一种节能型组合式废气处理装置技术领域
本发明涉及废气处理装置领域，更具体的是涉及用于化工行业中废气处理的节能型组合式废气处理装置。
背景技术
现有化工行业废气中诸如粉尘颗粒物、PM2.5、烟气烟尘、有毒有害气等如果直接排放至大气会造成空气污染，降低环境质量影响人的身体健康。现有化工行业对于生产过程中产生的废气，一般要经过无害化处理后才能排除至大气，而现有废气处理装置结构复杂，功能单一，占地面积大，不便于安装和拆卸，为此设计一种结构简、高效、经济、便于拆卸和的多功能尾气处理装置很有必要。
发明内容
本发明了克服上述技术不足，提供一种结构简单、节能、经济、便于拆卸的节能型组合式废气处理装置
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
本发明提供一种节能型组合式废气处理装置，其特征在于，包括U型处理腔，U型处理腔包括左直处理腔、右直处理腔、连通左直处理腔和右直处理腔底端的沉淀室，左直处理腔和右直处理腔顶端均设置有用于喷洒处理液的雾化喷头，左直处理腔和右处理腔上靠近雾化碰头处分别设置有进气管和出气管，所述废气气流的流向与雾化喷头喷液路径相交布置，所述出气管出口依次链接有活性炭处理腔和滤层腔，沉淀室下方设置有排液管和循环液接管，沉淀室内设置有液位传感器，所述雾化喷头与循环液接管的之间设置有连通两者的循环系统，循环系统包括循环管路和设置在循环管路上的循环泵。
进一步地，所述沉淀室外部设置有用于支撑U型处理腔的支撑架在U型处理腔上高于沉淀室处设置有用于添加循环液的加液装置，加液装置包括加液口和加液控制阀。
进一步地，所述左直处理腔和右直处理腔内雾化喷头下方设置有引导循环水流向的导流板，所述导流板外形是从上到下直径逐渐缩小的圆锥状，雾化喷头的喷射方向中心与圆锥状导流板的中心线重合。
进一步地，所述活性炭处理腔为圆筒状，包括套筒和设置在套内的可拆卸的活性炭吸收层，套筒的一端内部设置有内螺纹，另一段设置有外螺纹，活性炭处理腔内螺纹端与出气管链接。
进一步地，所述滤层腔为圆筒状，包括壳体及设置在壳体内的多层聚四氟乙烯滤层，壳体一端内部设置有内螺纹，滤层腔的内螺纹与活性炭处理腔的外螺纹配合连接。
本发明的有益效果如下：
1、在废气进入节能型组合式废气处理装置后经过U型处理腔，在U型处理腔左右直腔中先后两次经过处理液沉降，这种在U型处理腔中随流和逆流沉降的效果明显，废气大部分的粉尘杂质被沉降的，出U型处理腔后废气再经过活性炭处理腔和滤层腔进一步吸收处理，废气就可以安全排放，这种节能型组合式废气处理装置结构简单，处理高效结构简单。
2、所述的循环系统连接U型处理腔上下两端，在工作过程中可以使沉淀室中的处理液多次循环利用，沉降粉尘和有害杂质，这种循环系统有效的提高了处理液的利用率，降低了处理液的消耗，进而节约了成本。
3、活性炭处理腔与出气管以及滤层腔与活性炭处理腔之间通过螺纹连接，结构简单、方便安装和拆卸及清理。
附图说明
图1是本发明一种节能型组合式废气处理装置的结构示意图；
图2是活性炭处理腔的结构示意图；
图3是滤层腔的结构示意图；
附图标记：1-循环系统，1-1-循环管路，1-2-循环泵，2-进气管，3-雾化喷头，4-U型处理腔，4-1-左直处理腔，4-2-沉淀室，4-3-右直处理腔，5-出气管，6-活性炭腔，6-1-套筒,6-2-活性炭吸收层,7-滤层腔，7-1-壳体,7-1.1-聚四氟乙烯滤层,7-2-内螺纹,8-导流板，9-架液装置，9-1-加液口，9-2-阀门，10-液位计，11-支撑架，12-排液管，13-循环液接管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种节能型组合式废气处理装置，包括U型处理腔4，U型处理腔4包括左直处理腔4-1、右直处理腔4-3、连通左直处理腔4-1和右直处理腔4-3底端的沉淀室4-2，左直处理腔4-1和右直处理腔4-3顶端均设置有有用于喷洒处理液的雾化喷头3，左直处理腔4-1和右处理腔4-3上靠近雾化碰头3处分别设置有进气管2和出气管5，所述气流的流向与雾化喷头3喷液路径相交布置，所述出气管出口依次链接有活性炭处理腔6和滤层腔7，沉淀室4-2下方设置有用于调节沉降室4-2中处理液液位的排污排水管12和循环水接管13，沉淀室外部设置有用于支撑U型处理腔4的支撑架11，在U型处理腔4上高于沉淀室4-3处设置有用于添加循环液的加液装置9，加液装置9包括加液口9-1和加液控制阀9-2。沉淀室4-2内设置有液位传感器10，液位传感器10用于观察沉降室4-2内处理液的液位变化情况，便于处理液的通过加液装置9补给和通过排污排水管12排放，所述雾化喷头3与循环水接管13的之间设置有连通两者的循环系统1，循环系统1包括循环管路1-1和设置在循环管路上的循环泵1-2。
本实施例中，废气从进气管2进入节能型组合式废气处理装置，在左直处理腔4-1内通过雾化喷头5-5进行第一次进行沉降处理，废气气流流向与雾化喷头3喷淋的处理液方向同向且相交布置，使废气中的粉尘等杂质充分与处理液接触，经过第一次处理的废气中粉尘大部分随循环水进入到沉降室4-2，气流通过沉降室4-2的不含处理液上部下连通进入到右直处理腔4-3进行再次沉降，在这次沉降中废气气流流向与雾化喷头3喷淋的循环水方向相反且相交布置，这种逆流式的沉降进一步提高沉降效率，经过再次沉降后废气中含有极少的有害物质，废气再通过出气管5进入活性炭处理腔6和滤层腔7，进行吸收过滤处理，处理达排放标准后的废气排放入空气，有限的避免了空气污染。
实施例2
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上作了进一步优化，具体是，所述左直处理腔4-1和右直处理腔4-3内雾化喷头3下方设置有引导循环水流向的导流板8，所述导流板8外形是从上到下直径逐渐缩小的圆锥状，这种圆锥状便于处理液和废气充分接触提高效率，雾化喷头3的喷射方向中心与圆锥状导流板8的中心线重合，这种中心重合的结构进一步增加了相交布置的废气六与处理液的接触面积。
实施例3
如图1-2所示，本实施例是在实施例1或2的基础上作了进一步优化，具体是，所述活性炭处理腔6为圆筒状，包括套筒6-1和设置在套内的可拆卸的活性炭吸收层6-2，套筒6-1的一端内部设置有内螺纹6-1.1，另一段设置有外螺纹6-1.2，活性炭处理腔6内螺纹端与出气管5链接。
活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔，这种小孔具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体中的杂质充分接触，当这些气体中的杂质碰到小孔被吸附，起净化作用，且采用螺纹连接方便安装与拆卸。
实施例4
如图1和3所示，本实施例是在以上任一实施例的基础上作了如下优化，具体是，所述滤层腔7为圆筒状，包括壳体7-1及设置在壳体7-1内的多层聚四氟乙烯滤层7-2，壳体7-1一端内部设置有内螺纹7-1.1，滤层腔7的内螺纹7-1.1与活性炭处理腔6的外螺纹6-1.1配合连接。采用螺纹连接方便安装、拆卸与清洗。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。