸起柱；上述定位件使得焊接上箱体和下箱体时，对应的第二端面和第三端面能够精确对齐，不易发生相对位移，从而能够实现更加精确的对齐焊接连接。 
12.本发明的一种烟丝箱，所述上箱体和／或下箱体具有与其开口端方向平行的四个侧壁，任意相邻的两个所述侧壁相接形成夹角，在所述夹角的朝向所述烟丝箱外侧方向一定距离处设有与所述开口方向大致平行的支撑壁，所述支撑壁与所述侧壁固定连接。设置上述支撑壁可增强上箱体和／或下箱体夹角处的物理强度，进而增强整个上箱体和／或下箱体的物理强度，从而使得烟丝箱能够承受更多的重量，避免出现扭曲变形或损坏等的问题。 
13.本发明的一种烟丝箱，所述支撑壁的长向两侧通过连接板与所述侧壁固定连接并形成支撑空腔。通过使用连接板连接所述支撑壁的长向两端和所述侧壁，不仅可将支撑壁固定连接在上述侧壁上，进一步增强上述上箱体和／或下箱体夹角处的物理承受 强度，并且形成上述支撑空腔可节省原材料，在不降低上述上箱体和／或下箱体夹角处物理承受强度的前提下减轻了重量，并便于使用模具模塑制作； 
进一步的，可设置上述支撑壁为柱面结构，可使得上箱体和／或下箱体的外部拐角处更加圆滑，不仅能够避免碰撞损坏而且支撑更加稳定。 
14.本发明的一种烟丝箱，所述支撑空腔具有与所述第二端面平齐的第一支撑开口端，在所述第一支撑开口端内部通过第一连接件固定连接有焊接连接块，所述焊接连接块具有与所述第二端面平齐且配合设置的焊接端面，所述焊接端面构成所述第二端面的一部分。通过在上述支撑空腔的第一支撑开口端设置焊接连接块，可将第二端面连接形成一个完整封闭的方形焊接面，从而与第三端面实现更加全面和结实的连接；上述焊接端面与第二端面配合设置，因而其上还设有上述凹槽和／或凸墙，便于实现高质量的焊接；通过在上述第一支撑开口端内部设置上述焊接连接端，可从内部撑起上述支撑空腔，从而使得支撑壁的靠近第二开口端的部分能够更好的增强第二开口端位置的物理强度。 
15.本发明的一种烟丝箱，所述第一连接件包括设在所述焊接连接块外侧壁上的凸起以及对应设在所述支撑壁上的可与所述凸起配合插接的凹孔，可使得当上述焊接连接件插入到上述第一支撑开口端内部的合适位置时，设置在上述焊接连接块上的凸起插入上述凹孔，从而稳定的定位住上述焊接连接块的位置，不仅可从支撑空腔内部稳定的支撑住上述支撑空腔，使得支撑壁的靠近第二开口端的部分能够更好的增强第二开口端位置的物理强度，而且便于实现牢固和精确的焊接。 
16.本发明的一种烟丝箱，所述凸起的自由端端面上设有向着所述插接的方向高度逐渐降低的斜坡。设置上述斜坡可使得上述焊接连接块更容易的安装进入所述支撑空腔内部。 
17.本发明的一种烟丝箱，还包括用于盖合在所述第一开口端上的顶盖，设置顶盖可避免装在所述烟丝箱内部的烟丝或者其他物品从上述第一开口端处受到外部污染物的污染；进一步的，所述顶盖上设有适于外部吸盘通过吸紧所述顶盖以打开或盖合所述第一开口端的吸面，设置上述吸面可配合外部机械操作的吸盘打开或盖合所述第一开口端，从而便于应用于自动化化生产线或自动化贮运。 
18.本发明的一种烟丝箱，所述顶盖和所述上箱体之间还设有盖合结构，所述盖合结构包括设在所述上箱体的靠近所述第一开口端内侧壁上的第一环绕斜面，和对应设在所述顶盖上的可从所述第一开口端插入所述上箱体内部的第二环绕斜面。设置上述第一环绕斜面和第二环绕斜面可以使得顶盖盖合在第一开口端上更加方便，且容易配合机械操作实现自动化盖合，容易在自动化生产线以及自动贮运等领域实现； 
进一步的，还可设置上述第一环绕斜面与第二环绕斜面相贴合，这样可以实现一 定程度的密封，避免雨水等液体污染物轻易的进入到烟丝箱内部污染烟丝。 
19.本发明的一种烟丝箱，所述下箱体与所述第三开口端相对的封闭一端的封闭端面上还设有用于插运的托盘，便于使用叉车等搬运工具运输，能够提高自动化搬运效率。 
20.本发明的一种烟丝箱，所述托盘包括与所述封闭端面通过第二连接件活动连接的上托盘面，和与托盘腿通过第三连接件活动连接以形成用于插运通槽的下托盘面，在所述托盘的上、下托盘面上设置可分别与所述封闭端面活动连接的第二连接件和第三连接件，在托盘损坏时只需要更换损坏的托盘，而不会将整个烟丝箱报废，因而可以大幅度降低报废成本。 
21.本发明的一种烟丝箱，所述第二连接件包括设在所述上托盘面上的第一连接插槽，对应设在所述封闭端面上的第二连接插槽，以及可通过同时插入所述第一连接插槽和所述第二连接插槽以固定连接所述托盘和所述下箱体的第一连接插头。使用插接的方式固定托盘和下箱体容易实现，制作简单，而且便于模塑化制作； 
进一步的，设置所述第二连接插槽包括所述支撑空腔位于所述第二支撑开口端的部分，充分利用支撑空腔位于第二支撑开口端部分的开口，可避免在封闭端面上开设较多的插槽，能够减少工艺制作，并且不会降低封闭端面的物理强度。 
22.本发明的一种烟丝箱，所述第三连接件包括设在所述下托盘面表面上的第三连接插槽和对应设在所述托盘腿上的可通过插入所述第三连接插槽以固定连接所述托盘和所述托盘腿的第二连接插头，使用插接的方式固定托盘和下箱体容易实现，制作简单，而且便于模塑化制作。 
23.本发明的一种烟丝箱，在经过所述中心位置的一条所述托盘腿的所述底面上设有用于安装IFID芯片的芯片安装结构，设置上述芯片安装结构可保护上述IFID芯片被安全的安装在烟丝箱的底部，而且在底部设置上述IFID芯片，在用于生产线时可以更容易的被读取到，使用更加方便。 
24.本发明的一种烟丝箱，所述芯片安装结构包括设在所述底面上的三个凸块，和位于所述三个凸块中部的用于固定所述IFID芯片的圆形安装孔。设置三个凸块将IFID芯片围在中间，可避免用于生产线或贮运时发生碰撞，保证芯片的安全。 
25.本发明的一种烟丝箱，还包括有堆叠结构，所述堆叠结构包括设在所述托盘腿的所述底面长向两端的凹台和对应设在所述顶盖上表面的靠近边缘位置的可与所述凹台配合堆叠连接的凸台。设置上述堆叠结构，可以在占用较小空间的位置摆放更多的上述烟丝箱，便于合理利用空间，而且设置上述可配合插入连接凹台和凸台可使堆叠安装后的烟丝箱整齐一致，不易发生歪斜和滑动掉落，安全有效。 
26.本发明的一种烟丝箱，使用塑料制作成型，易于成型，能够降低箱子的重量， 方便生产、周转运输、储存等；进一步的，本发明的烟丝箱还可以使用环保塑料制作成型，以满足烟丝对于材质的环保需要。 
附图说明
图1是本发明烟丝箱的整体结构示意图。 
图2是图1的爆炸结构示意图。 
图3是图2中上箱体的整体结构示意图。 
图4是图3的仰视图。 
图5是是图4中A位置的结构放大示意图。 
图6是图2中焊接连接块的结构示意图。 
图7是图2中上箱体的另一立体结构示意图。 
图8是图2中下箱体的结构示意图。 
图9是图8中B位置的结构放大示意图。 
图10是图8的另一立体结构示意图。 
图11是图2中顶盖的俯视图。 
图12是图11中顶盖的侧视图。 
图13是图11的立体结构示意图。 
图14是托盘的立体结构示意图。 
图15是托盘的俯视图。 
图16是图2中第一连接插头的立体结构示意图。 
图17是托盘腿的立体结构示意图。 
图18是经过下箱体的封闭端部中心托盘腿的俯视图。 
图中附图标记为： 
1-烟丝箱，11-上箱体，112-第二端面，113-第一斜面，12-下箱体，121-第三端面； 
2-加强筋，21-长条板，22-短条板，23-第一平面，24-第二平面； 
3-凹槽； 
4-凸墙，41-凸起柱，42-凹陷槽； 
5-支撑壁，51-连接板，511-矩形板，52-支撑空腔，53-第一支撑开口端，54-焊接连接块，56-凸起，57-凹孔，58-斜坡，59-第二支撑开口端； 
6-顶盖，61-吸面，62-第二斜面，63-凸台； 
7-托盘，71-上托盘面，72-下托盘面，73-托盘腿，731-凹台，74-第一连接插槽，75-第二连接插槽，76-第一连接插头，77-第三连接插槽，78-第二连接插头，79-凸块。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种烟丝箱做进一步的详细说明。 
实施例 
本实施例提供一种烟丝箱，如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，包括上箱体11和下箱体12，所述上箱体11具有相对设置的第一开口端和第二开口端，所述下箱体12具有第三开口端，所述第二开口端与所述第三开口端密封固定连接形成所述烟丝箱，所述上箱体11和所述下箱体12均为模塑件，所述烟丝箱的大小为1100cm×1100cm×1100cm。 
所述第二开口端具有第二端面112(如图4所示)，所述第三开口端具有第三端面121(如图8所示)，所述第二端面112与所述第三端面121对齐后通过焊接密封固定连接，并在所述烟丝箱内部形成平滑的连接面。具体焊接连接时，利用热板加热所述第二端面112和所述第三端面121至出现熔融塑料后压紧，冷却后实现所述焊接连接。 
作为对本实施例的一种变形，所述烟丝箱的大小可以在700cm×700cm×700cm～1300cm×1300cm×1300cm范围内变动，均可以实现本发明的发明目的。 
作为对本实施例的一种改进，如图1、图2、图3、图7和图8所示，所述上箱体11的两对相对设置的外侧壁上对应设有加强筋2，所述下箱体12的两对相对设置的外侧壁上相对设有加强筋2，所述加强筋2包括至少两个与所述外侧壁垂直连接的长条板21和若干个短条板22，所述短条板22的相对两端分别与至少两个所述长条板21的相对内壁连接。所述短条板22与所述外侧壁垂直连接。所述短条板22与所述长条板21的相对内壁垂直连接并形成方形凹孔。所述短条板22沿所述长条板21的长度方向分布在所述长条板21中间部分的密度大于分布在所述长条板21两端部分的密度(如图7和图8所示)。 
如图7所示，所述加强筋2设置在所述上箱体11的靠近第一开口端处，且围绕所述第一开口端设置一周，组成加强筋2的所述长条板为3个，且一个所述长条板21的不与所述短条板22连接的第一平面23与所述第一开口端的端面平齐并一体成型。 
如图1、图2、图3和图7所示，所述加强筋2设置在所述上箱体11的靠近第二开口端处，并围绕所述第二开口端设置一周，组成加强筋2的所述长条板为2个，且一个所述长条板21的不与所述短条板22连接的第一平面23与所述第二开口端的端面平齐并一体成型，形成所述第二端面112。 
如图8所示，所述加强筋2设置在所述下箱体12的靠近所述第三开口端处，并围绕所述第三开口端设置一周，组成加强筋2的所述长条板为2个，且一个所述长条板21的不与所述短条板22连接的第一平面23与所述第三开口端的端面平齐并一体成型，形成所述第三端面121。 
作为对本实施例的一种改进，与所述第一平面23相对，另一个所述长条板21的不与所述短条板22连接的第二平面24为适于机械控制操作的操作平面。 
如图5、图6和图9所示，所述第二端面112和所述第三端面121上设有用于部分容置所述熔融塑料的凹槽3，且所述凹槽3环绕所述第二端面112和所述第三端面121设置。在所述第二端面112和所述第三端面121上相对设有可与所述凹槽3相间分布的2条用于在焊接时对齐并熔融连接的凸墙4，且任一所述凸墙4的两侧均设有所述凹槽3。 
作为对本实施例的一种变形，上述凸墙4可根据需要设置为1条或多条，均可实现本发明的发明目的。 
如图5和图9所示，所述凸墙4上设有对齐焊接时用于定位所述上箱体11和所述下箱体12的定位件。所述定位件包括设在所述第二端面112的所述凸墙4上的凸起柱41，以及相对应设在所述第三端面121的所述凸墙4上的可与所述凸起柱41配合插接的凹陷槽42。作为一种变形，上述凸起柱41和凹陷槽42和相互交换设置。 
如图3、图4和图7所示，所述上箱体11和下箱体12具有与其开口方向平行的四个侧壁，任意相邻的两个所述侧壁相接形成夹角，在所述夹角的朝向所述烟丝箱外侧方向一定距离处设有与所述开口方向大致平行的支撑壁5，所述支撑壁5与所述侧壁固定连接。所述支撑壁5的长向两侧通过连接板51与所述侧壁固定连接并形成支撑空腔52。在本实施例中，所述支撑壁5为柱面长向两侧的侧面与平板面相结合的结构。 
如图3和图4所示，所述支撑壁5设置在所述上箱体11上，所述支撑空腔52具有与所述支撑壁5上端平齐的第一支撑端面，所述第一支撑端面与所述第二平面24连接或与所述第一开口端的端面平齐并一体成型。 
如图4、图6和图7所示，所述支撑空腔52具有与所述第二端面112平齐的第一支撑开口端53，在所述第一支撑开口端53内部通过第一连接件固定连接有焊接连接块54，所述焊接连接块54具有与所述第二端面112平齐且配合设置的焊接端面，所述焊接端面构成所述第二端面112的一部分。所述第一连接件包括设在所述焊接连接块54外侧壁上的若干个凸起56以及对应设在所述支撑壁5上的可与所述凸起56配合插接的凹孔57。 
作为对本实施例的一种改进，如图6所示，所述凸起56自由端端面上设有向着所述插接的方向高度逐渐降低的斜坡58。 
如图8所示，所述支撑壁5设置在所述下箱体12上，所述支撑空腔52具有与所述支撑壁5上端平齐的第二支撑端面，所述第二支撑端面与所述第三开口端的端面平齐且配合设置并一体成型形成所述第三端面121。所述支撑空腔52具有与所述下箱体12封闭端面平齐的第二支撑开口端59(如图10所示)。 
如图1、图2、图11、图12和图13所示，本发明的一种烟丝箱还包括用于盖合在所述第一开口端上的顶盖6。所述顶盖6上设有适于外部吸盘通过吸紧所述顶盖6 以打开或盖合所述第一开口端的吸面61。所述吸面61在所述顶盖6上均匀设置有四个。 
所述顶盖6和所述上箱体11之间还设有盖合结构，所述盖合结构包括设在所述上箱体11的靠近所述第一开口端内侧壁上的第一环绕斜面113，和对应设在所述顶盖6下表面上的可从所述第一开口端插入所述上箱体11内部的第二环绕斜面62(如图13所示)。 
作为对本实施例的一种改进，可设置所述第一环绕斜面113与所述第二环绕斜面62在盖合时相互贴合。 
作为对本实施例的一种改进，还可以在顶盖6内侧壁的位于上述第二环绕斜面62中间的部分设置纵横交错的加强筋，以增强顶盖6的强度(如图13所示)。 
如图14、图15和图16所示，所述下箱体12的与所述第三开口端相对的封闭一端的封闭端面上还设有用于插运的托盘7。所述托盘7包括与所述封闭端面通过第二连接件活动连接的的上托盘面71，和与托盘腿73通过第三连接件活动连接以形成用于插运通槽的下托盘面72。 
所述第二连接件包括设在所述上托盘面71上的第一连接插槽74，对应设在所述封闭端面上的第二连接插槽75，以及可通过同时插入所述第一连接插槽74和所述第二连接插槽75以固定连接所述托盘7和所述下箱体12的第一连接插头76。在上述第一连接插槽74、第二连接插槽75和第一连接插头76上均设置有类似于上述第一连接件的连接结构。 
本实施例中，所述第一连接插槽74为8个，且分布在所述封闭端面的四个拐角、任意两个相邻拐角的中点位置处(如图15所示)。 
作为对本实施例的一种改进，可设置所述第二连接插槽75包括所述支撑空腔52的位于所述第二支撑开口端59的部分(如图10所示)。 
所述第三连接件包括设在所述下托盘面72表面上的第三连接插槽77和对应设在所述托盘腿上的可通过插入所述第三连接插槽77以固定连接所述托盘7和所述托盘腿73的第二连接插头78。在第三连接插槽77和第二连接插头78上同样设有类似于上述第一连接件的连接结构。 
本实施例中，所述第三连接插槽77为9个，且分布在所述下托盘面72的四个拐角处、任意两个相邻拐角的中点位置处和所述下托盘面72的中心位置处(如图14所示)。 
本实施例中，所述托盘腿73为3个，在任一所述托盘腿73的与所述托盘(7)相连接一面的表面两端和中部均设有所述第二连接插头78，成“川”字安装在所述下托盘面72上，并形成纵横各两个所述插运通槽(如图1、图2、图17和图18所示)。 
作为对本实施例的一种改进，所述托盘腿73的与设有所述第三连接插槽77的表面相对的底面上设有防滑纹理。 
作为对本实施例的一种改进，还可以在所述下箱体12的封闭端面上设置纵横交错的加强筋，以增强上述封闭端面的强度，使得烟丝箱的承载能力更强，更加结实耐用(如图10所示)。 
本实施例的一种烟丝箱，还包括有芯片装置，如图18所示，在经过所述下托盘面72中心位置的第三连接插槽77的一条所述托盘腿73的底面上，设有用于安装IFID芯片的芯片安装结构。所述芯片安装结构包括设在所述底面上的三个凸块79，和位于所述三个凸块79中部的用于固定所述IFID芯片的圆形安装孔。 
本实施例的一种烟丝箱，还包括有堆叠结构，所述堆叠结构包括设在所述托盘腿73的所述底面长向两端的凹台731和对应设在所述顶盖6上表面的靠近边缘位置的可与所述凹台731配合堆叠连接的凸台63(如图11和图17所示)。 
本实施例中，组成所述烟丝箱的上箱体11和下箱体12均是采用塑料材质模塑成型。作为一种变形，还可以使用更加环保的塑料材质，满足烟丝对于环保材料的需要，均可实现本发明的发明目的。 
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。