一种实现弯管二弧以上连弯的方法及其装置.pdf

本发明公开了一种实现弯管二弧以上连弯的方法及其装置，是在弯轮顶端沿的下模沟道中至少设置二段具有不同曲率半径的圆弧段，且让相邻的不同曲率半径的圆弧段之间呈平滑过渡；将管件的一端固定在下模沟道的前端沿使管件能够在受压下沿下模沟道弯折变形；用一第一油缸推动加压块压向管件及其弯轮的顶端沿，在加压块中设置由弹簧或者汽缸弹性推动的滑块对管件施压；用一第二油缸及其齿轮、齿条机构带动弯轮转动；弯轮的前端拖动管件前移，使管件的每一部分在加压块弹性加压的情况下吻合于弯轮顶端沿的下模沟道的形状。本发明在无需依赖人力

1.  一种实现弯管二弧以上连弯的方法，其特征在于：是在弯轮顶端沿的下模沟道中至少设置二段具有不同曲率半径的圆弧段，且让相邻的不同曲率半径的圆弧段之间呈平滑过渡；将管件的一端固定在下模沟道的前端沿使管件能够在受压下沿下模沟道弯折变形；用一第一油缸推动加压块压向管件及其弯轮的顶端沿，在加压块中设置由弹簧或者汽缸弹性推动的滑块对管件施压；用一第二油缸及其齿轮、齿条机构带动弯轮转动；弯轮的前端拖动管件前移，使管件的每一部分在加压块弹性加压的情况下吻合于弯轮顶端沿的下模沟道的形状。

2.  一种实现弯管二弧以上连弯的装置，包括一基架、一扇形结构的弯轮、一弯管机构、一夹紧机构和一推动机构；该弯轮的底部可转动地联接在基架上；该弯轮的顶端沿设有用于放置管件的下模沟道；该夹紧机构装在弯轮的下模沟道的一端且可随弯轮同步转动；该弯管机构装在弯轮上方的基架上；该推动机构装在基架上并与弯轮联动相联接；其特征在于：弯管机构设有用来向管件施加弹性压力的加压块，加压块的底端设有与下模沟道相配合的上模沟道；弯轮顶端沿的下模沟道至少设为二段具有不同曲率半径的圆弧段，相邻的不同曲率半径的圆弧段之间呈平滑过渡。

3.  根据权利要求1所述的实现弯管二弧以上连弯的装置，其特征在于：所述的弯管机构包括第一油缸和可施加弹性压力的加压块，该第一油缸固定在基架上，第一油缸的推杆与所述加压块的上端相固定，该加压块的下端弹性压在所述弯轮的顶端。

4.  根据权利要求3所述的实现弯管二弧以上连弯的装置，其特征在于：所述的可施加弹性压力的加压块包括一槽座、一滑块、若干弹簧和两插销；槽座的上端与第一油缸的推杆相固定；槽座设有可供滑块沿底端装入的凹槽，滑块可滑动装在槽座的凹槽中；两插销分别装在槽座的两凹槽壁之间并穿过已进入凹槽的滑块，滑块设有可供插销穿插过的插孔，该插孔为沿着上下方向的条形孔；若干弹簧均匀张顶在滑块与槽座之间。

5.  根据权利要求4所述的实现弯管二弧以上连弯的装置，其特征在于：所述的滑块和槽座上分别设有若干用于定位弹簧的小凹槽。

6.  根据权利要求3所述的实现弯管二弧以上连弯的装置，其特征在于：所述的可施加弹性压力的加压块包括一槽座、一滑块、若干小汽缸和两插销；槽座的上端与第一油缸的推杆相固定；槽座设有可供滑块沿底端装入的凹槽，滑块可滑动装在槽座的凹槽中；两插销分别装在槽座的两凹槽壁之间并穿过已进入凹槽的滑块，滑块设有可供插销穿插过的插孔，该插孔为沿着上下方向的条形孔；若干小汽缸均匀装在滑块与槽座之间。

7.  根据权利要求2所述的实现弯管二弧以上连弯的装置，其特征在于：所述的夹紧机构包括第二油缸和夹紧块，该第二油缸的推杆与所述夹紧块的上端相固定，该夹紧块装在弯轮的下模沟道的一端。

8.  根据权利要求2所述的实现弯管二弧以上连弯的装置，其特征在于：所述推动机构包括一第三油缸、一齿条和一齿轮，该第三油缸的推杆与齿条相固定，该齿轮固定在弯轮的转动轴上，该齿条与齿轮相啮合。

一种实现弯管二弧以上连弯的方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种弯管机，尤其是涉及一种实现弯管二弧以上连弯的方法及其装置。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，其中，液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造。现有的液压弯管机一般由基架、弯轮、弯管机构、夹紧机构和推动机构构成，该种液压弯管机通常只有“一模一弧”的功能，即整套弯曲部件只能完成一种半径的弯曲弧度。因此如果一根管件需要弯曲两种甚至两种以上的半径弧度时，则需要在加工过程中借助人力更换弯曲部件以实现管件的不同半径弧度的加工。但这种在一根管件上加工多种不同半径弧度的方法，不能使加工管件一次成形，且较难使不同的半径弧度之间平滑过渡，此外，还增加了加工工序，并从中浪费了一定的人力资源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种实现弯管二弧以上连弯的方法及其装置，它在无需依赖人力的情况下，即可一次性实现管件二弧或二弧以上的连弯，从而大大提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现弯管二弧以上连弯的方法，是在弯轮顶端沿的下模沟道中至少设置二段具有不同曲率半径的圆弧段，且让相邻的不同曲率半径的圆弧段之间呈平滑过渡；将管件的一端固定在下模沟道的前端沿使管件能够在受压下沿下模沟道弯折变形；用一第一油缸推动加压块压向管件及其弯轮的顶端沿，在加压块中设置由弹簧或者汽缸弹性推动的滑块对管件施压；用一第二油缸及其齿轮、齿条机构带动弯轮转动；弯轮的前端拖动管件前移，使管件的每一部分在加压块弹性加压的情况下吻合于弯轮顶端沿的下模沟道的形状。
一种实现弯管二弧以上连弯的装置，包括一基架、一扇形结构的弯轮、一弯管机构、一夹紧机构和一推动机构；该弯轮的底部可转动地联接在基架上；该弯轮的顶端沿设有用于放置管件的下模沟道；该夹紧机构装在弯轮的下模沟道的一端且可随弯轮同步转动；该弯管机构装在弯轮上方的基架上；该推动机构装在基架上并与弯轮联动相联接；弯管机构设有用来向管件施加弹性压力的加压块，加压块的底端设有与下模沟道相配合的上模沟道；弯轮顶端沿的下模沟道至少设为二段具有不同曲率半径的圆弧段，相邻的不同曲率半径的圆弧段之间呈平滑过渡。
所述的弯管机构包括第一油缸和可施加弹性压力的加压块，该第一油缸固定在基架上，第一油缸的推杆与所述加压块的上端相固定，该加压块的下端面弹性压在所述弯轮的顶端。
所述的可施加弹性压力的加压块包括一槽座、一滑块、若干弹簧和两插销；槽座的上端与第一油缸的推杆相固定；槽座设有可供滑块沿底端装入的凹槽，滑块可滑动装在槽座的凹槽中；两插销分别装在槽座的两凹槽壁之间并穿过已进入凹槽的滑块，滑块设有可供插销穿插过的插孔，该插孔为沿着上下方向的条形孔；若干弹簧均匀张顶在滑块与槽座之间。
所述的滑块和槽座上分别设有若干用于定位弹簧的小凹槽。
所述的可施加弹性压力的加压块包括一槽座、一滑块、若干小汽缸和两插销；槽座的上端与第一油缸的推杆相固定；槽座设有可供滑块沿底端装入的凹槽，滑块可滑动装在槽座的凹槽中；两插销分别装在槽座的两凹槽壁之间并穿过已进入凹槽的滑块，滑块设有可供插销穿插过的插孔，该插孔为沿着上下方向的条形孔；若干小汽缸均匀装在滑块与槽座之间。
所述的夹紧机构包括第二油缸和夹紧块，该第二油缸的推杆与所述夹紧块的上端相固定，该夹紧块装在弯轮的下模沟道的一端。
所述推动机构包括一第三油缸、一齿条和一齿轮，该第三油缸的推杆与齿条相固定，该齿轮固定在弯轮的转动轴上，该齿条与齿轮相啮合。
本发明的一种实现弯管二弧以上连弯的装置，其加工过程为：先将待加工的管件一端搭在弯轮的下模沟道上，并用夹紧机构的第二油缸和夹紧块固定住，再使加压块底端的上模沟道压住管件的上半侧面，然后按动启动开关，使第三油缸推动齿轮转动，并带动弯轮转动，同时加压块的底端对管件施力。随着弯轮的转动，管件也跟着前移；在加压块的弹性作用下，管件逐渐被弯曲成与弯轮顶端沿的下模沟道的曲率一致的弯管。由于加压块中设有弹簧，使得管件在进行第二次弧度弯曲作业时，能够起到缓冲的作用，从而避免了硬质的管件与硬质的加压块之间可能因直接冲撞而影响加工精度甚至损坏管件的情况发生。该加压块中的弹簧若换成小汽缸，也能对管件在进行第二次弧度弯曲时起到缓冲的作用。
本发明的有益效果是：由于采用槽座、滑块、若干弹簧和两个插销构成加压块，并将弯轮顶端沿的下模沟道至少设为二段具有不同曲率半径的圆弧段，且相邻的不同曲率半径的圆弧段之间呈平滑过渡，使得该弯管机无需依赖人力的情况下，即可一次性在同一管件上实现二弧或二弧以上的连弯，从而大大提高了管件的生产效率和加工质量。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种实现弯管二弧以上连弯的方法及其装置不局限于实施例。
附图说明
图1为本发明装置(加工弯管的初始状态)的结构示意图；
图2为本发明装置的加压块的结构示意图；
图3为本发明装置的槽座的侧视图；
图4为本发明装置(加工弯管的结束状态)的工作状态图。
具体实施方式
实施例，本发明的一种实现弯管二弧以上连弯的方法，是在弯轮顶端沿的下模沟道中至少设置二段具有不同曲率半径的圆弧段，且让相邻的不同曲率半径的圆弧段之间呈平滑过渡；将管件的一端固定在下模沟道的前端沿使管件能够在受压下沿下模沟道弯折变形；用一第一油缸推动加压块压向管件及其弯轮的顶端沿，在加压块中设置由弹簧或者汽缸弹性推动的滑块对管件施压；用一第二油缸及其齿轮、齿条机构带动弯轮转动；弯轮的前端拖动管件前移，使管件的每一部分在加压块弹性加压的情况下吻合于弯轮顶端沿的下模沟道的形状。
参见附图所示，本发明的一种实现弯管二弧以上连弯的装置，包括一基架(图中未示出)、一扇形结构的弯轮、1、一弯管机构、一夹紧机构和一推动机构；该弯轮1的底部可转动地联接在基架上；弯轮1的顶端沿设有用于放置管件的下模沟道11；该夹紧机构装在弯轮1的下模沟道11的一端且可随弯轮1同步转动；该弯管机构装在弯轮1上方的基架上；该推动机构装在基架上并与弯轮1联动相联接；弯管机构设有用来向管件施加弹性压力的加压块21，加压块21的底端设有与下模沟道相配合的上模沟道20；弯轮1顶端沿的下模沟道11至少设为二段具有不同曲率半径的圆弧段，相邻的不同曲率半径的圆弧段之间呈平滑过渡。
其中：
弯管机构包括第一油缸22和可施加弹性压力的加压块21，该第一油缸22固定在基架上，第一油缸22的推杆与所述加压块21的上端相固定，该加压块21的下端面弹性压在所述弯轮1的顶端；
本实施例中，可施加弹性压力的加压块21包括一槽座211、一滑块212、若干弹簧215和两插销213；槽座211的上端与第一油缸22的推杆相固定；槽座211设有可供滑块212沿底端装入的凹槽216，滑块212可滑动装在槽座211的凹槽216中；两插销213分别装在槽座211的两凹槽壁之间并穿过已进入凹槽216的滑块212，滑块212设有可供插销213穿插过的插孔214，该插孔214为沿着上下方向的条形孔；若干弹簧215均匀张顶在滑块212与槽座211之间；滑块212没有受力时，滑块212受弹簧215的作用，滑块212相对于槽座211向下伸出，当加压块21受第一油缸22的作用而向弯轮1的顶端加压时，受弯轮1顶端反作用力的影响，即弯轮1顶端向上有一个力作用于滑块212，受向上力的影响，滑块212压缩弹簧215并在槽座211的凹槽216中向上移动，滑块212的条形孔即插孔214相对于插销213向上移动；在工作状态时，加压块21利用弹簧的力压在管件和弯轮1的顶端；
也可以不使用弹簧，而是利用汽缸来代替，这样也能够让加压块产生同样的效果；
槽座211上设有若干用于定位弹簧215的小凹槽217；滑块212上设有若干用于定位弹簧215的小凹槽218；
夹紧机构包括第二油缸31和夹紧块32，该第二油缸31的推杆与所述夹紧块32的上表面相固定，该夹紧块32装在弯轮1的下模沟道11的一端。
推动机构包括一第三油缸41、一齿条42和一齿轮43，该第三油缸41的推杆与齿条42相固定，该齿轮43固定在弯轮1的转动轴上，该齿条42与齿轮41相啮合。
本发明的一种实现弯管二弧以上连弯的装置，其加工过程为：先将待加工的管件5的一端搭在弯轮1的下模沟道11上，并用夹紧机构的第二油缸31和夹紧块32固定住，再使加压块21底端的上模沟道20压住管件5的上半侧面，然后按动启动开关，使第三油缸41推动齿轮43转动，并带动弯轮1转动，同时加压块21的底端对管件5施力。随着弯轮1的转动，管件5也跟着前移。参见图4所示，在加压块21的弹性作用下，管件5逐渐被弯曲成与弯轮1顶端沿的下模沟道11的曲率一致的弯管。由于加压块21中设有弹簧215，使得管件5在进行第二次弧度弯曲作业时，能够起到缓冲的作用，从而避免了硬质的管件5与硬质的加压块21之间可能因直接冲撞而影响加工精度甚至损坏管件的情况发生。该加压块21中的弹簧215若换成小汽缸，也能对管件5在进行第二次弧度弯曲时起到缓冲的作用。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种实现弯管二弧以上连弯的方法及其装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围。