冲击工具 【技术领域】
本发明涉及电动锤或者锤钻等冲击工具。
背景技术
一种冲击工具，在壳体内设置有冲击机构，该冲击机构具有使冲击件连动的活塞，并且该冲击机构直接或者间接地冲击安装在壳体的前端的工具头，该冲击工具通过曲柄机构将曲轴的旋转变换为活塞的往复运动来获得冲击件的往复运动，在该曲柄机构中，利用连杆使设置在通过马达驱动来进行旋转的曲轴上的偏心销与活塞连接。
另外，在冲击工具中，为了降低伴随冲击产生的振动，而往往设置低振动机构。例如专利文献1所示，已知如下那样的该低振动机构的结构，即，在曲轴的偏心销上安装旋转板，向该旋转板的上方突出而设置位于与偏心销点对称的位置上的第二销，经由杆等在该第二销上连接配重。即，通过进行相反动作的配重抵消因活塞的往复运动而产生的重心的移动，从而能够降低振动。
专利文献1：JP实开昭51-6583号公报。
【发明内容】
在这样的冲击工具中，在壳体的曲柄机构的上方位置，设置有用于对冲击机构和曲柄机构进行润滑等的润滑脂的供给口，能够通过盖使所述供给口开关。但是，所述低振动机构的杆或者配重与供给口相比向后方突出得多，所以即使卸下盖所述低振动机构的杆或者配重也不能从供给口出入，即使对于部件更换等简单的作业，在暂时从制品上卸下组装的低振动机构，或者相反地向制品上组装低振动机构时，需要将壳体分解来进行，从而非常费事。
另外，为了确保上述那样向后方突出得多的配重的动作空间，使壳体的形状变得特殊，从而不仅导致工具整体大型化，而且不能共用未装载低振动机构的冲击工具和壳体，使成本增加。特别是，因为在偏心销上安装有大的旋转板，所以在曲柄机构中，部件没有互换性，伴随有无低振动机构的设定，会进一步增加成本和部件管理的工作。
因此，本发明的目的在于提供一种冲击工具，所述冲击工具能够使低振动机构易于从润滑脂的供给口出入，而且不会使壳体大型化，还能够维持壳体等部件的互换性。
用于解决课题的手段
为了达到上述目的，权利要求1所述的发明为一种冲击工具，其特征在于，具有：冲击机构，其设置在壳体内，具有工具头冲击用的冲击件和使该冲击件连动的活塞，曲柄机构，其通过连杆将设置在通过马达驱动进行旋转的曲轴上的偏心销与活塞进行连接，使曲轴的旋转变换为活塞的往复运动，低振动机构，其与曲柄机构连动，抵消重心随着活塞的往复运动而进行的移动，来降低振动，润滑脂的供给口，其形成在壳体中的曲柄机构的上方，通过能够装卸的盖进行封闭；将低振动机构的至少一部分组装在盖上，以使低振动机构的至少一部分在安装了盖时成为与曲柄机构连动的状态，从而能够随着从供给口装卸盖，使低振动机构的至少一部分经由供给口从壳体出入。
在这种情况下，优选低振动机构具有比盖小的配置的结构，该配重可进行旋转运动地组装在盖上，在该配重的一端具有负荷部，在配重的另一端和偏心销中的任意一方上设置连接孔，在另一方上设置连接销，该连接销随着盖的装卸，插入和脱离连接孔，在安装了盖的状态下，以进行该配重的前后位置与活塞的运动方向相反的旋转运动地方式，使配重与偏心销连接。
另外，优选低振动机构具有配重和连接体，该配重可前后移动地组装在盖内，在壳体的供给口开口时将该连接体与偏心销连接，并且该连接体能够随着偏心销的旋转运动与曲轴同轴旋转，在配重上设置有左右方向的连接孔，在连接体上设置有连接销，该连接销处于隔着旋转中心与偏心销前后相反的位置上，随着盖的装卸，插入和脱离连接孔，在盖的安装状态下，以进行该配重的前后位置与活塞的运功方向相反的前后移动的方式，使配重与连接体连接。
发明的效果
根据本发明，使低振动机构的修理和维护等作业性良好。另外，因为低振动机构的一部分或者全部组装在盖上，所以无论有无低振动机构，都能够共用除盖之外的壳体和曲柄机构大部分部件。因此，不仅不会使工具大型化，而且能够维持部件的互换性，抑制成本增加，还可以以最小限度完成部件管理的工作。而且，也能够简单地在没有低振动机构的已有的电动锤等中添加低振动机构。
【具体实施方式】
下面，基于附图说明本发明的实施方式。
[第一方式]
图1是作为冲击工具的一个例子的电动锤的说明图，电动锤1的结构为，在使输出轴4朝上且容置马达3的马达壳体2的上方，组装内设有曲柄机构6的曲柄壳体5，在该曲柄壳体5的前方(图1中的左侧)，组装内设有冲击机构8的筒状的筒部7。9是组装在马达壳体2上且组装在曲柄壳体5后方的把手。
曲柄机构6具有曲轴10，该曲轴10被轴支撑着且与输出轴4平行，并使设置在该曲轴10的上方的齿轮11与输出轴4的小齿轮啮合，通过使从曲轴10的上表面突出而设置的偏心销12经由连杆13与冲击机构8的活塞15连接，从而将曲轴10的旋转变换为活塞15的往复运动。
另外，在保持于筒部7内的缸体14内，容置有活塞15和经由空气室16位于该活塞15的前方的冲击件17，并且活塞15和冲击件17分别能够前后移动，而且，在冲击件17的前方配置有中间件18，冲击机构8的上述这些结构是公知的，在筒部7的前端设置有用于安装工具头19的刀具保持件(toolretainer)20。
因此，当马达3进行驱动使输出轴4旋转，并经由齿轮11使曲轴10旋转时，活塞15往复运动，通过空气室16的空气弹簧的作用使冲击件17往复运动，从而冲击由于工具头19的压入而向缸体14内突出的中间件18的后端。由此，冲击件17经由中间件18间接地冲击工具头19。
另一方面，如图2的(A)所示，在曲柄壳体5的上表面形成有圆形的润滑脂的供给口21。在该供给口21上安装有能够利用螺栓23进行固定的盖22，通过卸下盖22能够任意地打开供给口21。另外，在盖22的轴心处形成有贯通孔24，在该贯通孔24中组装有低振动机构25。如图2的(B)所示，该低振动机构25具有板状的配重26和球轴承29，其中，所述板状的配重26弯折为在俯视下呈“く”字状的形状，并且一端具有扇状的负荷部27，所述板状的配重26的整体面积小于所述供给口21的开口面积，所述球轴承29将向配重26上方突出而设置的轴部28保持在贯通孔24内且使该轴部28能够旋转，另外，从轴部28的上端利用螺钉30固定垫圈31，由此配重26在曲轴10的上方与轴部28同轴的位置上，组装在盖22上，并且能够使配重26旋转。32是从上方对盖22的贯通孔24进行封闭的防尘盖。
另外，在配重26的与负荷部27相反的一侧的端部，朝向下方压入有连接销33，将该连接销33的下端松弛地插入连接孔34中，所述连接孔34在曲轴10的偏心销12的上端面凹入设置在轴心位置。因此，当偏心销12随着曲轴10的旋转进行旋转运动时，经由连接销33，配重26也与曲轴10同轴以轴部28为中心进行旋转运动，在这里设定为如下的位置状态，即，在偏心销12成为最前方的图1中的状态下，使配重26的负荷部27向旋转方向(图2的(B)中的左旋方向)的前方侧稍微前进；从而通过负荷部27抵消随着活塞15的往复运动而产生的重心的移动。这样不使配重26的负荷部27的位置与活塞15的运动方向正好相反而是在旋转方向向前方错开是因为，活塞15的往复运动和与该活塞15连动的冲击件17的动作存在时滞，重心的移动先于活塞15的往复运动。
在上述那样构成的电动锤1中，当松缓螺栓23从供给口21卸下盖22时，通过使连接销33从偏心销12的连接孔34拔出，组装在盖22上的配重26也原样地经由供给口21从曲柄壳体5内取出。因此，能够对低振动机构25中的部件进行更换或者修理等。在再将盖22安装在供给口21上时，只要使配重26的连接销33对准偏心销12的连接孔34而盖上盖22，就能够在固定盖22的同时将连接销33松弛地插入连接孔34中，而将配重26与偏心销12进行连接。
这样，根据所述第一方式的电动锤1，以在安装盖22时成为与曲柄机构6连动的状态的方式，组装低振动机构25，随着从供给口21装卸盖22，能够使低振动机构25经由供给口21从曲柄壳体5出入，由此，使低振动机构25的修理和维护等作业性良好。另外，因为低振动机构25的全部都组装在盖22上，所以无论有无低振动机构25，都能够共用除盖22之外的曲柄壳体5和曲柄机构6。因此，不仅不会使工具大型化，而且能够维持部件的互换性，抑制成本增加，还可以以最小限度完成部件管理的工作。而且，还能够简单地在没有低振动机构的已有的电动锤等中添加低振动机构。
特别在这里，低振动机构25具有比盖22小的配重26，该配重26以能够进行旋转运动的方式组装在盖22上，该配重26的一端具有负荷部27，在配重26的另一端设置有连接销33，在偏心销12上设置有连接孔34，在安装了盖22的状态下，以进行所述配重26的前后位置与活塞15的运动方向相反的旋转运动的方式，使配重26与偏心销12连接，从而整个低振动机构25都能够从供给口21出入，并且易于随着低振动机构25的出入，对低振动机构25与曲柄机构6的连动状态和低振动机构25与曲柄机构6的遮断状态进行切换。
此外，在该第一方式中，在配重上设置有连接销，在偏心销上设置有连接孔，但可以互相设置在相反侧上。另外，将配重组装在盖上的结构不限于上述方式，能够进行如下等的设计变更，即，使轴部成为另外的销等轴支撑着配重且使配重可旋转。
进一步，盖不限于圆形，可以与供给口的形状相配合采用四方形等其他形状。配重的形状也能够适当变更。
[第二方式]
下面，说明本发明的其他方式。其中，在与第一方式相同的结构部分上标注相同的附图标记而省略重复的说明，以低振动机构为中心进行说明。
图3是作为冲击工具的锤钻1a中的曲柄机构部分的说明图，左图是纵剖视图，右图是A-A剖视图，上图是盖内的俯视图。
关于该锤钻1a，在筒部7内保持有刀架40且使该刀架40能够旋转，该刀架40保持缸体14且在该刀架40的前端安装有工具头，中间轴42在输出轴4的前方设置为与输出轴4平行，通过使形成在所述中间轴42上端的锥齿轮与连接在刀架40的后端外周上的锥齿轮41啮合，使从输出轴4传递的中间轴42的旋转传递至刀架40，从而使工具头19能够旋转。
另一方面，在锤钻1a的曲柄壳体5的上表面形成有四方形的供给口21，在该供给口21上利用螺栓23安装有俯视为四方形的浅底盘状的盖22，且该盖22能够装卸。
另外，这里使用的低振动机构43具有：配重44，其组装在盖22上；连接体46，其处于在曲柄壳体5的供给口21开口时形成的圆形孔45内，与偏心销12和配重44进行连接。
首选，配重44形成块体，其被沿前后方向组装在盖22内的一对引导销47、47贯通，并能够沿前后方向滑动地保持在盖22内，在后方部沿左右方向贯穿设置有连接孔48。
接着，连接体46通过被设置在圆形孔45中的球轴承49保持为能够与曲轴10同轴旋转，在连接体46的下表面侧形成在与旋转中心偏心的位置上的凹部50中，嵌合与偏心销12同轴地插入在该偏心销12中的小径销51的上端，偏心销12的旋转运动能够传递至连接体46。另外，在连接体46上，在隔着旋转中心与凹部50前后相反的位置上设置有连接销52，该连接销52向上方突出，并且该连接销52经由衬套53松弛地插入配重44的连接孔48中。即，当连接销52进行旋转运动时，以连接销52前后方向的移动量作为行程，使配重44如双点划线所示那样前后滑动，在这里也与第一方式相同，考虑活塞15与冲击件17的时滞，设定为如下的位置状态，即，在活塞15和偏心销12位于最前方时，使连接销52向旋转方向的前方侧稍微前进，使配重44位于比最后方稍微靠前方的位置。其中，在图3中为了说明结构，示出了连接销52和配重44处于最后方位置。
在上述那样构成的锤钻1a中，当松缓螺栓23从供给口21卸下盖22时，通过使连接孔48与连接销52分离，与盖22一体化的配重44也原样地取出。在这种情况下，连接体46和球轴承49留在圆形孔45内，但因为是在供给口21开口时露出，所以易于取出。因此，能够对低振动机构43的部件进行更换或修理等。在再组装低振动机构43时，只要使凹部50的位置对准偏心销12的小径销51而将连接体46和球轴承49组装在圆形孔45中，然后使配重44的连接孔48对准连接体46的连接销52而将盖22盖在供给口21上，就能够原样将配重44与连接销52连接。
这样，在所述第二方式的锤钻1a中，因为低振动机构43的一部分(配重44)经由供给口21出入，所以使低振动机构43的修理和维护等作业性良好。另外，通过微小的形状变更，将配重44组装在盖22上，在曲柄壳体5上形成用于保持连接体46的圆形孔45，就足够得到效果，因此，无论有无低振动机构43，都能够共用除盖22之外的曲柄壳体5和曲柄机构6。因此，不仅不会使工具大型化，而且能够维持部件的互换性，抑制成本增加，还可以以最小限度完成部件管理的工作。
特别是，低振动机构43具有配重44和连接体46的结构，该配重44组装在盖22内且能够前后移动，在曲柄壳体5的供给口21开口时将该连接体46与偏心销12进行连接，并且该连接体46能够随着偏心销12的旋转运动与曲轴10同轴旋转，在配重44上设置有左右方向的连接孔48，在连接体46上设置有连接销52，连接销52处于隔着旋转中心与偏心销12前后相反的位置上，且随着盖22的装卸而插入和脱离连接孔48，在安装了盖22的状态下，以进行所述配重44的前后位置与活塞15的运动方向相反的前后移动的方式，使配重44与连接体46连接，由此，即使低振动机构43的一部分从供给口21出入，也易于随着低振动机构43一部分的出入，对低振动机构43一部分与曲柄机构6的连动状态和低振动机构43一部分与曲柄机构6的遮断状态进行切换。
此外，在第二方式中，能够进行设计变更，增减引导销，或者代替引导销，通过设置在配重左右侧面的突条和设置在盖左右内表面的凹槽来使配重向前后滑动。另外，连接体与偏心销的连接也可以与上述方式相反，将设置在连接体的下表面的销松弛地插入设置在偏心销的上端的有底孔中。
而且，在该方式中，盖除了采用四方形以外，还能够采用圆形等其他形状。
并且，在第一、第二方式中，考虑活塞与冲击件的时滞，使配重的负荷部或者连接销与偏心销不形成为点对称，而向旋转方向的前方侧错开，但根据机种，可以使配重的负荷部或者连接销处于与偏心销点对称的位置。
另外，本发明能够应用于例如将第一方式的低振动机构用于第二方式那样的锤钻中，或者相反地将第二方式的低振动机构用于第一方式那样的电动锤等的各种冲击工具中。
【附图说明】
图1是第一方式的电动锤的说明图。
图2的(A)是低振动机构部分的纵剖视图，图2的(B)是配重的说明图。
图3是第二方式的锤钻的低振动机构部分的说明图。
附图标记的说明
1··电动锤、1a··锤钻、2··马达壳体、3··马达、4··输出轴、5··曲柄壳体、6··曲柄机构、7··筒部、8··冲击机构、10··曲轴、12··偏心销、13··连杆、14··缸体、15··活塞、17··冲击件、19··工具头、21··供给口、22··盖、24··贯通孔、25、43··低振动机构、26、44··配重、27··负荷部、28··轴部、33、52··连接销、34、48··连接孔、45··圆形孔、46··连接体、47··引导销