铜管缩口机.pdf

本发明提供一种铜管缩口机。包括装连在工作台上的液压油缸、手动换向阀、锁紧夹具、支承座和控制箱，锁紧夹具的中心线与液压油缸的中心线相一致，液压油缸具有伸出油缸外端与支承座的内孔滑动配合的轴，轴端装连有缩口模具，缩口模具内套的内孔外段至其外端面处，孔经由内向外逐渐变大，且孔经变化处光滑过渡。锁紧夹具包括与工作台固定连接的底座、支架、下夹块、上夹块、丝杠和手柄，支架包括横梁和竖直方向的滑轨，丝杠与手柄固定连接，并穿过横梁上设有的螺孔与上夹块的上平面相抵，上夹块与下夹块之间设有弹簧，上、下夹块的接触

1、  一种铜管缩口机，包括工作台(5)、液压油缸(2)、手动换向阀(3)、锁紧夹具(4)、支承座(7)和控制箱(1)，控制箱(1)控制液压油缸(2)工作，手动换向阀(3)可控制液压油缸(2)中活塞的运动方向，液压油缸(2)、手动换向阀(3)、锁紧夹具(4)、支承座(7)和控制箱(1)均装连在工作台(5)上，且锁紧夹具(4)的中心线与液压油缸(2)的中心线相一致，液压油缸(2)具有伸出油缸外端的轴(2-1)，所述轴(2-1)与支承座(7)的内孔滑动配合装连，其特征在于：
a、还包括缩口模具(6)，缩口模具(6)与伸出液压油缸(2)外端的轴(2-1)装连，缩口模具(6)，包括模具内套(6-1)、模具外套(6-2)和连接头(6-3)，所述连接头(6-3)内端与伸出液压油缸(2)外端的轴(2-1)的内孔螺纹连接，所述模具内套(6-1)的外周壁具有凸台(6-1-1)，模具内套(6-1)伸进连接头(6-3)的内孔中，其凸台(6-1-1)的一个面与连接头(6-3)的外端面相低，所述模具外套(6-2)具有台阶内孔，其小孔段套装在模具内套(6-1)的外周壁上，台阶平面与模具内套(6-1)凸台的另一个面相抵，所述模具外套(6-2)的大孔段为螺纹孔与连接头(6-3)外端螺纹连接；
b、所述模具内套(6-1)的内孔(6-1-2)外段至其外端面处，孔经由内向外逐渐变大，且孔经变化处光滑过渡；
c、所述锁紧夹具(4)包括底座(4-1)、支架(4-2)、下夹块(4-3)、上夹块(4-4)丝杠(4-5)和手柄(4-6)，底座(4-1)与工作台(5)固定连接，支架(4-2)、下夹块(4-3)均与底座(4-1)固定连接，所述支架(4-2)包括横梁(4-2-1)和两个竖直方向的滑轨(4-2-2)，丝杠(4-5)与手柄(4-6)固定连接并穿过横梁(4-2-1)上设有的螺孔与位于下夹块(4-3)上方，两个竖直方向滑轨(4-2-2)之间的上夹块(4-4)的上平面相抵，上夹块(4-4)与两个竖直方向的滑轨(4-2-4)滑动配合，所述上夹块(4-4)与下夹块(4-3)之间设有弹簧(4-7)，所述下夹块(4-3)的上平面处设有可放置铜管的下凹槽(4-3-1)，所述上夹块(4-4)的下平面处设有可放置铜管的上凹槽(4-4-1)，且上夹块(4-4)与下夹块(4-3)对合时，其上凹槽(4-4-1)与下凹槽(4-3-1)相对应。

2、  根据权利要求1所述的铜管缩口机，其特征在于：所述缩口模具(6)的模具内套(6-1)的内孔(6-1-1)外段至其外端面处，内孔壁孔径由内向外逐渐变大呈圆弧形。

3、  根据权利要求1所述的铜管缩口机，其特征在于：所述上夹块(4-4)设有的可放置铜管的上凹槽(4-4-1)为半圆弧形凹槽，或V形槽。

4、  根据权利要求3所述的铜管缩口机，其特征在于：所述下夹块(4-3)设有的可放置铜管的下凹槽(4-3-1)为半圆弧形凹槽或V形槽。

5、  根据权利要求1所述的铜管缩口机，其特征在于：所述上夹块(4-4)的下平面处固定连接有两个弹簧(4-7)，所述下夹块(4-3)的上平面处设有可分别与所述两个弹簧(4-7)相对应的两个凹孔(4-3-2)，且两个弹簧(4-7)分别插入两个凹孔(4-3-2)中。

6、  根据权利要求1或5所述的铜管缩口机，其特征在于：所述下夹块(4-3)的上平面处设有导向销(4-3-3)，所述上夹块(4-4)的下平面处设有与导向销(4-3-3)相对应的导向孔(4-4-2)。

铜管缩口机
技术领域
本发明涉及无切消机械加工技术领域，特别是一种可以使铜管变径的铜管缩口机。
背景技术
在现有的工业产品和日用产品中，不同管径的管子相连同是经常遇到的，一般会采用接头连接，而接头连接会带来泄漏问题，在很多场合是不允许泄漏发生的，只能采用在不同直径的管子中间增加锥形管，然后两端利用焊接方式将不同管径的管子焊接为一体，这就要增加工序，给生产带来不方便，对于大批量的生产，更是增加了成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便的可以使铜管管口变径的铜管缩口机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是一种铜管缩口机，包括工作台、液压油缸、手动换向阀、锁紧夹具、支承座和控制箱，控制箱控制液压油缸工作，手动换向阀可控制液压油缸中活塞的运动方向，液压油缸、手动换向阀、锁紧夹具、支承座和控制箱均装连在工作台上，且锁紧夹具的中心线与液压油缸的中心线相一致，液压油缸具有伸出油缸外端的轴，所述轴与支承座的内孔滑动配合装连，其创新点在于：
a、还包括缩口模具，缩口模具与伸出液压油缸外端的轴装连，缩口模具，包括模具内套、模具外套和连接头，所述连接头内端与伸出液压油缸外端的轴的内孔螺纹连接，所述模具内套的外周壁具有凸台，模具内套伸进连接头的内孔中，其凸台的一个面与连接头的外端面相低，所述模具外套具有台阶内孔，其小孔段套装在模具内套的外周壁上，台阶平面与模具内套凸台的另一个面相抵，所述模具外套的大孔段为螺纹孔与连接头外端螺纹连接。
b、所述模具内套的内孔外端至其外端面处，孔经由内向外逐渐变大，且孔经变化处光滑过渡。
c、所述锁紧夹具包括与工作台固定连接的底座、支架、下夹块、上夹块丝杠和手柄，支架、下夹块均与底座固定连接，所述支架包括横梁和竖直方向的滑轨，丝杠与手柄固定连接，并穿过横梁上设有的螺孔与位于下夹块上方，两个竖直方向滑轨之间的上夹块的上平面相抵，上夹块与两个竖直方向的滑轨滑动配合，上夹块与两个竖直方向的滑轨滑动配合，所述上夹块与下夹块之间设有弹簧，手柄与丝杠固定连接。所述下夹块的上平面处设有所旋转铜管的下凹槽，所述上夹块的下平面处设有可旋转铜管的上凹槽，且上夹块与下夹块对合时，其上凹槽与下凹槽相对应。
所述缩口模具的模具内套的内孔外端至其外端而处，内孔壁孔径由内向外逐渐变大呈圆弧形。
所述上夹块设有的可放置铜管的上凹槽为半圆弧形凹槽，或Y形槽。
所述上夹块的下平面处固定连接有两个弹簧，所述下夹块的上平面处设有可分别与所述两个弹簧相对应的两个凹孔，且两个弹簧分别插入两个凹孔中。
所述下夹块的上平面处设有导向销，所述上夹块的下平面处设有与导向销相对应的导向孔。
采用本发明的技术方案后，首先将铜管装穿进锁紧夹具中，由于上、下夹块之间设有弹簧，在弹簧的作用下，可保证锁紧夹持力在既能夹紧铜管，又不会使铜管变形。当铜管的端面靠近位于伸出液压缸外端的轴上的缩口模具时，利用手柄转动与其固连的丝杠抵在上夹块的上面、使其向下移动，在上、下夹块对合运动中，可恰当地将铜管夹持，同时将上、下夹块之间设有的弹簧压紧，此时利用手动换向阀控制液压缸活塞杆的运动方向，使装连在液压缸伸出轴端的缩口模具向铜管方向运动，在液压作用下由于缩口模具中的内套内孔外段至其外端面处，孔经由内向外呈逐渐扩大，且孔径变化部分均匀光滑过渡，因此，铜管很容易伸进缩口模具内套中，使铜管管径随缩口模具内套的孔径的变化压缩而变小，达到缩口的目的，当要取出被缩口的铜管只要搬动手动换向阀反方向移动，使缩口模具的模具内套向后退，即与被缩口的铜管分开，此时在旋转锁紧夹具的手柄，使与手柄固连的丝杠向上运动，这时上夹块在弹簧的作用下向上弹起，上夹块受到导向销的限位沿支架的两个竖直方向滑轨向上运动，就可以取出被缩口的铜管。当然如果需要铜管直径变化很大，可以采用多次缩口的办法，由于缩口模具中模具内套是套装在伸进液压缸的伸出轴的内孔中的连接头内，再利用模具外套与连接头螺纹连接将模具内套与液压缸的伸出轴连为一体，只要旋下模具外套，就可轻松取下模具内套。因此，我们可以根据所需管径的变化，做出不同内孔孔径的模具内套，用更换模具内套的方法，分多次对铜管进行缩口，就可以满足我们的需要了，本发明的铜管缩口机、工艺简单，操作方便，特别适合批量生产的需要。
附图说明
图1是本发明铜管缩口机的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中锁紧夹具的结构示意图；
图4是图1中I部放大图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1、2、3、4，一种铜管缩口机，包括工作台5、液压油缸2、手动换向阀3、锁紧夹具4、支承座7和控制箱1，控制箱1控制液压油缸2工作，手动换向阀3可控制液压油缸2中活塞的运动方向，液压油缸2、手动换向阀3、锁紧夹具4、支承座7和控制箱1均装连在工作台5上，且锁紧夹具4的中心线与液压油缸2的中心线相一致，液压油缸2具有伸出油缸外端的轴2-1，轴2-1与支承座7的内孔滑动配合装连，还包括缩口模具6，缩口模具6与伸出液压油缸2外端的轴2-1装连，缩口模具6，包括模具内套6-1、模具外套6-2和连接头6-3，所述连接头6-3内端与伸出液压油缸2外端的轴2-1的内孔螺纹连接，所述模具内套6-1的外周壁具有凸台6-1-1，模具内套6-1伸进连接头6-3的内孔中，其凸台6-1-1的一个面与连接头6-3的外端面相低，所述模具外套6-2具有台阶内孔，其小孔段套装在模具内套6-1的外周壁上，台阶平面与模具内套6-1凸台的另一个面相抵，所述模具外套6-2的大孔段为螺纹孔与连接头6-3外端螺纹连接。所述模具内套6-1的内孔6-1-1外端至其外端面处，孔经由内向外逐渐变大，且孔经变化部产光滑过渡。
参见图1、3，所述锁紧夹具4包括与工作台5固定连接的底座4-1、支架4-2、下夹块4-3、上夹块4-4丝杠4-5和手柄4-6，支架4-2、下夹块4-3均与底座4-1固定连接，所述支架4-2包括横梁4-2-1和竖直方向的滑轨4-2-2，丝杠4-5与手柄4-6固定连接并穿过横梁4-2-1上设有的螺孔，与位于下夹块4-3上方，两个竖直方向滑轨4-2-2之间的上夹块4-4的上平面相抵，上夹块4-4与两个竖直方向的滑轨4-2-4滑动配合，上夹块4-4与两个竖直方向的滑轨4-2-4滑动配合；为了保证锁紧夹持力在既能夹紧铜管，又不会使铜管变形，所述上夹块4-4与下夹块4-3之间设有弹簧4-7；手柄4-6与丝杠4-5固定连接。所述下夹块4-3的上平面处设有所旋转铜管的下凹槽4-3-1，所述上夹块4-4的下平面处设有可旋转铜管的上凹槽4-4-1，且上夹块4-4与下夹块4-3对合时，其上凹槽4-4-1与下凹槽4-3-1相对应。
参见图1、3，由于缩口模具通过连接头6-3与伸出液压油缸外端的轴装连，启动液压油缸后即可推动缩口模具移动，模具内套具有由内向外逐渐变大的孔径，其变径部分圆滑过渡，因此缩口模具很方便地套在铜管上，并均匀受力成型。为了使铜管缩口变径处美观、光滑，所述缩口模具6的模具内套6-1的内孔6-1-1外端至其外端而处，内孔壁孔径由内向外逐渐变大呈圆弧形。
参见图1、4，为了使铜管在缩口工序中锁紧夹具既能将铜管锁住，而又保证铜管不变形，所述上夹块4-4设有的可放置铜管的上凹槽4-4-1为半圆弧形凹槽，或Y形槽。所述下夹块4-3设有的可放置铜管的下凹槽4-3-1为半圆弧形凹槽或Y形槽。所述上夹块4-4的下平面处固定连接有两个弹簧4-7，所述下夹块4-3的上平面处设有可分别与所述两个弹簧4-7相对应的两个凹孔4-3-2，且两个弹簧4-7分别插入两个凹孔4-3-2中。
参见图4，为了使上夹块4-4上下移动平稳，所述下夹块4-3的上平面处设有导向销4-3-3，所述上夹块4-4的下平面处设有与导向销4-3-3相对应的导向孔4-4-2。
参见图1、2、3、4，本发明的铜管缩口机在使用中，首先，将缩口模具6通过连接头6-3固装在伸出液压缸2外端的轴2-1的内孔中，被缩口的铜管穿过锁紧夹具4，直抵到缩口模具6的外端面，旋转锁紧夹具的手柄4-6，使上夹块4-4下移将铜管锁紧固定在上夹块4-4的上凹槽4-4-1与下夹块4-3的下凹槽4-3-1之间，如果被缩口的铜管较长，可在铜管外端增加支架8将铜管托起，以防止铜管工作端上翘；这时启动液压油缸2，搬动手动换向阀3，使装连在液压油缸2上的缩口模具6向铜管方向运动，将铜管套在缩口模具6的模具内套6-1中，将铜管的直径挤压成为模具内套6-1的孔径相同的直径，这就完成一次铜管缩小直径的工序；然后搬动手动换向阀3反方向移动，使缩口模具6的模具内套6-1向后退，即与被缩口的铜管分开，此时在旋转锁紧夹具的手柄4-6，使与手柄4-6固连的丝杠4-5向上运动，这时上夹块4-4在弹簧4-7的作用下向上弹起，上夹块4-4受到导向销4-3-3的限位沿支架4-2的两个竖直方向滑轨4-2-2向上运动，就可以取出被缩口的铜管。由于缩口模具6包括模具内套6-1、模具外套6-2和连接头6-3，模具外套6-2是与装连在深处液压油缸2的轴2-1内孔中的连接套6-3螺纹连接并将模具内套6-1固定的部件，是可以通用的。而模具内套6-1的孔径是根据产品需要而制作的，当铜管的管径需要变化很大时，我们可以进行多次缩口即设计多个模具内套6-1利用更换模具内套6-1的方式分次逐渐的对铜管进行缩口而达到产品的需求，因此，本发明的铜管缩口机，结构简单、操作方便，特别适合大批量生产的需要。