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立式活套中的导位装置
    【技术领域】

    本发明涉及各种连续式生产线中的立式活套，尤其涉及到立式活套中的导位装置。

    背景技术

    目前，国内常见地立式活套中的导位装置，其结构主要由导向辊、导向辊轴、导向辊座、支座等组成。一套导位装置中由四个相互独立的单元组成，组成比较复杂，使得安装和调整比较麻烦，导位精度较差。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、导位精度高、安装和调整非常方便的立式活套中的导位装置。

    为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：立式活套中的导位装置，包括：支架和框架，支架上设置有一对相互平行的直线导轨，即：该对直线导轨的正面轨道相互平行，在每个直线导轨中，与其正面轨道相邻的两个侧面轨道相互平行；所述框架的两侧分别设置有支座和一对位于支座两侧的支承轴，每个支座上设置有一对支耳，每一对支耳上穿设有销轴，销轴上活动设置有正面滚轮，所述的一对支承轴的端部分别设置有侧面滚轮，正面滚轮和一对侧面滚轮分别抵靠在相应直线导轨的正面轨道和一对侧面轨道上。

    所述的每个直线导轨的侧面轨道与正面轨道相互垂直。

    所述的侧面滚轮和正面滚轮均为轴承。

    本发明的有益效果是：本发明的结构简单，使得安装和调整非常方便；而且，由于在框架的两侧分别安装了三个滚轮，三个滚轮与相应一侧导轨的三个轨道相应配合，使得导位精度得到了大幅度地提高。

    【附图说明】

    图1是本发明的结构示意图。

    图2是图1的A-A剖视方向的局部放大结构示意图。

    图1至图2中：1、侧面轴承，2、轴承压板，3、支承轴，4、销轴压板，5、支耳，6、正面轴承，7、销轴，8、轴套，9、直线导轨，10、支座，12、框架，18、支架。

    【具体实施方式】

    下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

    如图1所示，本发明所述的立式活套中的导位装置，包括：支架18和框架12，支架18上设置有一对相互平行的直线导轨9，即：该对直线导轨9的正面轨道相互平行，并且，每个直线导轨9的一对侧面轨道均与正面轨道相垂直——直线导轨9的横截面的轮廓线围成一个矩形；如图2所示，在每个直线导轨9中，与其正面轨道相邻的两个侧面轨道相互平行；所述框架12的两侧分别设置有支座10和一对位于支座10两侧的支承轴3，每个支座10上还设置有一对支耳5，每一对支耳5上穿设有销轴7，销轴7上设置有正面轴承6，销轴7的两端分别伸出相应一侧的支耳5、并设置有销轴压板4，为了防止正面轴承6与相应的直线导轨9的正面轨道相碰，正面轴承6上还套装有轴套8，所述的一对支承轴3的端部分别设置有侧面轴承1，支承轴3在侧面轴承1的外侧还设置有轴承压板2，轴套8和一对侧面轴承1分别抵靠在相应直线导轨9的正面轨道和一对侧面轨道上。

    下面就本发明应用在连续式镀锌生产线为例来描述本发明的工作过程为：在钢带正常经过立式活套时，框架12处于高位，立式活套中的钢带储存量较多，当一卷钢带到头、需要与另一卷钢带拼接时，框架12在动力装置的驱动和框架12两侧的导位装置的导向下，整体向下移动，立式活套中的钢带不断被送入生产线中的后道工序，保证整个生产线连续工作；当两卷钢带焊好之后，框架12在动力装置的驱动和框架12两侧的导位装置的导向下，整体向上移动，在立式活套中储存足够多的钢带，为下次拼接赢得时间。