一种环保抗黄变的涤纶DTY油剂及其制备方法技术领域
本发明涉及合成纤维加工技术中的助剂制造领域，特别涉及一种环保
抗黄变的涤纶DTY油剂及其制备方法。
背景技术
目前，由于我国涤纶DTY纤维工艺迅猛发展，已成为世界上最大的
涤纶纤维生产国，所生产的加弹纤维不但在国内销售，而且不断向欧美发
达国家出口，因此对产品的要求越来越高，在涤纶DTY纤维加工过程中
应用的DTY油剂，不但要求能使生产过程顺利进行，减少加弹过程中的
断头、毛丝、卷绕成型差和优等品率低的问题，而且要求纤维在长途运输
过程中不会黄变，纤维上没有对人体和对环保有毒有害的物质。而现有普
通的涤纶DTY油剂，只能满足一般涤纶DTY纤维的加工要求，无法达到
欧美发达国家所需的高档涤纶DTY纤维的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的难题，提供一种环保抗黄变的
涤纶DTY油剂及其制备方法。
为了实现上述发明，本发明采用如下技术方案：
一种环保抗黄变的涤纶DTY油剂，由以下重量百分比的组分组成：
平滑剂80-92％，乳化剂5-10％，集束剂2-7％和抗静电剂1-3％。
进一步地，由以下重量百分比的组分组成：平滑剂80％，乳化剂10％，
集束剂7％和抗静电剂3％。
进一步地，由以下重量百分比的组分组成：平滑剂88.2％，乳化剂
7.5％，集束剂2.5％和抗静电剂1.8％。
进一步地，由以下重量百分比的组分组成：平滑剂90％，乳化剂7％，
集束剂2％和抗静电剂1％。
进一步地，由以下重量百分比的组分组成：平滑剂92％，乳化剂5％，
集束剂2％和抗静电剂1％。
进一步地，所述平滑剂为二次加氢矿物油、三次加氢矿物油和二乙基
己基硬脂酸酯中的一种或多种。
进一步地，所述乳化剂为椰子醇聚氧乙烯醚、椰子油酸聚氧乙烯酯和
硬脂酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。
进一步地，所述集束剂为丙三醇聚氧乙烯醚、山梨醇酐硬脂酸酯和季
戊四醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
进一步地，所述抗静电剂为月桂醇磷酸酯甲盐、椰子醇聚氧乙烯醚磷
酸酯甲盐和十八醇聚氧乙烯醚磷酸酯甲盐中的一种或多种。
一种制备上述环保抗黄变的涤纶DTY油剂的方法，包括如下步骤：
1)按上述所述的重量百分比称取组分平滑剂、乳化剂、集束剂和抗
静电剂；
2)将步骤1)中称量准确的乳化剂、集束剂和抗静电剂加入到反应釜
中，加热至50±5℃，并进行均匀搅拌，使各组分充分融合；
3)将剩余组分平滑剂加入到反应釜中，搅拌30-60分钟后，冷却，
过滤，出料，包装即制得环保抗黄变的涤纶DTY油剂。
由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：
1)本发明提供的涤纶DTY油剂透明，无色无味，无毒无害，不会黄
变。
2)本发明用于高速加弹工艺中可纺性好，断头少，毛丝少，在相同
工艺条件下可明显提高优等品率。
3)本发明提供的涤纶DTY油剂可洗性好，染色均匀，集束性佳，卷
绕成型优良，抗静电性佳，后加工进行顺利。
4)本发明的纤维产品存放时间长，不担心长途运输中纤维会变黄，
对环境无污染，对人体无毒无害。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施
例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用
以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种环保抗黄变的涤纶DTY油剂，由以下重量百分比的组分组成：
平滑剂80％，其中平滑剂为二次加氢矿物油75％和二乙基己基硬脂酸
酯5％的混合；
乳化剂10％，其中乳化剂为椰子醇聚氧乙烯醚8％和硬脂酸聚氧乙烯
酯2％的混合；
集束剂7％，其中集束剂为丙三醇聚氧乙烯醚4％和山梨醇酐硬脂酸酯
3％的混合；
抗静电剂3％，其为月桂醇磷酸酯甲盐。
以上所述的环保抗黄变的涤纶DTY油剂的制备方法，步骤如下：
1)按上述所述的重量百分比称取组分平滑剂80％(二次加氢矿物油
75％、二乙基己基硬脂酸酯5％)、乳化剂10％(椰子醇聚氧乙烯醚8％、
硬脂酸聚氧乙烯酯2％)、集束剂7％(丙三醇聚氧乙烯醚4％、山梨醇酐硬
脂酸酯3％)和抗静电剂3％(月桂醇磷酸酯甲盐3％)；
2)将上述称取准确的组分乳化剂10％(椰子醇聚氧乙烯醚8％、硬脂
酸聚氧乙烯酯2％)、集束剂7％(丙三醇聚氧乙烯醚4％、山梨醇酐硬脂酸
酯3％)和抗静电剂3％(月桂醇磷酸酯甲盐3％)加入到反应釜中，加热
至52℃，并进行均匀搅拌，使各组分充分融合；
3)将剩余组分平滑剂80％(二次加氢矿物油75％、二乙基己基硬脂
酸酯5％)加入到反应釜中，搅拌45分钟后，冷却，过滤，出料，包装即
制环保抗黄变的涤纶DTY油剂。
实施例2
一种环保抗黄变的涤纶DTY油剂，由以下重量百分比的组分组成：
平滑剂88.2％，其中平滑剂为三次加氢矿物油78.2％和二乙基己基硬
脂酸酯酯10％的混合；
乳化剂7.5％，其中乳化剂为椰子醇聚氧乙烯醚4.5％和硬脂酸酸聚氧
乙烯醚3％的混合；
集束剂2.5％，其中集束剂为丙三醇聚氧乙烯醚2％和季戊四醇聚氧乙
烯醚0.5％的混合；
抗静电剂1.8％，其为椰子醇聚氧乙烯醚磷酸酯甲盐。
以上所述的环保抗黄变的涤纶DTY油剂的制备方法，步骤如下：
1)按上述所述的重量百分比称取组分平滑剂88.2％(三次加氢矿物
油78.2％、二乙基己基硬脂酸酯酯10％)、乳化剂7.5％(椰子醇聚氧乙烯
醚4.5％、硬脂酸酸聚氧乙烯醚3％)、集束剂2.5％(丙三醇聚氧乙烯醚2％、
季戊四醇聚氧乙烯醚0.5％)和抗静电剂1.8％(椰子醇聚氧乙烯醚磷酸酯
甲盐1.8％)；
2)将上述称取准确的组分乳化剂7.5％(椰子醇聚氧乙烯醚4.5％、硬
脂酸酸聚氧乙烯醚3％)、集束剂2.5％(丙三醇聚氧乙烯醚2％、季戊四醇
聚氧乙烯醚0.5％)和抗静电剂1.8％(椰子醇聚氧乙烯醚磷酸酯甲盐1.8％)
加入到反应釜中，加热至50℃，并进行均匀搅拌，使各组分充分融合；
3)将剩余组分平滑剂88.2％(三次加氢矿物油78.2％、二乙基己基硬
脂酸酯酯10％)加入到反应釜中，搅拌35分钟后，冷却，过滤，出料，
包装即制得环保抗黄变的涤纶DTY油剂。
实施例3
一种环保抗黄变的涤纶DTY油剂，由以下重量百分比的组分组成：
平滑剂90％，其为二次加氢矿物油90％；
乳化剂7％，其中乳化剂为椰子醇聚氧乙烯醚5％和椰子油酸聚氧乙烯
酯2％的混合；
集束剂2％，其中集束剂为丙三醇聚氧乙烯醚1％和山梨醇酐硬脂酸酯
1％的混合；
抗静电剂1％，其为月桂醇磷酸酯甲盐。
以上所述的环保抗黄变的涤纶DTY油剂的制备方法，步骤如下：
1)按上述所述的重量百分比称取组分平滑剂90％(二次加氢矿物油
90％)、乳化剂7％(椰子醇聚氧乙烯醚5％、椰子油酸聚氧乙烯酯2％)、
集束剂2％(丙三醇聚氧乙烯醚1％、山梨醇酐硬脂酸酯1％)和抗静电剂
1％(月桂醇磷酸酯甲盐1％)；
2)将上述称取准确的组分乳化剂7％(椰子醇聚氧乙烯醚5％、椰子
油酸聚氧乙烯酯2％)、集束剂2％(丙三醇聚氧乙烯醚1％、山梨醇酐硬脂
酸酯1％)和抗静电剂1％(月桂醇磷酸酯甲盐1％)加入到反应釜中，加
热至55℃，并进行均匀搅拌，使各组分充分融合；
3)将剩余组分平滑剂90％(二次加氢矿物油90％)加入到反应釜中，
搅拌30分钟后，冷却，过滤，出料，包装即制得环保抗黄变的涤纶DTY
油剂。
实施例4
一种环保抗黄变的涤纶DTY油剂，由以下重量百分比的组分组成：
平滑剂92％，其为三次加氢矿物油92％；
乳化剂5％，其中乳化剂为椰子油酸聚氧乙烯酯2％和硬脂酸聚氧乙烯
酯3％的混合；
集束剂2％，其为山梨醇酐硬脂酸酯；
抗静电剂1％，其中抗静电剂为月桂醇磷酸酯甲盐0.8％和十八醇聚氧
乙烯醚磷酸酯甲盐0.2％的混合。
以上所述的环保抗黄变的涤纶DTY油剂的制备方法，步骤如下：
1)按上述所述的重量百分比称取组分平滑剂92％(三次加氢矿物油
92％)、乳化剂5％(椰子油酸聚氧乙烯酯2％、硬脂酸聚氧乙烯酯3％)、
集束剂2％(山梨醇酐硬脂酸酯2％)和抗静电剂1％(月桂醇磷酸酯甲盐
0.8％、十八醇聚氧乙烯醚磷酸酯甲盐0.2％)；
2)将上述称取准确的组分乳化剂5％(椰子油酸聚氧乙烯酯2％、硬
脂酸聚氧乙烯酯3％)、集束剂2％(山梨醇酐硬脂酸酯2％)和抗静电剂
1％(月桂醇磷酸酯甲盐0.8％、十八醇聚氧乙烯醚磷酸酯甲盐0.2％)加入
到反应釜中，加热至51℃，并进行均匀搅拌，使各组分充分融合；
3)将剩余组分平滑剂92％(三次加氢矿物油92％)加入到反应釜中，
搅拌60分钟后，冷却，过滤，出料，包装即制得环保抗黄变的涤纶DTY油
剂。
通过上述实施例1-4可以得证本发明提供的环保抗黄变的涤纶DTY
油剂可以达到以下质量指标：
本发明提供的涤纶DTY油剂与现有普通涤纶DTY油剂在不同时间存
放后的色泽变化比较见表1：
表1
从表1中可以看出，随着日数的变化，现有普通涤纶DTY油剂会逐
渐变黄，最终变成棕色，而本发明提供的涤纶DTY油剂的颜色一直为无
色透明，没有任何变化，所以本发明提供的涤纶DTY油剂抗黄变能力强，
长期存放不会变色。
本发明提供的涤纶DTY油剂中的可溶性金属检测结果(上海SGS检
测)见表2：
表2
从表2中可以看出，本发明提供的涤纶DTY油剂是对环境无污染、
对人体无毒无害的油剂。
因此，本发明提供的涤纶DTY油剂透明无色无味，无毒无害，不会
黄变。本发明用于高速加弹工艺中，可纺性好，断头少，毛丝少，在相同
工艺条件下可明显提高优等品率。本发明提供涤纶DTY油剂可洗性好，
染色均匀，集束性佳，卷绕成型优良，抗静电性佳，后加工进行顺利。本
发明的纤维产品存放时间长，不担心长途运输中纤维会变黄，对环境无污
染，对人体无毒无害。
本发明提供的环保抗黄变涤纶DTY油剂适用于高速加弹机上生产细
且超细或出口欧美国家等高档次涤纶DTY纤维加工工艺，其上油均匀，
运转正常稳定，加工过程中断头极少，毛丝很少，卷绕成型好，优等品率
高，经多家加弹厂实用，反应良好，能满足用户要求，已成为长期客户。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范
围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，
均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。