铜铅硫化矿物的分离方法 【技术领域】
本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种铜铅硫化矿物的分离方法。
背景技术
目前，对铜铅混合原矿浮选得到的铜铅混合精矿采用抑铜浮铅方法进行铜铅分离时，通常采用浮选分离方法，在浮选分离过程中采用氰化钠或氰化钾药剂作为铜硫化矿物的抑制剂。
上述现有技术的缺点是：
但因氰化钠或氰化钾药剂剧毒，对人体伤害性极强，极易导致死亡；并且氰化钠或氰化钾药剂对环境有很大的破坏，因此氰化钠或氰化钾的保存要求十分严格，导致使用上不方便，且对环境污染较大。
【发明内容】
针对上述现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，其加入的抑制剂低毒、能减小环境污染，从而改善生产条件。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明实施例提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，该方法以铜铅硫化矿物的原矿为原料，包括：
对所述铜铅硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铅精矿矿物，或者得到铅精矿矿物和铜精矿矿物，在对所述铜铅硫化矿物的原矿浮选分离过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂。
从上述本发明实施例的技术方案中可以看出，由于本发明实施例中在铜铅硫化矿物的原矿为原料进行浮选分离过程中，采用水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中的铜硫化矿物的抑制剂，由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制铜硫化矿物，达到更好的浮选效果；同时，该抑制剂具有毒性低，对环境污染小，从而可很好的改善工作环境，避免了传统使用氰化钠或氰化钾药剂作为抑制剂，具有剧毒大，易对人体造成伤害，破坏环境的问题；本发明实施例中的抑制剂可直接添加或用水稀释后添加，使用更方便，且安全性高，也避免了氰化钠或氰化钾药剂因毒性大要严格保存，而导致使用上不方便的缺点。为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
【附图说明】
图1为本发明实施例1提供的铜铅硫化矿物的分离方法工艺流程图；
图2为本发明实施例5提供的铜铅硫化矿物的分离方法工艺流程图。
【具体实施方式】
本发明提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，主要是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对所述铜铅硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铅精矿矿物，或者得到铅精矿矿物和铜精矿矿物，在对所述铜铅硫化矿物的原矿浮选分离过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂。
上述方法中，以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对所述铜铅硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铅精矿矿物，在浮选过程的各步骤中，需要抑铜提升铅品位时，均加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂；或者以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对所述铜铅硫化矿物的原矿进行浮选分离得到铅精矿矿物和铜精矿矿物的过程中，在浮选过程的各步骤中，需要抑铜提升铅品位时，均加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂。其中，抑制剂的用量为对应每吨所分离矿物加入10～1000g，抑制剂中的水溶性巯基乙酸盐可采用巯基乙酸钠、巯基乙酸钾、巯基乙酸铵、巯基乙酸锂、巯基乙酸亚铁、巯基乙酸钙、巯基乙酸镁中的任一种。可在加入抑制剂后，对所分离的矿物进行3～10分钟搅拌，以使抑制剂更好的发挥作用达到更好的浮选效果。
水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸可对矿物中的铜硫化矿很好的抑制，因为巯基乙酸盐和巯基乙酸分子结构在水溶液中存在两个极性基团，即-SH和-COOH，-SH与铜硫化矿物发生化学反应吸附矿物表面，而-COOH表现出亲水性而形成水膜，而被抑制。使得以水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对浮选过程中的铜硫化矿物的抑制剂，具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制铜硫化矿物，达到更好地浮选效果；同时，由于水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸具有毒性低特点，对环境污染小，从而可很好的改善工作环境，避免了传统使用氰化钠或氰化钾药剂作为抑制剂，具有剧毒大，易对人体造成伤害，破坏环境的问题；该抑制剂可直接添加或用水稀释后添加，使用更方便，且安全性高，也避免了氰化钠或氰化钾药剂因毒性大要严格保存，而导致使用上不方便的缺点。为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
下面结合附图和具体实施例对上述本发明的分离方法作进一步说明。
实施例1
本实施例1提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对该铜铅硫化矿物的原矿进行优先浮选分离得到铅精矿矿物的方法，该方法包括：
以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对铜铅硫化矿物的原矿进行分离粗选得到铅粗精矿矿物；对铜铅硫化矿物的原矿分离粗选过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中的铜硫化矿物的抑制剂；
之后对所述得到的铅粗精矿矿物进行精选分离得到铅精矿矿物，对铅粗精矿矿物精选过程中，也加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中的铜硫化矿物的抑制剂。
下面结合附图1，对上述分离方法作进一步说明：
如图1所示，该方法是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对原矿矿物进行分离作业，将原矿矿物加入到浮选槽，向浮选槽内加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中的铜硫化矿物的抑制剂，从而实现抑铜提升铅品位，搅拌浮选后分离得到铅粗精矿，一般搅拌3～10分钟左右；
对上述得到的铅粗精矿进行精选得到铅精矿，精选过程中也加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂；一般精选要进行4次，如图1中的铜铅分离精选I、铜铅分离精选II、铜铅分离精选III、铜铅分离精选IV步骤，一般在铜铅分离精选I、II、III步骤中加入抑制剂。
下面结合对原矿浮选分离得到铅精矿矿物的过程，对上述方法作进一步说明：
铜铅矿原矿品位为Cu 0.66％、Pb 1.61％，将原矿矿石加入浮选槽中进行铜铅分离粗选作业，分离粗选过程中，同时加入巯基乙酸钠作为所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为210g/t，即对应每吨所分离的矿物加入210g抑制剂，搅拌5分钟，浮选分离得到铅粗精矿，铜硫化矿物一般作为尾矿排放或进入下一个作业；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钠作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为120g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为74.27％和86.03％。
由于巯基乙酸钠具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制铜硫化矿物，达到更好的浮选效果；同时，由于巯基乙酸钠对环境影响较小，不会对环境造成污染，很好的改善了生产条件，克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点。并且本发明实施例中的抑制剂为水溶性溶液还具有添加方便、使用安全的优点。为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
实施例2
本实施例2提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对该铜铅硫化矿物的原矿进行优先浮选分离得到铅精矿矿物的方法，该方法与实施例1给出的分离方法基本相同，不同的是在对矿物的浮选分离过程中，以巯基乙酸钾作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，具体步骤如下：
铜铅矿原矿品位为Cu 0.61％、Pb 11.23％，将原矿矿石加入浮选槽中进行铜铅分离粗选作业，分离粗选过程中，同时加入巯基乙酸钾作为所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为1000g/t，即对应每吨所分离的矿物加入1000g抑制剂，搅拌5分钟，浮选分离得到铅粗精矿，铜硫化矿物一般作为尾矿排放或进入下一个作业；；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钾作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为400g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为79.02％和92.33％。
由于巯基乙酸钾具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制铜硫化矿物，达到更好的浮选效果，同时对环境影响小，不会造成污染。
实施例3
本实施例3提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对该铜铅硫化矿物的原矿进行优先浮选分离得到铅精矿矿物的方法，该方法与实施例1给出的分离方法基本相同，不同的是在对矿物的浮选分离过程中，以巯基乙酸铵作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，具体步骤如下：
铜铅矿原矿品位为Cu 0.55％、Pb 4.98％，将原矿矿石加入浮选槽中进行铜铅分离粗选作业，分离粗选过程中，同时加入巯基乙酸铵作为所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为260g/t，即对应每吨所分离的矿物加入260g抑制剂，搅拌3分钟，浮选分离得到铅粗精矿，铜硫化矿物一般作为尾矿排放或进入下一个作业；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸铵作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为110g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为72.02％和89.12％。
由于巯基乙酸铵具有选择性好、抑制能力强、用量少、添加方便等优点，不但可以很好的抑制铜硫化矿物，达到更好的浮选效果，同时对环境影响小，不会造成污染。
实施例4
本实施例4提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对该铜铅硫化矿物的原矿进行优先浮选分离得到铅精矿矿物的方法，该方法与实施例1给出的分离方法基本相同，不同的是在对矿物的浮选分离过程中，以巯基乙酸钾作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，具体步骤如下：
铜铅矿原矿品位为Cu 0.11％、Pb 1.29％，将原矿矿石加入浮选槽中进行铜铅分离粗选作业，分离粗选过程中，同时加入巯基乙酸作为所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为10g/t，即对应每吨所分离的矿物加入10g抑制剂，搅拌3分钟，浮选分离得到铅粗精矿，铜硫化矿物一般作为尾矿排放或进入下一个作业；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸锂作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为10g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为71.02％和87.33％。
本实施例中在浮选的不同步骤中，分别以巯基乙酸和一种水溶性巯基乙酸盐(巯基乙酸锂)作为所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，可达到与上述各实施例中相同的浮选分离效果。
可以知道，上述实施例中的抑制剂，还可使用巯基乙酸锂、巯基乙酸亚铁、巯基乙酸钙、巯基乙酸镁中的任一种，只要是一种水溶性巯基乙酸盐均可使用。
实施例5
本实施例5提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，进行混合浮选分离得到铅精矿和铜精矿的方法，具体包括：
以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对铜铅硫化矿物的原矿进行混合粗选得到铜流混合粗精矿矿物，对所述铜流混合粗精矿矿物再进行铜铅混合精选得到铜铅混合精矿；在这两步骤中不需要加入对铜硫化矿物的抑制剂；
对得到的所述铜铅混合精矿矿物进行分离粗选，对所述铜铅混合精矿矿物可以不进行脱水脱药而直接进行浮选分离，或者，对所述铜铅混合精矿矿物进行脱水脱药后再进行浮选分离，得到铅粗精矿和铜粗精矿；在分离粗选过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，以得到铅粗精矿矿物和铜粗精矿矿物。
之后对分离粗选后得到的铅粗精矿矿物进行精选分离得到铅精矿矿物，在精选过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂；
对所分离粗选后得到的铜粗精矿矿物进行铅扫选分离得到铜精矿矿物，在铅扫选过程中，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂；
上述各步骤中，加入的抑制剂的用量为对应每吨所分离矿物中加入10～1000克，抑制剂可直接加入到所分离的矿物中，或以水为溶剂配制成稀溶液后再加入到所分离的矿物中，可在加入抑制剂后，对所分离的矿物进行3～10分钟搅拌，以使抑制剂更好的发挥作用达到更好的浮选效果。
上述分离方法中，由于在浮选过程中加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为抑制剂，由于该抑制剂具有选择性好、抑制能力强、添加方便、低毒且浮选剩余药剂可自然分解成无毒或微毒物质排放的特点，是一种低毒性的抑制剂，在达到更好浮选分离效果的同时，并可减少对环境的污染、可改善对铜铅硫化矿物分离的生产条件，利用该抑制剂可提供一种高效分离铜铅化矿中的铜硫化矿物的方法。利用本发明实施例的分离方法对铜铅混合精矿进行分离可获得含铅大于70.0％的铅精矿和含铜大于20.0％的铜精矿。
上述分离矿物过程中，加入的水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸可以直接加入，也可以以水为溶剂，用水稀释后，以稀溶液形式加入。该抑制剂不仅克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点。为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
下面结合图2和对铜铅混合精矿矿物的具体分离过程，对本发明作进一步说明：
如图2所示，该方法是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，对铜铅硫化矿物的原矿进行分离粗选得到铜流混合粗精矿矿物，对所述铜流混合粗精矿矿物再进行铜铅混合精选得到铜铅混合精矿；在这两步骤中不需要加入对铜硫化矿物的抑制剂；
对得到的铜铅混合精矿矿物在浮选槽中再进行分离作业，具体是：先对铜铅混合精矿矿物进行铜铅分离粗选，即将铜铅混合精矿加入浮选槽，加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂，并搅拌浮选，一般搅拌3～10分钟左右，浮选分离分别得到铅粗精矿和铜粗精矿；
再对得到的铅粗精矿进行精选得到铅精矿，精选过程中也加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂；一般精选要进行两次，如图2中的铜铅分离精选I、铜铅分离精选II步骤，一般在第一次的铜铅分离精选I步骤中加入抑制剂；
对得到的铜粗精矿进行铅扫选得到铜精矿，铅扫选过程中也加入水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸中的任一种作为对所分离矿物中铜硫化矿物的抑制剂；一般铅扫选要进行两次，如图2中的铜铅分离扫选I、铜铅分离扫选II、铜铅分离扫选III步骤，三次铜铅分离扫选中均加入抑制剂。
下面以对某铜铅矿矿石进行分离的过程为例，对上述方法作进一步说明：
所用铜铅矿原矿品位为Cu 0.66％、Pb 1.62％，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜铅混合粗精矿矿物，再对得到的铜铅混合粗精矿矿物进行铜铅混合精选得到铜铅混合精矿矿物；这两步骤中均不加入对铜硫化矿物的抑制剂；
将上述得到的铜铅混合精矿矿物不经过脱水脱药直接加入浮选槽中进行铜铅分离作业；在铜铅分离作业中，先对铜铅混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基乙酸钠作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为200g/t，即对应每吨所分离的矿物加入200g抑制剂，搅拌3分钟，浮选分离得到铅粗精矿和铜粗精矿(一般铜粗精矿作为尾矿)；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钠作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为80g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为70.55％和97.44％；
对作为尾矿的铜粗精矿再进行铅扫选，铅扫选过程中，加入巯基乙酸钠作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为80g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到的铜精矿铜的品位和分离作业回收率分别为24.27％和89.03％。
实施例6
本实施例6提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，进行混合浮选分离得到铅精矿和铜精矿的方法，该方法与实施例5给出的分离方法基本相同，具体包括：
所用铜铅矿原矿品位为Cu 2.61％、Pb 1.23％，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜铅混合粗精矿矿物，再对得到的铜铅混合粗精矿矿物进行铜铅混合精选得到铜铅混合精矿矿物；这两步骤中均不加入对铜硫化矿物的抑制剂；
将上述得到的铜铅混合精矿矿物不经过脱水脱药直接加入浮选槽中进行铜铅分离作业；在铜铅分离作业中，先对铜铅混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基乙酸钾作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为100g/t，即对应每吨所分离的矿物加入100g抑制剂，搅拌5分钟，浮选分离得到铅粗精矿和铜粗精矿(一般铜粗精矿作为尾矿)；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钾作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为15g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为70.12％和96.33％；
对作为尾矿的铜粗精矿再进行铅扫选，铅扫选过程中，加入巯基乙酸钾作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为30g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到铜精矿铜的品位和分离作业回收率分别为21.32％和89.81％。
本实施例中以较少用量的巯基乙酸钾作为抑制剂加入所分离矿物中，在克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的同时，也达到了较好的分离效果；并且加入的巯基乙酸钾，可直接加入或用水稀释成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特点，为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
实施例7
本实施例7提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，进行混合浮选分离得到铅精矿和铜精矿的方法，该方法与实施例5给出的分离方法基本相同，具体包括：
所用铜铅矿原矿品位为Cu 3.26％、Pb 2.23％，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜铅混合粗精矿矿物，再对得到的铜铅混合粗精矿矿物进行铜铅混合精选得到铜铅混合精矿矿物；这两步骤中均不加入对铜硫化矿物的抑制剂；
将上述得到的铜铅混合精矿矿物不经过脱水脱药直接加入浮选槽中进行铜铅分离作业；在铜铅分离作业中，先对铜铅混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基乙酸铵作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为1000g/t，即对应每吨所分离的矿物加入1000g抑制剂，搅拌8分钟，浮选分离得到铅粗精矿和铜粗精矿(一般铜粗精矿作为尾矿)；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸铵作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为200g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为71.06％和93.13％；
对作为尾矿的铜粗精矿再进行铅扫选，铅扫选过程中，加入巯基乙酸铵作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为300g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铜精矿，得到铜精矿铜的品位和分离作业回收率分别为22.32％和91.65％。
本实施例中以巯基乙酸铵作为抑制剂加入所分离矿物中，克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的同时，同时达到了较好的分离效果；并且加入的巯基乙酸铵，可直接加入或用水稀释成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特点，为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
实施例8
本实施例8提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，进行混合浮选分离得到铅精矿和铜精矿的方法，该方法与实施例5给出的分离方法基本相同，具体包括：
所用铜铅矿原矿品位为Cu 1.36％、Pb 5.23％，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜铅混合粗精矿矿物，再对得到的铜铅混合粗精矿矿物进行铜铅混合精选得到铜铅混合精矿矿物；这两步骤中均不加入对铜硫化矿物的抑制剂；
将上述得到的铜铅混合精矿矿物不经过脱水脱药直接加入浮选槽中进行铜铅分离作业；在铜铅分离作业中，先对铜铅混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基乙酸作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为200g/t，即对应每吨所分离的矿物加入200g抑制剂，搅拌3分钟，分离得到铅粗精矿和铜粗精矿(一般铜粗精矿作为尾矿)；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为50g/t，在搅拌状态下，分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为72.08％和94.19％；
对作为尾矿的铜粗精矿再进行铅扫选，铅扫选过程中，加入巯基乙酸作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为50g/t，在搅拌状态下，分离得到铜精矿，得到铜精矿铜的品位和分离作业回收率分别为21.55％和88.63％。
本实施例中以巯基乙酸作为抑制剂加入所分离矿物中，克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的同时，同时达到了较好的分离效果；并且加入的巯基乙酸，可直接加入或用水稀释成水溶液后加入，具有添加方便，使用安全的特点，为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
实施例9
本实施例9提供一种铜铅硫化矿物的分离方法，是以铜铅硫化矿物的原矿为原料，进行混合浮选分离得到铅精矿和铜精矿的方法，该方法与实施例5给出的分离方法基本相同，具体包括：
所用铜铅矿原矿品位为Cu 2.66％、Pb 5.63％，原矿矿石经浮选分离粗选后得到铜铅混合粗精矿矿物，再对得到的铜铅混合粗精矿矿物进行铜铅混合精选得到铜铅混合精矿矿物；这两步骤中均不加入对铜硫化矿物的抑制剂；
将上述得到的铜铅混合精矿矿物经过脱水脱药后再加入到浮选槽中进行铜铅分离作业；在铜铅分离作业中，先对铜铅混合精矿矿物进行分离粗选，粗选过程中，加入巯基乙酸铵作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为480g/t，即对应每吨所分离的矿物加入480g抑制剂，搅拌3分钟，浮选分离得到铅粗精矿和铜粗精矿(一般铜粗精矿作为尾矿)；
对得到的铅粗精矿再进行精选，精选过程中，加入巯基乙酸钾作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为120g/t，在搅拌状态下，浮选分离得到铅精矿，得到的铅精矿铅的品位和分离作业回收率分别为73.02％和93.15％；
对得到的作为尾矿的铜粗精矿再进行铅扫选，铅扫选过程中，加入巯基乙酸镁作为对铜硫化矿物的抑制剂，加入抑制剂的用量为40g/t，在搅拌状态下，分离得到铜精矿，得到的铜精矿铜的品位和分离作业回收率分别为20.51％和90.62％。
本实施例中分别使用巯基乙酸铵、巯基乙酸钾和巯基乙酸镁作为粗选、精选和铅扫选过程中的抑制剂，所用的巯基乙酸铵、巯基乙酸钾和巯基乙酸镁均为液体，可直接添加或稀释于水中再添加到所分离矿物的矿浆体系中。不仅克服了常用药剂用量大对环境污染破坏的缺点，同时还具有添加方便，使用安全等特点；为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
综上所述，本发明实施例的铜铅硫化矿物的分离方法中，以水溶性巯基乙酸盐或巯基乙酸作为所分离矿物中对铜硫化矿物的抑制剂，不仅克服了现有使用毒性大的氰化钠或氰化钾药剂对环境污染破坏严重的缺点；并且由于该抑制剂为液体，可直接添加或稀释于水中后添加，还具有添加方便，使用安全等特点，为铜铅硫化矿物分离提供了一种使用方便、环境污染少的有效方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，也不因各实施例的先后次序对本发明造成任何限制，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。