一种具有双测试功能的膜性能测试平台及使用方法.pdf

本发明提供了一种具有双测试功能的膜性能测试平台及使用方法，包括水箱、水泵、第一备用压力表、第一压力表、单丝柱、小膜柱、液体流量计、第二备用压力表、第二压力表、分压阀、单丝柱进水阀、单丝柱出水阀、小膜柱进水阀、小膜柱出水阀、压力调节阀和取样阀。本发明用于检测膜产品的通量、截留率、截留分子量和最大承压，有益效果是能够仅仅通过扳动阀门的简便操作实现同时测试两种不同的膜产品，自身能够保持恒温，不受温度因素对于测量结果的影响，测量精确。

权利要求书
1.  一种具有双测试功能的膜性能测试平台，其特征在于：包括水箱、水泵、第一备用压力表、第一压力表、单丝柱、小膜柱、液体流量计、第二备用压力表、第二压力表、分压阀、单丝柱进水阀、单丝柱出水阀、小膜柱进水阀、小膜柱出水阀、压力调节阀和取样阀，所述水箱通过水管与所述水泵连通，所述水泵的输出端接入第一三通的第一端，所述第一三通的第三端通过所述分压阀接回所述水箱，所述第一三通的第二端接入第一四通的第一端，所述第一四通的第二端和第四端分别接有所述第一压力表和所述第一备用压力表，所述第一四通的第三端接入第二三通的第一端，所述第二三通的第三端通过所述单丝柱进水阀接入所述单丝柱的单丝柱进水口，所述单丝柱浓水口通过所述单丝柱出水阀接入第三三通的第一端，所述第二三通的第二端通过所述小膜柱进水阀接入所述小膜柱的小膜柱进水口，所述小膜柱的小膜柱出水口接入第四三通的第三端，所述第四三通的第二端接入所述液体流量计，所述第四三通的第一端接入第五三通的第三端，所述第五三通的第二端接入所述取样阀，所述第五三通的第一端接回到所述水箱，所述小膜柱的小膜柱浓水口通过所述小膜柱出水阀接入所述第三三通的第二端，所述第三三通的第三端接入第二四通的第一端，所述第二四通的第二端和第三端分别接入所述第二压力表和所述第二备用压力表，所述第二四通的第四端通过所述压力调节阀接回到所述水箱。

2.  根据权利要求1所述的具有双测试功能的膜性能测试平台，其特征在于：还包括用于控制所述水泵启动和停止的泵启动开关和泵停止开关，所述泵启动开关和所述泵停止开关分别对应设有显示状态的泵启动指示灯和泵停止指示灯。

3.  根据权利要求1所述的具有双测试功能的膜性能测试平台，其特征在于：还包括用于控制所述水箱内水温恒定的温度控制器。

4.  根据权利要求1所述的具有双测试功能的膜性能测试平台，其特征在于：还包括可强制停止的急停按钮。

5.  根据权利要求1所述的具有双测试功能的膜性能测试平台，其特征在于：所述第一备用压力表和所述第二备用压力表为机械式防震压力表，所述第一压力表和所述第二压力表为数显压力表。

6.  一种具有双测试功能的膜性能测试平台的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：通过按下所述泵启动开关启动所述水泵，此时显示所述泵启动开关为启动状态的泵启动指示灯亮，开启所述分压阀、所述单丝柱进水阀、所述单丝柱出水阀、所述小膜柱进水阀、所述小膜柱出水阀和所述压力调节阀，此时待测的单丝柱和小膜柱内的水压最小；读取第一备用压力表和第二备用压力表的压力读数，并以此为基准校正第一压力表和第二压力表的精度；
第二步：如果测试的是单丝柱的产水性能，则关闭所述小膜柱进水阀和所述小膜柱出水阀，开启所述单丝柱进水阀和所述单丝柱出水阀，调整所述分压阀，至所述第一压力表显示适宜压力范围，此时调整所述单丝柱进水阀，进一步调整膜前压力到准确的数值，再调整所述压力调节阀至膜后压力达到要求的数值，从所述单丝柱的单丝柱出水口所产的水滴入量筒开始计时，以此可计算单位时间的产水量，检测完成后，按下所述泵停止开关，此时所述泵停止指示灯亮，之后可关闭电源；
第三步，如果测试的是小膜柱的产水性能，则关闭所述单丝柱进水阀和所述单丝柱出水阀，开启所述小膜柱进水阀和所述小膜柱出水阀，调整所述分压阀，至所述第一压力表显示适宜压力范围，此时调整所述小膜柱进水阀，进一步调整膜前压力到准确的数值，调整所述压力调节阀至膜后压力达到要 求的数值，此时所述液体流量计可显示当前的小膜柱的产水流量，检测完成后，按下所述泵停止开关，此时所述泵停止指示灯亮，之后可关闭电源；
第四步，如果检测过程中出现异常，按下所述急停按钮即可停止整个测试平台。

说明书一种具有双测试功能的膜性能测试平台及使用方法
技术领域
本发明属于水处理技术中膜性能测试设备领域，尤其是涉及一种具有双测试功能的膜性能测试平台及使用方法。
背景技术
膜产业是一门新兴工业，近年来我国膜制备生产技术取得了重大的突破，膜产业得到了快速的发展，膜产品的性能检测是生产企业在生产过程中的重要环节，是保证膜产品质量的关键步骤。目前针对超滤膜和膜组件的分离透过性能的主要检测指标包括：水通量、纯水透过率、截留分子量和截留率，温度对膜性能影响比较大，一般温度升高膜通量随之增加，中华人民共和国海洋行业标准规定，测试膜丝或膜组件需要在一定的压力和温度下进行，使用普通的膜性能测试装置，在测试过程中，由于运行时间比较长，体系中难免产生一部分热量，造成测试温度增加，使测试结果不准。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种具有双测试功能的膜性能测试平台及使用方法，能够仅仅通过扳动阀门的简便操作实现同时测试两种不同的膜产品，自身能够保持恒温，不受温度因素对于测量结果的影响，测量精确。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种具有双测试功能的膜性能测试平台，包括水箱、水泵、第一备用压力表、第一压力表、单丝柱、小膜柱、液体流量计、第二备用压力表、第二压力表、分压阀、单丝柱进水阀、单丝柱出水阀、小膜柱进水阀、小膜柱出水阀、压力调节阀和取样阀，所述水箱通过水管与所述水泵连通，所述水泵 的输出端接入第一三通的第一端，所述第一三通的第三端通过所述分压阀接回所述水箱，所述第一三通的第二端接入第一四通的第一端，所述第一四通的第二端和第四端分别接有所述第一压力表和所述第一备用压力表，所述第一四通的第三端接入第二三通的第一端，所述第二三通的第三端通过所述单丝柱进水阀接入所述单丝柱的单丝柱进水口，所述单丝柱浓水口通过所述单丝柱出水阀接入第三三通的第一端，所述第二三通的第二端通过所述小膜柱进水阀接入所述小膜柱的小膜柱进水口，所述小膜柱的小膜柱出水口接入第四三通的第三端，所述第四三通的第二端接入所述液体流量计，所述第四三通的第一端接入第五三通的第三端，所述第五三通的第二端接入所述取样阀，所述第五三通的第一端接回到所述水箱，所述小膜柱的小膜柱浓水口通过所述小膜柱出水阀接入所述第三三通的第二端，所述第三三通的第三端接入第二四通的第一端，所述第二四通的第二端和第三端分别接入所述第二压力表和所述第二备用压力表，所述第二四通的第四端通过所述压力调节阀接回到所述水箱。
进一步的，还包括用于控制所述水泵启动和停止的泵启动开关和泵停止开关，所述泵启动开关和所述泵停止开关分别对应设有显示状态的泵启动指示灯和泵停止指示灯。
进一步的，还包括用于控制所述水箱内水温恒定的温度控制器。
进一步的，还包括可强制停止的急停按钮。
进一步的，所述第一备用压力表和所述第二备用压力表为机械式防震压力表，所述第一压力表和所述第二压力表为数显压力表。
一种具有双测试功能的膜性能测试平台的使用方法，包括以下步骤：
第一步：通过按下所述泵启动开关启动所述水泵，此时显示所述泵启动开关为启动状态的泵启动指示灯亮，开启所述分压阀、所述单丝柱进水阀、 所述单丝柱出水阀、所述小膜柱进水阀、所述小膜柱出水阀和所述压力调节阀，此时待测的单丝柱和小膜柱内的水压最小；读取第一备用压力表和第二备用压力表的压力读数，并以此为基准校正第一压力表和第二压力表的精度；
第二步：如果测试的是单丝柱的产水性能，则关闭所述小膜柱进水阀和所述小膜柱出水阀，开启所述单丝柱进水阀和所述单丝柱出水阀，调整所述分压阀，至所述第一压力表显示适宜压力范围，此时调整所述单丝柱进水阀，进一步调整膜前压力到准确的数值，再调整所述压力调节阀至膜后压力达到要求的数值，从所述单丝柱的单丝柱出水口所产的水滴入量筒开始计时，以此可计算单位时间的产水量，检测完成后，按下所述泵停止开关，此时所述泵停止指示灯亮，之后可关闭电源；
第三步，如果测试的是小膜柱的产水性能，则关闭所述单丝柱进水阀和所述单丝柱出水阀，开启所述小膜柱进水阀和所述小膜柱出水阀，调整所述分压阀，至所述第一压力表显示适宜压力范围，此时调整所述小膜柱进水阀，进一步调整膜前压力到准确的数值，调整所述压力调节阀至膜后压力达到要求的数值，此时所述液体流量计可显示当前的小膜柱的产水流量，检测完成后，按下所述泵停止开关，此时所述泵停止指示灯亮，之后可关闭电源；
第四步，如果检测过程中出现异常，按下所述急停按钮即可停止整个测试平台。
相对于现有技术，本发明所述的具有双测试功能的膜性能测试平台及使用方法具有以下优势：
本发明测试单丝柱和小膜柱时，能够采用不同的测试运行模式，而且两种不同的测试运行模式是并存的，克服了传统的装置测试不同的膜产品时，需要将测试设备的线路进行大范围改装的问题，如果本发明测试单丝柱时， 对应开启单丝柱进水阀和单丝柱出水阀，关闭小膜柱进水阀和小膜柱出水阀即可；如果本发明测试小膜柱时，对应开启小膜柱进水阀和小膜柱出水阀，关闭单丝柱进水阀和单丝柱出水阀即可，转换时仅仅需要简单地扳动阀门，转换检测模式的操作简单；本发明的水箱上加装有用于控制其水温恒定的温度控制器，即使运行时间较长，检测设备的温度也不会产生变化，能够排除温度因素对于检测结果的影响；本发明的第一备用压力表和第二备用压力表为机械式防震压力表，镶嵌在电控室，起校正第一压力表和第二压力表的作用；本发明设有的可强制停止的急停按钮，能够在检测过程中出现异常时及时拍停。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的运行连通结构示意图；
图2为本发明实施例的控制面板结构示意图；
图3为本发明实施例的电控箱结构示意图；
图4为本发明实施例的水箱和水泵的结构示意图。
附图标记说明：
1-水箱，2-水泵，3-第一备用压力表，4-第一压力表，5-单丝柱，51-单丝柱进水口，52-单丝柱出水口，53-单丝柱浓水口，6-小膜柱，61-小膜柱进水口，62-小膜柱出水口，63-小膜柱浓水口，7-液体流量计，8-第二备用压力表，9-第二压力表，10-分压阀，11-单丝柱进水阀，12-单丝柱出水阀，13-小膜柱进水阀，14-小膜柱出水阀，15-压力调节阀，16-取样阀，17- 第一三通，18-第一四通，19-第二三通，20-第三三通，21-第四三通，22-第五三通，23-第二四通，24-泵启动开关，25-泵停止开关，26-泵启动指示灯，27-泵停止指示灯，28-温度控制器，29-急停按钮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明中所提及的三通和四通的管口编号的定义规则是：最上端的管口为第一端，从第一端顺时针方向旋转的管口依次为第二端、第三端、第四端。
本发明的第一压力表4、单丝柱5、单丝柱进水口51、单丝柱出水口52、单丝柱浓水口53、小膜柱6、小膜柱进水口61、小膜柱出水口62、小膜柱浓水口63、液体流量计7、第二压力表9、分压阀10、单丝柱进水阀11、单丝柱出水阀12、小膜柱进水阀13、小膜柱出水阀14、压力调节阀15、取样阀16、泵启动开关24、泵停止开关25、泵启动指示灯26、泵停止指示灯27、温度控制器28和急停按钮29，上述部件设置在控制面板上；
本发明的第一备用压力表3和第二备用压力表8单独设置在电控箱内；
本发明的水箱1和水泵2单独设置在一起。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2、3、4所示，本发明提供一种具有双测试功能的膜性能测试平台，包括水箱1、水泵2、第一备用压力表3、第一压力表4、单丝柱5、小膜柱6、液体流量计7、第二备用压力表8、第二压力表9、分压阀10、单丝柱进水阀11、单丝柱出水阀12、小膜柱进水阀13、小膜柱出水阀14、压力调节阀15和取样阀16，所述水箱1通过水管与所述水泵2连通，所述水泵2的输出端接入第一三通17的第一端，所述第一三通17的第三端通过所 述分压阀10接回所述水箱1，所述第一三通17的第二端接入第一四通18的第一端，所述第一四通18的第二端和第四端分别接有所述第一压力表4和所述第一备用压力表3，所述第一四通18的第三端接入第二三通19的第一端，所述第二三通19的第三端通过所述单丝柱进水阀11接入所述单丝柱5的单丝柱进水口51，所述单丝柱浓水口53通过所述单丝柱出水阀12接入第三三通20的第一端，所述第二三通19的第二端通过所述小膜柱进水阀13接入所述小膜柱6的小膜柱进水口61，所述小膜柱6的小膜柱出水口62接入第四三通21的第三端，所述第四三通21的第二端接入所述液体流量计7，所述第四三通21的第一端接入第五三通22的第三端，所述第五三通22的第二端接入所述取样阀16，所述第五三通22的第一端接回到所述水箱1，所述小膜柱6的小膜柱浓水口63通过所述小膜柱出水阀14接入所述第三三通20的第二端，所述第三三通20的第三端接入第二四通23的第一端，所述第二四通23的第二端和第三端分别接入所述第二压力表9和所述第二备用压力表8，所述第二四通23的第四端通过所述压力调节阀15接回到所述水箱1。
如图2所示，还包括用于控制所述水泵2启动和停止的泵启动开关24和泵停止开关25，所述泵启动开关24和所述泵停止开关25分别对应设有显示状态的泵启动指示灯26和泵停止指示灯27。
如图2所示，还包括用于控制所述水箱1内水温恒定的温度控制器28。
如图2所示，还包括可强制停止的急停按钮29。
如图3所示，所述第一备用压力表3和所述第二备用压力表8为机械式防震压力表，所述第一压力表4和所述第二压力表9为数显压力表。
一种具有双测试功能的膜性能测试平台的使用方法，包括以下步骤：
第一步：通过按下所述泵启动开关24启动所述水泵2，此时显示所述泵 启动开关24为启动状态的泵启动指示灯26亮，开启所述分压阀10、所述单丝柱进水阀11、所述单丝柱出水阀12、所述小膜柱进水阀13、所述小膜柱出水阀14和所述压力调节阀15，此时待测的单丝柱5和小膜柱6内的水压最小；读取第一备用压力表3和第二备用压力表8的压力读数，并以此为基准校正第一压力表4和第二压力表9的精度；
第二步：如果测试的是单丝柱5的产水性能，则关闭所述小膜柱进水阀13和所述小膜柱出水阀14，开启所述单丝柱进水阀11和所述单丝柱出水阀12，调整所述分压阀10，至所述第一压力表4显示适宜压力范围，此时调整所述单丝柱进水阀11，进一步调整膜前压力到准确的数值，再调整所述压力调节阀15至膜后压力达到要求的数值，从所述单丝柱5的单丝柱出水口52所产的水滴入量筒开始计时，以此可计算单位时间的产水量，检测完成后，按下所述泵停止开关25，此时所述泵停止指示灯27亮，之后可关闭电源；
第三步，如果测试的是小膜柱6的产水性能，则关闭所述单丝柱进水阀11和所述单丝柱出水阀12，开启所述小膜柱进水阀13和所述小膜柱出水阀14，调整所述分压阀10，至所述第一压力表4显示适宜压力范围，此时调整所述小膜柱进水阀13，进一步调整膜前压力到准确的数值，调整所述压力调节阀15至膜后压力达到要求的数值，此时所述液体流量计7可显示当前的小膜柱6的产水流量，检测完成后，按下所述泵停止开关25，此时所述泵停止指示灯27亮，之后可关闭电源；
第四步，如果检测过程中出现异常，按下所述急停按钮29即可停止整个测试平台。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。