带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置.pdf

本发明涉及一种带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、液压速度控制回路及X光裂纹检测器；所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关；上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过所述控制器与主机连接。本发明冲孔效率高、加工质量好、定位精准、操作方便。

权利要求书
1.  一种带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于：
还包括主机(7)、控制器(8)、液压速度控制回路(9)及X光裂纹检测器(6)，所述X光裂纹检测器(6)借助支架(14)安装于被加工件(4)的下方，X光裂纹检测器(6)装置于所述支架(14)的滑槽(141)中；所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11)；上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12)；所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5)；
所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、X光裂纹检测器(6)连接，所述X光裂纹检测器(6)将检测被加工件(4)的数据参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制液压速度控制回路(9)，液压速度控制回路(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出速度；
所述冲孔头(3)中内置有激光头(13)，所述激光头(13)通过所述控制器(8)与主机(7)连接。

说明书带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔速度进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，
还包括主机、控制器、液压速度控制回路及X光裂纹检测器，所述X光裂纹检测器借助支架安装于被加工件的下方，X光裂纹检测器装置于所述支架的滑槽中；所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关；上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；
所述主机的输出端分别与所述控制器、X光裂纹检测器连接，所述X光裂纹检测器将检测被加工件的数据参数输送至主机，主机通过控制器控制液压速度控制回路，液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度；
所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过所述控制器与主机连接。
本发明的有益效果如下：
本发明采用激光切孔与冲孔相结合实现钣金冲孔加工，其工作效率高、加工质量好；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测 被加工件的裂纹状况智能控制冲孔速度及激光头能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理框图。
图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、被加工件；5、色标；6、X光裂纹检测器；7、主机；8、控制器；9、液压速度控制回路；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、激光头；14、支架；141、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示，本实施例的带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方的夹持装置10，夹持装置10中安装被加工件4，
还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9及X光裂纹检测器6，X光裂纹检测器6借助支架14安装于被加工件4的下方，X光裂纹检测器6装置于支架14的滑槽141中，X光裂纹检测器6可于滑槽141中调整横向位置；上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11；上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12；夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5；
主机7的输出端分别与控制器8、X光裂纹检测器6连接，X光裂纹检测器6将检测被加工件4的数据参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度；
冲孔头3中内置有激光头13，激光头13通过控制器8与主机7连接，主机7根据被加工件4的裂纹数据通过控制器8控制激光头13的发射频率，即调节其发射能量。
本发明安装被加工件4时，根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；冲孔过程中，通过X光裂纹检测器6检测出被加工件4中的裂纹数目，将裂纹数目传送给主机7，主机7一方 面通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度，使冲孔头3以一定的速度进行冲孔，另一方面控制激光头13的发射频率调节其发射能量。
本发明中，X光裂纹检测器6、光电开关11、控制器8及液压速度控制回路9均为现有技术。
本发明采用激光切孔与冲孔相结合实现钣金冲孔加工，其工作效率高、加工质量好；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的裂纹状况智能控制冲孔速度及激光头能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。