一种连续式散纤维染色工艺.pdf

本发明公开了一种连续式散纤维染色工艺，依次由抓棉、成毯、染色、轧液、成卷等步骤组成。本发明连续式散纤维染色工艺具有成品率高、占地面积小、生产成本低等优点。

权利要求书
1.  一种连续式散纤维染色工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）抓棉：通过抓棉机从成堆的散纤维中抓散纤维，并将蓬松状的散纤维喂入到棉箱中；
（2）成毯：通过棉箱将蓬松状的散纤维压成棉毯状的散纤维，并将成毯后的散纤维输送到染色机中；
（3）染色：通过染色机对散纤维进行染色，并将染色后的散纤维输送到轧水机中；
（4）轧液：通过轧水机挤压出渗透在散纤维中多余的染液，并将轧液后的散纤维输送到成卷机中；
（5）成卷：通过成卷机成卷，以完成染色工艺。

2.  根据权利要求1所述的一种连续式散纤维染色工艺，其特征在于：步骤（3）中的染色工序为浸染式染色。

说明书一种连续式散纤维染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织染整领域，具体讲是一种连续式散纤维染色工艺。
背景技术
长期以来，在散纤维染色工艺中，一直都有成网机这个装置，都认为成网是一道必不可少的关键工序。其原因是因为现有的散纤维染色工艺中，散纤维都是以纤维毯的形态进行加工的，成网机能够将纤维毯表面编织成网状结构，用以提高纤维毯的拉撕力，降低纤维毯在染色、水洗、烘干等工序中被拉断的风险。但是经过申请人长期试验发现，通过成网工序的纤维毯虽然提高了拉撕力，降低了纤维毯被拉断的风险，但是染色后其内部单根纤维的断裂率却明显增加了，这直接导致纤维的次品率高，后续可纺性差。同时，申请人还在试验中偶然发现，去掉成网工序后，纤维毯的拉撕力也足够满足工艺要求，也就是说，即使不经过成网这道工序，纤维毯在染色、水洗、烘干等工序中也不会出现被拉断的状况。再则，由于成网机的存在，整条流水线设备复杂，占地面积大，资金投入大，而且成网工序需要消耗大量的电能，生产成本高。
为了解决上述技术问题，本案由此而生。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种成品率高、占地面积小、生产成本低的连续式散纤维染色工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式散纤维染色工艺，由以下步骤组成：
（1）抓棉：通过抓棉机从成堆的散纤维中抓散纤维，并将蓬松状的散纤维喂入到棉箱中；
（2）成毯：通过棉箱将蓬松状的散纤维压成棉毯状的散纤维，并将成毯后的散纤维输送到染色机中；
（3）染色：通过染色机对散纤维进行染色，并将染色后的散纤维输送到轧水机中；
（4）轧液：通过轧水机挤压出渗透在散纤维中多余的染液，并将轧液后的散纤维输送到成卷机中；
（5）成卷：通过成卷机成卷，以完成染色工艺。
进一步地，步骤（3）中的染色工序为浸染式染色。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明连续式散纤维染色工艺去掉了传统的成网工序，经过反复试验，其纤维毯的拉撕力仍然满足工艺要求，但是染色后散纤维的断裂率却大大降低了，散纤维的成品率得到了显著的提高，后续可纺性也得到了显著的改善；同时，去掉成网工序后，设备的占地面积以及设备资金的投入也大大减小了，而且还省下了成网工序所需大量的电能，生产成本得到了大幅度下降。
附图说明
图1是本发明连续式散纤维染色工艺所涉及到的装置的结构示意图。
图中所示：Ⅰ、抓棉机Ⅱ、棉箱Ⅲ、染色机Ⅳ、轧水机Ⅶ、成卷机。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1所示：一种连续式散纤维染色工艺，依次由抓棉、成毯、染色、轧液、成卷等步骤组成，以下对各步骤作进一步描述：
（1）抓棉：通过抓棉机Ⅰ从成堆的散纤维中抓散纤维，并将蓬松状的散纤维喂入到棉箱Ⅱ中。
（2）成毯：通过棉箱Ⅱ将蓬松状的散纤维压成棉毯状的散纤维，并将成毯后的散纤维输送到染色机Ⅲ中。
（3）染色：通过染色机Ⅲ对散纤维进行染色，并将染色后的散纤维输送到轧水机Ⅳ中。本实施例中，作为优选，染色工序为浸染式染色。
（4）轧液：通过轧水机Ⅳ挤压出渗透在散纤维中多余的染液，并将轧液后的散纤维输送到成卷机Ⅶ中。
（5）成卷：通过成卷机Ⅶ成卷，以完成染色工艺。
本发明连续式散纤维染色工艺去掉了传统的成网工序，经过反复试验，其纤维毯的拉撕力仍然满足工艺要求，但是染色后散纤维的断裂率却大大降低了，散纤维的成品率得到了显著的提高，后续可纺性也得到了显著的改善；同时，去掉成网工序后，设备的占地面积以及设备资金的投入也大大减小了，而且还省下了成网工序所需大量的电能，生产成本得到了大幅度下降。
为了更加直观的体现本发明连续式散纤维染色工艺的技术效果，特附上一份与传统工艺相比各相关数据的对比表格，表格如下所示：

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。