高密度织物 技术领域：
本发明涉及一种无涂层类型高密度织物。
背景技术：
作为户外运动用的面料等被广泛使用无涂层类型的高密度织物的需求近几年在高涨。以前的高密度织物把提高防水性能作为主要目的。但是，这些高密度织物在接缝外观平整的做工方面没被完全考虑，白垩斑的产生和产生缝制起皱之类的问题也没被完全解决，在耐磨性方面也没有完全被考虑，舒适性方面也没有完全被考虑，市场方面要求改善。
为了解决上述问题，特许第2004-44018号公报，提出了含有无机粒子的合成纤维的高密度织物作为即柔软又轻便的高密度织物，但在弹性方面没有被重视，会妨碍身体的活动。特许第2003-82559号公报中提出了采用了在熔融纺丝时添加高熔点石蜡制得的聚酰胺假捻加工丝的弹性织物，该织物具有柔软的手感，高弹性，但不是高密度织物，也没有高耐水压。公开号CN 1454268A的专利提出了经向或纬向具有弹性率7-17％的弹性，且具有弹性的方向的纤维由聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维构成的织物，具有良好的弹性和耐水压，但在耐磨性能方面达不到本发明的范围。而且这些织物在接缝外观平整的做工、耐磨性和舒适性方面也没有完全被考虑，白垩斑的产生和缝制时起皱等的问题也没被完全解决。
发明内容：
本发明的目的是在于提供一种缝目以及洗涤后接缝外观平整性好，且有很好的柔软感和蓬松感的高密度织物。
为实现上述目的，采用下面的手段解决：
本发明经纱和/或纬纱使用聚酰胺假捻加工纱，所采用的加工纱弹性率为1≤弹性率(％)≤10、且作为织物的特性，要满足0.5≤缝目(cm)≤2.5、摩擦5万回没有破损、且织物接缝外观平整度在四级以上以及覆盖系数(CF值)要满足在2000到4000，这是很重要的。
本发明中使用的聚酰胺，又称尼龙，是指与氨化物结合的高分子，主要是指脂肪族聚酰胺。其中尼龙66、尼龙6为适宜，也可含有其他化合物和添加物。特别被看好的是尼龙6。本发明的织物的经纱或纬纱由聚酰胺假捻加工纱构成，具有柔软的手感、即使是高密度也能得到无闷热感的面料。
本发明的高密度织物CF值要满足在2000以上是很重要的。这是为了得到优良的防水压(耐水压)。在本发明中所说的CF值公式为：{纱的纤度(分特)}1/2×{织物密度(本/inch)}，表示为经纱和纬纱分别求得的值的和。CF值越大表示单位面积中纱线所占的面积就越大，所说的织物的紧密性也越高。但是CF值超过4000的话手感会变硬，织物随之也会变重，不适合作为运动面料，所以优选CF在2000-4000。
另外本发明的高密度织物经过合理的设计得到经、纬密的平衡而被看好。即、对于经纱和纬纱的纱线覆盖面积的比率在50％～70％为宜的范围内。满足不了这个范围的话，高密度织物的防水性降低，经纬的引裂强力平衡被破坏等织物特性受损，而且纬密越高织物生产性也会下降。
本发明的蓬松度在0.20～0.35g/cm3之间，本发明中的蓬松度的公式是：织物地蓬松度(g/cm3)＝单位面积质量(g/m2)/织物厚度(mm)。最好在0.20～0.30g/cm3的范围内，此时不发生白垩斑，蓬松度如果没有满足0.20g/cm3的范围，织物间没有空隙，一旦有扭曲不容易消除，容易产生白垩斑，如果超过0.35g/cm2的范围织物会变重，就不能得到缝制很好的织物。
一般的高密度织物因密度高所以单纤维间的相位也难统一，随之也易产生白垩斑。探讨后结果是，对于CF值在2000以上的高密度织物，使用具有弯曲蜷缩的聚酰胺假捻加工纱时缝目要控制在0.5cm以上，才能保持单纤维间一定程度的自由度，这样就不易产生白垩班。因此如果缝目(cm)＜0.5，就会使纤维间的限制增大，也易产生白垩班，如果缝目(cm)＞2.5，又会产生缝制品的严重脱缝现象。所以缝目需要控制在0.5≤缝目(cm)≤2.5。
使用聚酰胺假捻加工纱的织物虽然具有柔软、蓬松的手感，但在缝制后易产生缝制起皱对做工是否良好的重要问题。在高密度织物的面料中，缝制后有无缝制起皱是精致做工最主要的判断基准。高密度织物的褶皱，在缝制的时候用缝针在织物上开孔，即使使用最细的针，产生的孔也有200旦尼尔级的纱的3倍粗。用缝针开孔后，在孔内将缝线穿入，织物中的经纱和纬纱被挤压，挤压后的纱线会产生弯曲，缝制前是保持直线的均衡的织物构成的纱线，但是因为弯曲，就会有吊经现象，会发生缝制起皱现象。
为了利用高密度织物解除上述中的缝制起皱，保证构成织物的纱即使弯曲也不会吊经是很重要的，因此在本发明中，织物的经纱使用假捻加工纱，赋与织物适当的伸长回复率。根据假捻加工纱的卷缩，利用弯曲构造弯曲部分而产生伸长回复，构成织物的纱即使拉紧也不会产生缝目问题，在消除缝制起皱的方面发挥了效果。本发明中的接缝外观平整度都在四级以上。
本发明探讨的结果是经纱和/或纬纱使用聚酰胺假捻加工纱，发现使用该纱织造后的织物的弹性率控制在1≤弹性率(％)≤10时，将不会发生缝制起皱，能得到在接缝外观平整的做工方面呈现优异性能的织物。假设弹性(％)＜1，织物内的自由度将减少，因此也易产生褶皱。另外因为聚酰胺假捻加工纱在缝制的时候面料容易伸展，如果弹性率(％)＞10，易发现卷缩，缝制就不能完美地完成。所以优选弹性率在1≤弹性率(％)≤10。
本发明中的高密度织物经纱或纬纱使用聚酰胺假捻加工纱，在耐磨性能方面也非常优越，在马丁代尔摩擦5万回以上没有破损。因此作为运动服的性能非常适合。
本发明的高密度织物经纱和纬纱使用聚酰胺假捻加工纱，作为羽绒服面料使用的时候具有少有羽绒脱落现象这样的一个特征。
并且聚酰胺假捻加工纱在假捻工程时断面易变形，变形后的断面具有加固胶带贴合的特征。例如即便是使用超音波缝纫机等无缝制类型的制品也能被牢固贴合，因此本发明的高密度织物恰好适用。
另外，构成本发明织物的纱线中纤维的单纱纤度必须满足在1.5dtex以下。如果构成织物的纤维纱线的单纱纤度超过1.5dtex的话，织物的紧密性变低、耐水压降低，同时手感也变硬，不适合有防水性要求的用途。优选单纱纤度在1.5dtex以下。
另外，构成织物的纱线纤维束的总纤度满足在40～100dtex。总纤度超过100dtex的话，织物的紧密性变低、耐水压降低的同时，将得不到目标柔软的手感。另一方面，满足不了40dtex的话、高密度织物在实际应用上将不能保证织物的引裂强力，因此不适用作为高密度织物。所以优选总纤度在40～100dtex。
构成本发明的高密度织物的聚酰胺假捻加工纱的断面形状虽然不受特别限定，但在满足抑制光泽感方面圆形断面比较好。不同纤维复合假捻后的复合丝也可以。
本发明中的高密度织物的加工工艺过程为：精练、干燥、染色、树脂整理、整理定型、轧光。
精炼：由于经纱采用的都是化纤长丝，故精炼的条件为：T＝80℃～105℃，碱剂浓度为5g/l～10g/l，精炼剂浓度为4g/l～12g/l，精炼速度根据布的厚薄以及精炼效果而决定，速度一般为15m/min～80m/min。
染色：采用酸性染料，并利用卷染机进行染色
功能性整理：为了突出织物的功能性，在树脂工程里添加发水剂、柔软剂，使织物具有发水效果，还有柔软感。
整理定型：为了织物获得较好的表面效果以及良好的尺寸稳定性，提高织物的平整性。温度为150℃～220℃，幅宽的设定根据前工程样布的表面效果以及手感的要求，在前工程样布幅宽的基础上进行设定。
轧光工程：本发明织物的经纱和纬纱可以是无捻纱也可以是加捻的纱线。捻系数(T*D1/2、T是捻数(回/m、D是纱的总纤度(dtex))在5000以下的低捻度效果为好。在染色加工工程中给织物增加合适的轧光工程，这样纤维变得扁平化而使织物组织间的间隙变小。经纱的捻数增大后纤维的集束性也随之增大，为了使轧光工程中的纤维更容易扁平化，低捻数的效果为好。轧光的温度可以是60℃～180℃，根据织物的手感以及功能性要求来定。
前述的例子中，用得到的合成纤维构成本发明的高密度织物，其引裂强力要求达到9.8N以上。本发明中的高密度织物主要用于运动服面料，如雨中高尔夫用的雨衣等耐运动的面料，该面料为了能耐运动，经向和纬向方向的引裂强力都必须在9.8N以上。
实施本发明，解决了以往无涂层高密度织物的白垩斑和缝目起皱的问题以及耐磨性问题。本发明的高密度织物适用于高防水性能、柔软感和蓬松感要求的户外运动用面料，更可适用于无缝衣料类产品。
另外，实施例中采用的织物的物性测定方法如下所述。
(1)机织物单位面积质量试验方法
JIS L 1096规定的方法，测定机织物单位面积质量
(2)机织物厚度的试验方法
JIS L 1096规定的方法，测定机织物的厚度
(3)耐水压
JIS L 1092A规定的方法，测定低水压。
(4)引裂强力的测定方法
JIS L 1096规定的引裂测试方法(摆锤式)
(5)缝线平整度的评价方法
ISO 7770织物经家庭洗涤和干燥后接缝外观的评定方法
(6)白垩班的评价方法
(东丽株式会社的标准)在布的背侧铺上事务用垫子，用100g负荷的摩擦端子(4mmR蓝色)，在布面斜方向(和纬纱成45°角)及和纬纱平行画2条线，画线痕迹不明显的为合格。
(7)沸水收缩率
JIS L 1013中沸水收缩率(A法)的测试方法进行测定。
(8)伸缩复原率(CR)
JIS 1013中的伸缩复原率的测试方法进行测定
(9)纤度
JIS L 10138.3的纤度测定方法为基准
(10)手感评价
关于膨松感、柔软感等手感的评价，一般采用10名熟练者的评价
结果(共有4个等级)。
○○：优○：良△：可×：不可
(11)弹性率
JIS L-1096的伸长率A法(定速伸长法)进行测定
(12)发水测试
JIS L 1092「纤维制品的防水性试验方法」进行测试
(13)缝目评价
JIS L 1096(一般织物试验方法)规定接缝滑脱法进行测试
(14)马丁代尔摩擦
ISO 12947(织物耐磨损性马丁代尔的测定)进行测定
具体的实施例：
实施例1
作为经纱和纬纱，采用68根的尼龙6组成的总纤度为78dtex的假捻纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造，经纱密度为175根/inch、纬纱密度为85根/inch。
染色加工主要工程及条件：
精炼：T＝95℃，碱剂浓度8g/l，精炼剂浓度6g/l，V布＝60m/min。
染色：采用卷染染色机染色，染色条件：90℃，由于经纬纱均采用的是尼龙纱，故在染色时利用酸性染料进行染色。
干燥：T＝180℃，V＝80m/min
树脂加工：干燥后将织物浸渍在含有如下A成分的溶液中，然后干燥，将干燥后的织物浸渍在含有如下B成分的溶液中进行发水加工。
A主剂EC-40060g/l辅剂JB-72005g/l 辅剂JB-73005g/l脲甲醛聚合物树脂MK 5g/l
B发水剂AG-62030g/l脲甲醛聚合物树脂M-33g/l 过硫酸氨1g/l
整理定型：T＝180℃，V布＝30m/min。幅宽设定在前工程幅宽的基础上加4CM。
轧光工程：T＝160℃，V布＝30m/min，压力60T/60T
得到的织物具有优越的膨松感、柔然感，而且不会发生白奎和皱褶现象。最终得到品质优良的制品。评价结果如表1所示。
实施例2
作为经纱和纬纱，用68根的尼龙6组成的总纤度为58dtex的假捻纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造，经纱密度为178根/inch、纬纱密度为85根/inch。织物后加工同实施例1。
得到的织物具有优越的膨松感、柔然感，而且不会发生白奎和褶皱现象。最终得到品质优良的高耐水压制品。评价结果如表1所示。
实施例3
作为经纱和纬纱，用48根的尼龙6组成的总纤度为56dtex的假捻纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造，经纱密度设定为176根/inch、纬纱密度为105根/inch。织物后加工同实施例1。
得到的织物具有优越的膨松感、柔然感，而且不会发生白奎和褶皱现象。最终得到品质优良的高耐水压制品。评价结果如表1所示。
实施例4
作为经纱和纬纱，用68根的尼龙6组成的总纤度为78dtex的假捻纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造，经纱密度为221根/inch、纬纱密度为135根/inch。织物后加工同实施例1。
得到的织物具有优越的膨松感、柔然感，而且不会发生白奎和褶皱现象。最终得到品质优良的高耐水压制品。评价结果如表1所示。
实施例5
作为经纱和纬纱，用68根的尼龙6组成的总纤度为78dtex假捻纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造，经纱密度为179根/inch、纬纱密度设定为154根/inch。织物后加工同实施例1。
得到的织物具有优越的膨松感、柔然感，而且不会发生白奎和褶皱现象。最终得到品质优良的高耐水压制品。评价结果如表1所示。
实施例6
作为经纱用68根的尼龙6组成的总纤度为78dtex的假捻纱(无追捻)，纬纱用84dtex、72根的涤纶假捻纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造，经纱密度为165根/inch、纬纱密度为95根/inch。织物后加工除染色加工温度为110℃，染料为分散染料，其余加工同实施例1。
得到的织物具有优越的膨松感、柔然感，而且不会发生白奎和褶皱现象。最终得到品质优良的高耐水压制品。评价结果如表1所示。
比较例1
作为经纱和纬纱，用78dtex、34根的尼龙6的假捻纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造。坯布的经纱密度设定为125根/inch、纬纱密度设定为55根/inch。织物后加工同实施例1。
得到的织物，没有优的柔软感和蓬松感，也会发生褶皱和跐溜现象，制品制作时也会有问题出现。评价结果如表1所示。
比较例2
作为经纱和纬纱，用78dtex、68根的尼龙6的延伸纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造。坯布的经纱密度设定为180根/inch、纬纱密度设定为88根/inch。织物后加工同实施例1。
得到的织物没有好的蓬松感和柔软感，也会发生白奎和褶皱现象，制品制作时也会有问题出现。评价结果如表1所示。
比较例3
作为经纱和纬纱，用84dtex、72根的涤纶假捻纱(无追捻)，在喷水织机(WJL)上织造。坯布的经纱密度设定为140根/inch、纬纱密度设定为65根/inch。织物后加工除染色加工染料为分散染料，温度130℃，其余加工同实施例1。
得到的织物没有好的柔软感，也会发生褶皱现象，制品制作时也会有问题出现。评价结果如表1所示。
本发明可广泛用于运动服、外套、弹性外套、滑雪服、雨衣、羽绒服用的无涂层型的面料，也可应用于无缝衣料。
表1：
备注：○○：优○：良△：可×：不可。