捞渣机的自沉式滤渣装置技术领域
本发明涉及一种捞渣机的滤渣装置，属于冶金设备领域。主要用于钢铁企业铁水的清渣，也可以用于其它水平方向过滤的固液分离的作业场合。
背景技术
铁水捞渣机的作用主要是将铁水中的浮渣捞出，实现浮渣和铁水的固液分离。作为现有技术的捞渣方式包括：（1）采用没有孔洞的钢板或钢铁铸件来作为捞渣渣耙，缺点是不能及时有效地将渣铁分离，会有一部分残渣随铁水流走；（2）采用有孔洞的渣耙，虽然在使用初期能够较好地实现渣铁分离，但由于高温铁水的侵蚀，孔洞迅速扩大导致漏渣，或被渣滓堵塞失去作用；（3）采用可更换的滤网作为滤渣装置，同样存在孔洞扩大和堵塞的问题，使用一段时间后需要对滤网进行更换，导致维护工作量增大，成本增加。
发明内容
为了保证捞渣机的滤渣效果，减小维护和清理的工作量，本发明提出了一种捞渣机的自沉式滤渣装置。
本发明技术方案如下：
一种捞渣机的自沉式滤渣装置，包括底板以及分别固接在底板前后两端的前端板和后端板，其特征在于：所述捞渣机的自沉式滤渣装置还包括具有纵向间隙的格栅，所述格栅设置于底板的上方并位于前端板和后端板之间，所述格栅包括格栅支架和若干立条；
每根立条都单独活动安装在格栅支架的定位槽中，以确保在重力或受外力冲击时立条能够自由下沉，从而保证每根立条底端始终与底板保持接触，所述捞渣机的自沉式滤渣装置还包括位于格栅内侧的立板，所述立板的前后两端分别与前端板和后端板相连接，所述立板的下边沿与底板之间留有间距；或者，所述立条固定在格栅支架上，所述格栅安装在竖向导槽中以确保在重力或受外力冲击时格栅能够自由下沉从而始终保证格栅底端与底板保持接触。
作为本发明的进一步改进：在格栅的内侧还设置有遇铁水能够熔化的挡渣板，挡渣板位于底板的上方并且挡渣板下边沿与底板接触。
作为本发明的进一步改进：在立条单独活动安装在格栅支架的定位槽的方案中，格栅支架通过卡槽固定在立板上。
作为本发明的进一步改进：在立条固定在格栅支架上的方案中，所述竖向导槽设置于前端板和后端板上。
作为本发明的进一步改进：在立条固定在格栅支架上的方案中，在前端板和后端板之间还设置有若干加强板，所述加强板位于底板的上方并且加强板下边沿与底板之间留有间距，加强板的前后两端分别与前端板和后端板相连接。
作为本发明的进一步改进：在立条固定在格栅支架上的方案中，所述格栅支架是与立条固定在一起的挡板，所述挡板位于立条的内侧；滤渣时，挡板可阻止浮渣过早与立条接触导致粘渣，当格栅下沉时，挡板会自行熔化，从而达到过滤铁水的目的。
作为本发明的进一步改进：所述底板是水平设置，或者下倾并与水平面呈小于45°的夹角。
作为本发明的进一步改进：所述立条的侧面涂有耐火防粘渣涂料。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
（1）利用格栅的缝隙对铁水进行滤渣，滤渣效率高、效果好；
（2）根据捞渣工艺要求，每次捞渣前，需要通过浸蘸的方式对滤渣装置的外露面涂挂耐火防粘渣涂料，由于立条的底端与底板接触无法充分浸蘸涂料，与底板接触的立条的底端并没有涂挂耐火防粘渣涂料而立条的侧面则涂有耐火防粘渣涂料，因此立条的熔化较先发生在与底板相接触的端部而非立条的侧面，可有效地保证立条之间缝隙的大小恒定，立条底端边熔化边下沉，始终与底板相接触，从而避免了立条下方漏渣，滤渣效果始终保持稳定；
（3）使用时由于行程差异渣耙自后至前的立条受铁水侵蚀程度逐渐加重，所以不同位置的立条下端部受铁水侵蚀缩短并不是同步的，本发明中立条单独活动安装在格栅支架定位槽中的技术方案正好适应了这种情况，该方案中每根立条可单独下沉、单独更换，进一步确保了滤渣效果；
（4）在立条固定在格栅支架上的技术方案中，当格栅底部熔化、不再与底板接触时，格栅会在重力或受外力冲击时自动下沉，因此格栅整体的底端始终保持与底板接触，在始终保持滤渣效果稳定性和可靠性的前提下，无需经常更换滤渣装置，达到维护工作量最小的目的；虽然个别较先熔化的立条的底端无法与底板保持接触，但其底端由于不再与底板接触因此可以通过浸蘸涂挂耐火防粘渣涂料从而可减缓其端部的熔化速度，缩短各立条底端相互间的高度差，仍可保证格栅底部的滤渣效果较为理想；
（5）使用时通过敲击即可使格栅发生较大振幅的振动、实现对格栅上粘渣的清理，清理工作量小；
（6）本装置成对使用时，两只自沉式滤渣装置可对称安装在两个驱动轴上进行合拢聚渣、然后分开放渣，聚渣结束时两只滤渣装置相互间会进行适当的敲击，产生的振动既可对格栅上的粘渣进行机械自清理，提高了清渣效率，另外还可使底部熔化的格栅或立条下沉，达到了自清渣、自修复，进一步减少了维护工作量，并提高了作业效率；
（7）对于立条单独活动安装在格栅支架定位槽中的技术方案，立板可防止立条位于立板下边沿之上的部分与渣滓过早地接触而导致立条粘渣，从而确保位于立板的下边沿与底板之间部分的立条相互间的工作缝隙满足要求，保证滤渣效果；同时立板的前后两端分别与前端板和后端板相连接，提高了本装置的强度；
（8）有效降低了对整个格栅进行清理或更换的工作量，原因在于：对于格栅支架通过卡槽固定在立板上的技术方案，通过退出卡槽即可将格栅支架卸下；而对于格栅安装在竖向导槽中的技术方案，可直接将格栅从竖向导槽中抽取出来；
（9）在采用位于立条内侧的挡板作为格栅支架的技术方案中，滤渣时挡板可阻止浮渣过早地与立条接触导致立条粘渣，当格栅下沉时，挡板会自行熔化，从而达到过滤铁水的目的;
(10)在格栅的内侧设置有遇铁水能够熔化的挡渣板的技术方案中，当挡渣板不接触铁水时，挡渣板可阻止浮渣过早与立条接触导致立条粘渣；当滤渣装置浸入铁水、挡渣板接触铁水时，挡渣板会自行熔化，铁水即可与格栅接触实现滤渣操作，从而达到既可以保护立条不过早粘渣、又可以过滤铁水的目的；挡渣板熔化后可以通过人工或机械装置使挡渣板下降，挡渣板下边沿与底板再次接触，为再次滤渣做好准备。
附图说明
图1为本发明立条单独活动安装在格栅支架定位槽中的技术方案的总体结构正视示意图。
图2为图1的A-A向示意图。
图3为图1的俯视示意图。
图4为本发明立条固定在格栅支架上的技术方案的总体结构正视示意图。
图5为图4的B-B向示意图。
图6为图4的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的技术方案：
一种捞渣机的自沉式滤渣装置，包括底板以及分别固接在底板前后两端的前端板和后端板,还包括具有纵向间隙的格栅。底板可以是水平设置，也可以是下倾并与水平面呈小于45°的夹角。所述格栅设置于底板的上方并位于前端板和后端板之间，所述格栅包括格栅支架和若干柱状立条。
具体实施例1：
如图1至3，每根立条4都单独活动安装在格栅支架8的定位槽中，以确保在重力或受外力冲击时立条4能够自由下沉，从而保证每根立条4底端始终与底板1保持接触；本实施例中还包括位于格栅内侧的立板5，所述立板5的前后两端分别与前端板2和后端板3相连接，所述立板5的下边沿与底板1之间留有间距；格栅支架8通过卡槽6固定在立板5上。底板1、前端板2、后端板3以及立板5围成一个内侧面与上端面开口的渣耙形式的滤渣装置。
在格栅的内侧还设置有遇铁水能够迅速熔化的挡渣板10，挡渣板10位于底板1的上方、放置于格栅支架8与立板5形成的纵向导槽中，挡渣板10下边沿与底板1接触。格栅支架8上还设置有用于约束挡渣板10在竖直面内位置的定位销9。
使用两只对称设置的本装置进行滤渣：两只自沉式滤渣装置可对称安装在两个驱动轴上进行合拢聚渣、然后分开放渣，聚渣结束时两只滤渣装置相互间会进行适当的敲击。根据捞渣工艺要求，每次捞渣前，需要通过浸蘸的方式对滤渣装置的外露面涂挂耐火防粘渣涂料，因此与底板1接触的立条4的底端并没有涂挂耐火防粘渣涂料而立条4的侧面则涂有耐火防粘渣涂料。合拢聚渣过程中，当本装置没有浸入或浸入铁水和浮渣中的深度较浅时，挡渣板10不接触铁水，挡渣板10可阻止浮渣过早与立条4接触导致立条4粘渣；当滤渣装置浸入铁水或浸入较深、挡渣板10接触铁水时，挡渣板10会自行熔化、并在定位销9的约束下不会下沉，此时带有浮渣的铁水运动到立板5与底板1之间的缝隙处，液态的铁水可顺利通过立条4相互之间的缝隙，而浮渣则被立条4组成的格栅阻挡下来，从而完成滤渣。由于铁水温度高，立条4的端部由于没有涂有耐火防粘渣涂料会较先发生熔化，此时端部出现熔化的立条4会在重力以及滤渣装置的相互碰撞产生的振动下沿定位槽方向自动下沉，从而保证所有立条4的下端始终与底板1接触，防止因为熔化而出现空隙影响滤渣效果。同时，借助合拢时产生的振动可对立条4上的粘渣进行机械自清理。
滤渣后，操作人员可拆下定位销9，使挡渣板10沿纵向导槽下降，挡渣板10下边沿与底板1再次接触，然后再次使用定位销9约束挡渣板10在竖直面内的位置。
由于使用时不同位置的立条各自的熔化速度有所不同，可以根据情况设定每根立条各自的初始长度。
当需要对立条4单独清理或更换时，将立条4从定位槽中抽取出来即可；需要对整个格栅进行清理或更换时，退出卡槽6可将格栅支架8卸下。
具体实施例2：
如图4-6，立条4固定在格栅支架8上，所述格栅安装在竖向导槽中以确保在重力或受外力冲击时格栅能够自由下沉从而始终保证格栅底端与底板1保持接触；所述竖向导槽设置于前端板2和后端板3上。底板1、前端板2、后端板3以及格栅围成一个内侧面与上端面开口的渣耙形式的滤渣装置。
为了保证本装置在高温下的强度，在前端板2和后端板3之间还设置有若干加强板7，加强板7位于底板1的上方并且加强板7下边沿与底板1之间留有间距，加强板7的前后两端分别与前端板2和后端板3相连接。
在格栅的内侧还设置有遇铁水能够快速熔化的挡渣板10，挡渣板10位于底板1的上方、放置于前端板2和后端板3上的纵向导槽中，挡渣板10下边沿与底板1接触。前端板2和后端板3上还设置有用于约束挡渣板10在竖直面内位置的定位销9。
使用两只对称设置的本装置进行滤渣，当本装置没有浸入或浸入铁水和浮渣中的深度较浅时，挡渣板10不接触铁水，挡渣板10可阻止浮渣过早与立条4接触导致立条4粘渣；当滤渣装置浸入铁水或浸入较深、挡渣板10接触铁水时，挡渣板10会自行熔化、并在定位销9的约束下不会下沉，带有浮渣的铁水运动到格栅的缝隙处时，液态的铁水可顺利通过立条4相互之间的缝隙，而浮渣则被立条4组成的格栅阻挡下来，从而完成滤渣。由于铁水温度高，在使用一段时间之后，立条4的端部由于没有涂有耐火防粘渣涂料会较先发生熔化，只有在所有立条4的下端部均出现熔化后，格栅才会沿竖向导槽下沉；虽然个别较先熔化的立条4的底端无法与底板1保持接触，但其底端由于不再与底板1接触因此可以通过浸蘸涂挂耐火防粘渣涂料从而可减缓其端部的熔化速度，缩短各立条4底端相互间的高度差，仍可保证格栅底部的滤渣效果较为理想。
滤渣后，操作人员可拆下定位销9，使挡渣板10沿纵向导槽下降，挡渣板10下边沿与底板1再次接触，然后再次使用定位销9约束挡渣板10在竖直面内的位置。
当需要对整个格栅进行清理或更换时，直接将格栅从竖向导槽中抽取出来即可。
其余涂挂耐火防粘渣涂料、滤渣和自动清理的流程与具体实施例1相同。
具体实施例3：
具体实施例2中还可以包括位于格栅内侧的立板，所述立板的前后两端分别与前端板和后端板相连接，立板的下边沿与底板之间留有间距。底板、前端板、后端板以及立板围成一个内侧面与上端面开口的渣耙形式的滤渣装置。
具体实施例4：
具体实施例3中的竖向导槽和、或纵向导槽也可以设置于立板上。
具体实施例5：
具体实施例2、3或4中的格栅支架可以是通过焊接方式与立条固定在一起的若干横筋，也可以是通过铸造方式与立条一同一次成型的若干横筋。
具体实施例6：
具体实施例2、3或4中的格栅支架还可以是与立条固定在一起的挡板，所述挡板由厚度为5-10mm的薄钢板加工而成，立条通过焊接的方式与挡板固定在一起，安装时挡板位于立条的内侧。滤渣时，挡板可阻止浮渣过早与立条接触导致粘渣；当格栅下沉时，挡板会自行熔化，从而达到过滤铁水的目的。